5 maneiras de processo de fabricação perfeito para garantir a entrega

A busca por um processo de fabricação perfeito pode minimizar o WIP e o estoque, reduzir custos, diminuir o tempo de fabricação e melhorar a precisão do produto para garantir a entrega perfeita do produto.

1. Análise e seleção de materiais durante o processo de fabricação

(1) De acordo com os principais indicadores de desempenho, selecione vários materiais que atendam aos requisitos.
(2) de acordo com o processo de moldagem do material, a complexidade das peças, partes do lote de produção, as condições de produção existentes, condições técnicas para escolha do material e seu processo de moldagem.
(3) Selecionar o material mais adequado usando o método de otimização após uma análise abrangente do custo do material, processo de moldagem, desempenho do material e confiabilidade de uso. Escolha materiais com alta relação desempenho/custo, considerando custo da matéria-prima, utilização da matéria-prima, custo de formação do material, custo do processo de fabricação e ciclo de produção.

Por exemplo, o AL7075 é mais forte e mais duro do que o AL6061 para peças estruturais robóticas, mas leva mais tempo para usinar do que o AL6061 e o material é mais caro. Em outros casos, o AL6061 é a melhor escolha em termos de custo-benefício.

2. Plano de processamento e análise de processos

(1) Garantir que os requisitos técnicos das peças processadas sejam atendidos e que os produtos qualificados sejam processados.
Selecionar o processo e o método de processamento de acordo com os requisitos do cliente e o ambiente em que o produto é usado, e para garantir que o produto que atende aos requisitos técnicos seja processado.
(2) Contribuir para o aumento da produtividade.
Melhorar a produtividade e a conformidade é o foco da solução do processo de fabricação. O processo e os equipamentos selecionados para a produção de protótipos e produção em massa precisam ser escolhidos com base no prazo de entrega e nos custos de produção.
(3) Minimizar os custos de produção (custos de processamento)
Ao garantir a produção de produtos que satisfazer os clientes, selecionando e aprimorando soluções de processamento que sejam mais eficientes, razoáveis ​​e que possam reduzir os custos do cliente tornarão você mais competitivo.

3. Garantia de precisão de usinagem

Um dos aspectos mais importantes da garantia de precisão é a precisão do equipamento, que normalmente determina a precisão do produto. O uso de equipamentos de processamento mais sofisticados é um requisito obrigatório.
Experientes engenheiros de programação de processamento e engenheiros de operação também são fatores importantes para garantir a precisão do processo de fabricação e taxa qualificada. Habilidades de operação qualificadas e técnicas de processamento podem criar totalmente milagres.
Reduzir, compensar, transferir, equalizar e homogeneizar o erro original também é uma coisa muito importante, durante o processo de usinagem.
Ao mesmo tempo, para produtos com requisitos de baixa precisão, usar equipamentos de processamento de baixa precisão e baixo custo é uma boa maneira de economizar custos e tempo para os clientes.

4. Estrutura não convencional e esquema de processamento de estrutura interna

A usinagem de peças de estrutura não convencional, como furos profundos, estrutura interna e peças com pontos cegos, não é possível com a usinagem CNC comum devido às limitações de liberdade do CNC e tamanho da ferramenta. EDM e WEDM podem compensar esta deficiência por eletrólise da superfície do metal para reduzir a espessura da peça para usinagem. Para o processo de fabricação de estrutura não convencional, geralmente é necessário fazer alguns moldes de cobre de acordo com a estrutura interna da peça, e então processar a peça através das propriedades condutivas dos moldes de cobre. No entanto, a superfície usinada é geralmente mais áspera e precisa de mais polimento. Comparado com o protótipo visual, as dificuldades de processamento do protótipo físico destacam-se nesta dificuldade de alcançar esta estrutura não convencional.

5. Atualizar o processo é a melhor maneira de reduzir o custo

A atualização eficiente do processo é a melhor escolha para melhorar a eficiência, aumentar a capacidade e reduzir os custos de fabricação. Analisar e desenvolver de forma científica e inovadora o fluxo do processo na realização dos projetos do cliente, esclarecer os pontos importantes e difíceis do processo de acordo com os requisitos do cliente, realizar uma análise abrangente do processo e preparar soluções de processo e protocolos de processo razoáveis ​​e eficazes. Desenvolver fluxo e sistema de processo mais científico e eficiente, resumir constantemente as lições aprendidas no processo de implementação do processo, promover e implementar experiência avançada e obter controle ideal do fluxo do processo, custo, qualidade, etc.

Por exemplo, o método de processamento do braço robótico:enquanto melhora sua capacidade de carga, força e precisão em um grau mais alto. Pesquise e desenvolva como melhorar a precisão da usinagem CNC após a fundição do braço do robô e desenvolva um processo de fabricação mais econômico para os clientes.