Quanto você sabe sobre o gabinete de alumínio CNC?

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O uso de gabinetes de alumínio CNC elimina as restrições e restrições do uso de gabinetes de alumínio padrão “prontos”. Os gabinetes de usinagem personalizados abrem grandes oportunidades para personalizar a forma, tamanho, furos, ranhuras, pontos de fixação e aparência. Em resumo, eles podem ser adaptados especificamente para atender aos requisitos exatos da aplicação. Esses gabinetes oferecem infinitas possibilidades de design sem sacrificar a durabilidade do dispositivo como um todo.

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Produtos de gabinete de alumínio usinado CNC

Os gabinetes de alumínio fornecem proteção impecável devido à sua natureza estável e durável como material. Possuem excelentes propriedades mecânicas como resistência à corrosão e ótima usinabilidade. Além disso, eles são leves e podem ser processados ​​posteriormente para endurecimento e revestimento. Esses recursos os tornam perfeitos para muitas aplicações na indústria; abaixo estão as aplicações mais típicas de gabinetes de alumínio CNC:

Dispositivos médicos

Os dispositivos médicos possuem um alto padrão no que diz respeito à confiabilidade do dispositivo, e um dos requisitos é ter uma carcaça sofisticada e de ponta para esses equipamentos. Os invólucros utilizados para equipamentos fórmicos são normalmente feitos com blocos de alumínio usinados. Isso ocorre porque as ligas de alumínio têm excelente resistência à corrosão e alta relação resistência/peso. As ligas de alumínio mais comuns usadas para esses gabinetes são 6061, 6063 e 3003.

Os gabinetes de alumínio usinados personalizados desempenham um papel essencial para manter os equipamentos médicos protegidos contra qualquer dano causado por fatores externos, e é por isso que eles devem ser resistentes e resilientes. Eles são comumente vistos como caixas para ventiladores, equipamentos de imagem, monitores cardíacos e outros instrumentos delicados . Além de caixas, eles vêm na forma de estojos para dispositivos médicos portáteis.

Eletrônicos de consumo

Muitas empresas de eletrônicos optam por usar gabinetes de alumínio usinados porque eles podem ser facilmente projetados e personalizados para combinar com a estética dos eletrônicos de consumo, mantendo uma proteção confiável e um invólucro à prova de falhas.

Existe uma ampla gama de aplicações de invólucros de alumínio no domínio da eletrônica de consumo. As caixas de alumínio CNC podem vir na forma de caixas de telefones celulares, corpos de tablets, caixas de laptops. Outros usos podem ser vistos em diferentes dispositivos portáteis, como pequenos controles remotos, caixas de banco de potência e muito mais.

Caixa de equipamentos industriais

O grau de proteção dos equipamentos industriais é muito exigente. Os gabinetes devem funcionar perfeitamente mesmo quando expostos a ambientes não convencionais com condições de alto calor, severas, corrosivas e de alto desgaste, que é onde entram os gabinetes de alumínio. tornando-o a escolha perfeita para configurações industriais. Além disso, eles são perfeitos para aplicações de precisão em que as tolerâncias dimensionais devem ser seguidas criticamente.

Alguns exemplos de gabinetes de alumínio usinados são caixas de telecomunicações, caixas de controle protegidas, estações elevatórias, painéis de controle em ambientes de risco, aplicações de tratamento de águas residuais, armazenamento de bateria solar e muito mais. Além disso, os invólucros de alumínio são usados ​​para montagens elétricas sensíveis devido às suas propriedades naturais de blindagem RFI/EMI.

Processo de Usinagem e Fabricação

Normalmente, a preparação de cada gabinete de alumínio usinado envolve o projeto em software CAD, a criação de um programa CNC e a seleção da liga de alumínio perfeita a ser usinada. Eles podem ser personalizados em qualquer extensão, desde que o projeto ainda seja usinável. Depois de ter o projeto pronto, a próxima coisa a se preparar para o programa CNC. Indo além é a seleção de materiais, e normalmente eles são feitos de blocos de alumínio bruto. A escolha da liga de alumínio a ser usada dependerá da extensão desejada de resistência à corrosão, usinabilidade e de qual processo secundário ela será submetida.

Após a fase de preparação, a usinagem é adequada, sendo que o processo mais razoável para usinagem de invólucros de alumínio é através da fresagem CNC. Durante o processo de fresagem, diferentes fresas de topo são responsáveis ​​pelo corte do perfil, ranhuras e bolsões do bloco de alumínio. Além disso, brocas e machos são responsáveis ​​pela criação de furos de folga e furos rosqueados. Após a usinagem propriamente dita, dependendo do fabricante, estas podem passar por um processo de rebarbação manual ou automática, onde a peça será alisada e limpa de cavacos metálicos salientes.

Finalmente, depois de ter a peça usinada e alisada, são necessários processos de acabamento secundário de material para proteger ainda mais ou endurecer o invólucro. A escolha da aplicação e da aparência desejada influenciará muito no acabamento. São descritos abaixo três tipos comuns de acabamentos de alumínio:pintura, revestimento em pó e anodização.

1. A pintura envolve o uso de tinta líquida para revestir a superfície do gabinete. Estes estão disponíveis em muitos tipos de tintas, como acrílicos, poliésteres, fluoropolímeros e poliésteres siliconizados. Existem opções ilimitadas de cores para esta aplicação que se adequam à estética desejada.
2. Powder Coating é semelhante à pintura, mas com o uso de “tinta em pó”. Esse tipo de tinta é composta por um pigmento encapsulado em uma resina em pó, o que a torna livre de solventes. Os acabamentos em pó geralmente oferecem maior durabilidade do que os revestimentos líquidos.
3. A anodização é um processo eletroquímico que envolve a imersão da peça de alumínio em um tanque que contém um eletrólito ácido. Este processo resultará na formação de um revestimento protetor de óxido de alumínio na superfície, o que permite que as peças de alumínio mantenham seu brilho metálico enquanto adicionam uma cor vibrante. Esse processo melhora a durabilidade, resistência, resistência às intempéries e resistência à corrosão dos gabinetes de alumínio.

Vantagens dos gabinetes de alumínio usinados

1. Personalização- A principal vantagem dos gabinetes de alumínio CNC é a liberdade de personalização, onde podem ser projetados para qualquer perfil, forma ou tamanho.
2. Precisão e exatidão- Os gabinetes de alumínio usinado possuem a característica de serem usados ​​para aplicações com tolerâncias apertadas, como aplicações aeroespaciais e médicas.
3. Durável e confiável- Uma coisa boa sobre os gabinetes de alumínio usinado é que eles não incham nem dobram. Esses gabinetes de alumínio têm uma alta classificação geral de robustez devido à sua alta resistência à tração, tornando-os rígidos o suficiente para suportar altos impactos.
4. Excelente resistência à corrosão- Os processos secundários para invólucros de alumínio adicionam uma grande resistência à corrosão ao próprio material. Eles são protegidos de fatores agressivos envolvendo irritantes químicos e outros materiais corrosivos.
5. Natural RFI Shield- A razão pela qual os gabinetes de alumínio são usados ​​principalmente em eletrônicos é que o alumínio bloqueia naturalmente a passagem de ondas de rádio, tornando-o capaz de proteger os dispositivos mais sensíveis.