5 Passos Comprovados para um Processo de Fabricação Impecável que Garante a Entrega

A busca por um processo de fabricação perfeito pode minimizar WIP e estoque, reduzir custos, encurtar tempo de fabricação e melhorar a precisão do produto para garantir entrega perfeita do produto.

1. Análise e seleção de materiais durante o processo de fabricação

(1) De acordo com os principais indicadores de desempenho, selecione vários materiais que atendam aos requisitos.
(2) De acordo com o processo de conformação do material, complexidade das peças, lote de produção das peças, condições de produção existentes, condições técnicas para escolher o material e seu processo de conformação.
(3) Selecionar o material mais adequado usando método de otimização após consideração abrangente de custo do material, processo de conformação, desempenho do material e confiabilidade de uso. Escolher materiais com alta relação desempenho/custo, considerando custo de matéria-prima, utilização de matéria-prima, custo de conformação do material, custo do processo de fabricação e ciclo de produção.

Por exemplo, AL7075 é mais forte e duro que AL6061 para peças estruturais robóticas, mas leva mais tempo para usinar que AL6061, e o material é mais caro. Em outros casos, AL6061 é a melhor escolha em termos de custo-benefício.

2. Plano de processamento e análise de processo

(1) Garantir que os requisitos técnicos das peças processadas sejam atendidos e que produtos qualificados sejam processados.
Selecionar o processo e método de processamento de acordo com os requisitos do cliente e o ambiente em que o produto é usado, e garantir que o produto que atende aos requisitos técnicos seja processado.
(2) Contribuir para aumento da produtividade.
Melhorar produtividade e conformidade é o foco da solução do processo de fabricação. O processo e equipamento selecionados para produção de protótipos e produção em massa precisam ser escolhidos com base no tempo de entrega e custos de produção.
(3) Minimizar custos de produção (custos de processamento)
Enquanto garante a produção de produtos que satisfaçam os clientes, selecionar e melhorar soluções de processamento mais eficientes, razoáveis e que possam reduzir custos dos clientes tornará você mais competitivo.

3. Garantia de precisão de usinagem

Um dos aspectos mais importantes da garantia de precisão é a precisão do equipamento, que geralmente determina a precisão do produto. O uso de equipamentos de processamento mais sofisticados é um requisito obrigatório.
Engenheiros de programação de processamento experientes e engenheiros de operação também são fatores importantes para garantir a precisão do processo de fabricação e taxa de qualificação. Habilidades operacionais qualificadas e técnicas de processamento podem criar milagres totalmente.
Reduzir, compensar, transferir, equalizar e homogeneizar o erro original também é algo muito importante durante o processo de usinagem.
Ao mesmo tempo, para produtos com baixos requisitos de precisão, usar equipamentos de processamento de baixa precisão e baixo custo é uma boa maneira de economizar custo e tempo para os clientes.

4. Esquema de processamento de estrutura não convencional e estrutura interna

A usinagem de peças de estrutura não convencional, como furos profundos, estrutura interna e peças com pontos cegos, não é possível com usinagem CNC comum devido às limitações de liberdade do CNC e tamanho da ferramenta. EDM e WEDM podem compensar esta deficiência por eletrólise da superfície do metal para reduzir a espessura da peça para usinagem. Para o processo de fabricação de estrutura não convencional, geralmente é necessário fazer alguns moldes de cobre de acordo com a estrutura interna da peça, e então processar a peça através das propriedades condutivas dos moldes de cobre. No entanto, a superfície usinada é geralmente mais rugosa e precisa de polimento adicional. Comparado com o protótipo visual, as dificuldades de processamento do protótipo físico se destacam nesta dificuldade de alcançar esta estrutura não convencional.

5. Atualização do processo é a melhor maneira de reduzir o custo

Atualização eficiente do processo é a melhor escolha para melhorar eficiência, aumentar capacidade e reduzir custos de fabricação. Analisar e desenvolver cientificamente e inovadoramente o fluxo de processo na realização de projetos de clientes, clarificar os pontos importantes e difíceis do processo de acordo com os requisitos do cliente, realizar análise abrangente do processo, e preparar soluções e protocolos de processo razoáveis e eficazes. Desenvolver fluxo de processo e sistema mais científicos e eficientes, resumir constantemente as lições aprendidas no processo de implementação do processo, promover e implementar experiências avançadas, e alcançar controle ótimo de fluxo de processo, custo, qualidade, etc.

Por exemplo, o método de processamento do braço robótico: enquanto melhora sua capacidade de carga, resistência e precisão a um grau mais alto. Pesquisar e desenvolver como melhorar a precisão da usinagem CNC após a fundição do braço robótico, e desenvolver um processo de fabricação mais econômico para os clientes.