Fresamento Plano (Plain Milling) Explicado: A Chave para Usinagem de Precisão

Desde o início da primeira revolução industrial, os requisitos de projeto de produtos tornaram-se mais rigorosos. Por exemplo, na década de 1770, você podia fabricar praticamente qualquer coisa usando ferramentas manuais convencionais. No entanto, transformar uma ideia de produto em produtos hoje requer tecnologias de fabricação de classe mundial e usinadores altamente qualificados.

Um dos processos que abre caminho para os usinadores atenderem aos exigentes requisitos de projeto de produtos atuais é chamado de fresamento plano.

Mas o que exatamente é fresamento plano, como funciona e quais são suas capacidades na indústria de fabricação atual? Neste artigo, responderemos a todas essas perguntas e mais. Explicaremos tudo o que você precisa saber sobre este fascinante processo de fabricação.

O que é Fresamento Plano?

O fresamento plano (também conhecido como fresamento de slab) é um processo de fabricação subtrativo — o que significa que envolve a remoção de porções de material de uma peça para formar o produto desejado. No entanto, diferentemente do processo convencional de fabricação subtrativa, o processo requer que o eixo de rotação da ferramenta de corte seja paralelo à superfície da peça, como mostrado abaixo:

Figura 1: O processo de fresamento plano

No fresamento plano, a peça é geralmente fixada em uma mesa de trabalho. Esta mesa move e alimenta a peça contra o cortador, permitindo que os usinadores criem uma superfície plana e horizontal paralela ao eixo da ferramenta de corte.

Tipos de Cortadores de Fresamento Plano

Os cortadores de fresamento de slab têm geometria cilíndrica com dentes de corte na periferia do cortador. Eles são categorizados em:

• Cortadores de fresamento plano de serviço leve
• Cortadores de fresamento plano de serviço pesado

Figura 2: Cortadores de fresamento plano

Cortadores de Serviço Leve

Como o nome implica, cortadores de serviço leve são usados para operações de corte leves. Esses cortadores geralmente têm vários dentes helicoidais com um ângulo de hélice menor que 25°. Este design único torna os cortadores de serviço leve ideais em aplicações que requerem remoção de grandes porções de material para formar produtos desejados.

Cortadores de Serviço Pesado

Os cortadores de serviço pesado têm menos dentes e um ângulo de hélice maior (entre 25° a 45°) que os cortadores de serviço leve. Como resultado, eles são ideais para operações de usinagem e corte pesadas que requerem um acabamento superficial liso.

Figura 3: Cortadores de serviço pesado são ideais para aplicações que requerem acabamento superficial liso.

Embora cortadores de fresamento de serviço leve e pesado possam fabricar uma ampla gama de características, os usinadores também prestam muita atenção ao tamanho dos cortadores durante a usinagem. Por exemplo, os usinadores geralmente alcançam cortes mais profundos usando cortadores estreitos. Em contraste, cortadores largos são mais adequados para usinar peças com grandes áreas superficiais, pois esses cortadores reduzem o número de passadas necessárias para criar uma característica.

Dicas para Fresamento de Slab

Usinadores e oficinas de alto nível aderem às seguintes dicas durante o processo de fresamento plano:

• Mantenha uma folga suficiente entre o fuso da fresadora e o cortador, pois isso reduz o torque e a possibilidade de vibração durante a usinagem.
• Escolha as velocidades de corte ideais e o material do cortador para o processo de fabricação. Por exemplo, cortadores de aço carbono são ideais para operações de fresamento em baixa velocidade, enquanto cortadores com ponta de metal duro são mais adequados para operações de fresadoras em alta velocidade.
• Use fluidos de corte à base de água (ou óleos refrigerantes) no cortador em aplicações onde o cortador funciona em velocidades muito altas. Esses óleos têm boa resistência térmica, permitindo dissipar calor e prolongar a vida do cortador de fresamento plano.
• Use fluidos de corte com boas propriedades lubrificantes para operações de acabamento superficial. Esses fluidos lubrificam os dentes do cortador e removem cavacos de metal, eliminando a possibilidade de marcar a superfície da peça.
• Use tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) para automatizar o movimento da ferramenta de corte e da peça para criar a peça desejada com precisão e exatidão.

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