Do Bloco de Alumínio ao Case Elegante de Celular: Um Projeto de Design

Nesta era em que a experiência do usuário é altamente valorizada, cada vez mais fabricantes de celulares, laptops e dispositivos vestíveis estão fazendo esforços em materiais de gabinete. Apenas no campo de celulares, o material do gabinete também está mudando gradualmente de plástico de engenharia para metal.

Muitas combinações surgiram durante a evolução dos materiais de gabinete de celular, incluindo plástico e metal, vidro e metal, todo plástico, todo vidro, etc., mas materiais totalmente metálicos não foram ofuscados no final. Em termos de experiência tátil real, o celular todo metálico de fato tem uma experiência excepcional em muitos aspectos, superior a outros materiais tanto em aparência quanto em sensação ao toque.

A usinagem CNC é obrigatória para todas as peças metálicas. Atualmente, gabinetes totalmente metálicos de celulares são quase processados por máquinas-ferramenta de controle numérico (CNC). Máquinas CNC tornaram-se equipamento necessário para fabricantes de gabinetes de celular, pois têm vantagens de alta precisão, alta eficiência e qualidade estável.

A solução de usinagem CNC em peça única para gabinete de celular foi pioneira pela Apple. Eles escolheram alumínio primeiro como gabinete do iPhone devido à sua vantagem de leveza e fácil processamento entre metais. Até agora, o frame de alumínio usinado CNC ainda pode ser encontrado no iPhone 12, lançado pela Apple em outubro. Veja mais detalhes sobre serviços de usinagem CNC de alumínio aqui.

3 Principais Etapas de Blocos de Alumínio para se Tornarem uma Peça de Gabinete de Celular

Existem 3 processos principais de usinagem de alumínio, de um bloco pesado a uma peça de gabinete de celular precisa e estética. Em geral, uma forma bruta sai da fundição de alumínio; então, através de usinagem de precisão, as características ideais de design aparecem gradualmente na peça; e depois, o gabinete de alumínio usinado com precisão em peça única receberia vários acabamentos, como rebarbação, polimento, jateamento, anodização colorida, etc.

Da programação à obtenção de produtos acabados, fabricantes de gabinetes precisam passar por usinagem bruta, semi-bruta, semi-acabamento e acabamento. Geralmente, todo o processo precisa de 10 estações ou mais para alcançar produtos acabados. Para aumentar a taxa de rendimento, cada processo deve ser rigorosamente controlado.

Vamos falar mais detalhes sobre os processos de fabricação de gabinetes móveis a seguir.

Pré-processamento CNC: modelagem & programação

Modelagem e programação CNC é o primeiro passo do processo de usinagem CNC. A dificuldade na modelagem 3D depende da estrutura do produto. Modelagem de produto complexa é mais difícil e requer procedimentos de programação cada vez mais complicados. A programação inclui configuração do processo de usinagem, seleção de ferramenta de fresamento, configurações de velocidade de fresamento, distância de avanço da ferramenta, e assim por diante. Além disso, formas de fixação são diferentes para diferentes produtos. Antes do processamento, é necessário projetar um bom dispositivo de fixação e alguns produtos com estruturas complexas precisam de um dispositivo especial personalizado.

A programação cobre todos os processos de usinagem do produto todo. Embora toda a usinagem de alumínio seja processada automaticamente pela máquina CNC, a programação inicial deve ser operada por pessoal experiente, o que pode evitar múltiplas tentativas e erros.

Processos de Usinagem de Alumínio

1. Primeiro fresamento: quando o posicionamento preciso é feito, a máquina começa a fresar grosseiramente a estrutura da cavidade interna, coluna de posicionamento com a ajuda do dispositivo, e os materiais externos redundantes.
2. Fresamento do sulco da antena: A questão do sinal de gabinete totalmente metálico é muito delicada. É importante fresar o sulco da antena para reservar o caminho de transmissão do sinal e manter os pontos de conexão estrutural para garantir a resistência e integridade do corpo.
3. Fresamento CNC de precisão: fresar finamente a cavidade interna, estrutura externa, superfície externa, lateral, etc.
4. Polimento: polir superfície de alumínio em máquinas-ferramenta CNC de alta velocidade precisamente para eliminar marcas de corte. Isso é para produção em grande volume. Na etapa de prototipagem, o polimento de alumínio será processado artesanalmente.
5. Jateamento: jateamento com grãos finos em áreas que requerem anodização.
6. Anodização:
   • a. Anodização primária: anodizar alumínio em cor personalizada no gabinete. Além disso, pode aumentar a estabilidade da superfície do gabinete.
   • b. Anodização secundária: filme de óxido sólido e denso formado na superfície do gabinete, aumentando ainda mais a resistência ao desgaste.

Reflexões Pessoais

Gabinetes de plástico aplicam tecnologia de injeção, que tem alto rendimento uma vez que o molde está pronto. A complexidade estrutural e requisitos de precisão da usinagem de alumínio são as chaves para a taxa de rendimento, então é difícil alcançar alto rendimento igual ao de gabinetes de plástico. Para controlar o alto custo, a maioria das empresas de manufatura compra estrategicamente equipamentos CNC o máximo possível para reduzir o custo abrangente e atender aos requisitos de produtividade diante da guerra de preços.