Como transformar um bloco de alumínio ponderado em uma peça de habitação de telefone móvel da moda?

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Nesta era em que a experiência do usuário é altamente valorizada, cada vez mais fabricantes de telefones celulares, laptops e dispositivos vestíveis estão começando a se esforçar em materiais de habitação. Somente no campo da telefonia móvel, o material da carcaça do telefone móvel também está gradualmente se movendo do plástico de engenharia para o metal.

Muitas combinações surgiram durante a evolução dos materiais de carcaça de telefones celulares, incluindo plástico e metal, vidro e metal, todo plástico, todo vidro, etc., mas todos os materiais metálicos não foram eclipsados ​​no final. Em termos de experiência de toque real, o celular todo em metal tem uma experiência excelente em muitos aspectos, o que é melhor do que outros materiais tanto na aparência quanto na sensação da mão.

A usinagem CNC é uma obrigação para todas as peças de metal. Hoje em dia, as carcaças totalmente metálicas dos telefones celulares são quase processadas por máquinas-ferramentas de controle numérico (CNC). As máquinas CNC tornaram-se o equipamento necessário para os fabricantes de caixas de telefones celulares, pois têm as vantagens de alta precisão, alta eficiência e qualidade estável.

A caixa do telefone móvel por meio de uma solução de usinagem CNC de uma peça foi pioneira pela Apple Company. Eles escolhem o alumínio em primeiro lugar como a carcaça do iPhone devido à sua vantagem de ser leve e fácil de processar entre os metais. Unidade agora, moldura de alumínio usinada em CNC ainda pode ser encontrada no iPhone 12 que a Apple acaba de lançar em outubro deste ano. Veja mais detalhes sobre os serviços de usinagem de alumínio CNC aqui.

3 etapas principais de blocos de alumínio para se tornar uma peça de caixa de celular

Existem 3 processos principais de usinagem de alumínio, desde um bloco pesado até uma peça de carcaça de celular precisa e estética. De um modo geral, uma forma áspera sai da fundição de alumínio; depois, através da usinagem de precisão de alumínio, os recursos de design ideais aparecem gradualmente na peça; e depois disso, a carcaça de alumínio usinado pré-fabricado de peça única receberia tipos de acabamentos, como rebarbação, polimento, jateamento, anodização de cor, etc.

Da programação à obtenção de produtos acabados, os fabricantes de carcaças precisam passar pelo processamento bruto, processamento semi-desbaste, acabamento semifino e acabamento fino. Geralmente, todo o processo precisa de 10 estações a mais para obter produtos acabados. Para aumentar a taxa de rendimento, cada processo deve ser rigorosamente controlado.

Vamos falar mais detalhes sobre os processos de fabricação da caixa móvel a seguir.

Pré-processamento CNC:modelagem e programação

A modelagem e programação CNC é a primeira etapa do processo de usinagem CNC. A dificuldade na modelagem 3D depende da estrutura do produto. A modelagem de produtos complexos é mais difícil e requer procedimentos de programação cada vez mais complicados. A programação está incluída na configuração do processo de usinagem, seleção da ferramenta de fresagem, configurações de velocidade de fresagem, distância de alimentação da ferramenta e assim por diante. Além disso, as formas de fixação são diferentes para produtos diferentes. Antes do processamento, é necessário projetar um bom acessório e alguns produtos com estruturas complexas precisam personalizar um acessório especial.

A programação abrange todos os processos de usinagem de todo o produto. Embora toda a usinagem de alumínio seja processada automaticamente pela máquina CNC, a programação inicial deve ser operada por pessoal experiente, o que pode evitar várias tentativas e erros.

Processos de usinagem de alumínio

1. Primeira fresagem:quando o posicionamento preciso é feito, a máquina começa a fresar grosseiramente a estrutura da cavidade interna, posicionando a coluna com a ajuda do acessório e os materiais redundantes externos.
2. Fresamento de canal de antena:A questão do sinal da carcaça totalmente metálica é muito complicada. É importante fresar a ranhura da antena para separar o caminho de transmissão do sinal e manter os pontos de conexão estruturais para garantir a resistência e a integridade do corpo
3. Fresagem CNC fina:fresar finamente a cavidade interna, estrutura externa, superfície externa, lateral, etc.
4. Polimento:polimento da superfície de alumínio em máquinas-ferramentas CNC de alta velocidade com precisão para eliminar o grão de corte. Isto é para produção de grande volume. Na fase de prototipagem, o polimento do alumínio será processado artesanalmente.
5. Jato de areia:jateamento de areia em grãos finos em áreas que requerem anodização.
6. Anodização:

uma. Anodização primária:anodiza o alumínio na cor personalizada na carcaça de alumínio. Além disso, pode melhorar a estabilidade da superfície da caixa.

b. Anodização secundária:filme de óxido sólido e denso que se forma na superfície da carcaça, aumentando ainda mais a resistência ao desgaste.

Pensamentos pessoais

As carcaças plásticas aplicam a tecnologia de moldagem por injeção, que apresenta alto rendimento após a conclusão do molde. A complexidade estrutural e os requisitos de precisão da usinagem de alumínio são as chaves para a taxa de rendimento da usinagem, por isso é difícil alcançar um alto rendimento igual ao das carcaças de plástico. Por uma questão de controlar o alto custo para baixo, a maioria das empresas de manufatura compram estrategicamente equipamentos CNC o máximo possível para reduzir o custo abrangente e atender aos requisitos de produtividade em face da guerra de preços.