Dicas de fresamento CNC:Aprenda quando usar fresamento concordante vs. Fresamento reverso

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Os especialistas usam inúmeras técnicas de fresamento CNC para tirar o máximo proveito de sua máquina CNC, dependendo do tamanho, forma, característica e material de uma peça que está sendo usinada. Uma dessas técnicas empregadas na indústria de usinagem é a utilização de diferentes abordagens de corte, a saber, o fresamento concordante e o retrofresamento. Usar o tipo certo de abordagem de corte para uma aplicação específica desempenha um papel significativo no sucesso de sua usinagem. Para colocar tudo em perspectiva, abaixo estão as definições de cada um:

Fresagem Inferior

Também conhecido como fresamento de escalada. Esta abordagem envolve a alimentação da peça de trabalho na mesma direção de rotação da ferramenta de corte, resultando em uma força de corte para baixo. O engate do cortador com a peça de trabalho em sua entrada cortará o máximo de material e, em seguida, atingirá gradualmente zero à medida que o cortador gira. Ter a mesma direção para o avanço e a rotação da ferramenta de corte desenvolve menor resistência entre a fresa e a peça de trabalho. Isso pode significar menor geração de calor durante o processo de usinagem.

Fresagem traseira

Também chamado de fresagem. Esta abordagem é conhecida como a forma convencional de fresamento que envolve a alimentação da peça de trabalho contra a direção de rotação da ferramenta de corte, causando uma força de corte ascendente. Aqui, a ferramenta de corte é forçada contra a peça de trabalho à medida que se encaixa, produzindo atrito relativamente alto e, por sua vez, produz uma quantidade maior de calor. No fresamento concordante, ao contrário do fresamento concordante, a fresa começa a subtrair o material mínimo até cortar gradualmente o material máximo à medida que gira.

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Qual ​​é a diferença entre fresamento ascendente e descendente?

Esses dois métodos diferem na forma como são alimentados. Para explicar melhor, abaixo está uma comparação de como eles diferem no engate do dente, escoamento de cavacos, forças de corte, desgaste da fresa e resfriamento.

1. Engajamento dentário

Devido à direção de corte oposta do fresamento traseiro, os cavacos carregam nos dentes em seu mínimo. Isso significa que, à medida que um dente se encaixa na peça de trabalho, a largura dos cavacos aumenta de zero ao máximo. Durante o fresamento concordante, um dente de uma ferramenta de corte começa a cortar um cavaco de material do máximo a zero à medida que cada dente se encaixa na peça de trabalho.

Idealmente, para garantir um excelente acabamento superficial, é essencial considerar ter a menor espessura de cavaco possível no final do corte. É por isso que o fresamento reverso é preferido para processos de desbaste e o fresamento concordante é o preferido para operações de acabamento.

2. Evacuação do Chip

Outra distinção que temos que aprender sobre essas duas abordagens de fresamento é que os cavacos resultantes se separam da peça de trabalho de maneira diferente. Os cavacos durante um processo de retrofresagem são lançados em um movimento ascendente, enquanto no processo de fresagem descendente, os cavacos se separam em uma direção descendente. Isso significa que no fresamento concordante, os cavacos tendem a se acumular na zona de corte e podem engasgar ou ser carregados com a aresta de corte durante a operação de fresamento, resultando em um acabamento superficial comprometido. Por outro lado, no fresamento concordante, os cavacos saem facilmente da peça sem muita interferência no corte. É por isso que o fresamento concordante é considerado mais adequado para o gerenciamento de cavacos.

3. Forças de corte

Em relação à entrada e saída da ferramenta de corte em ambas as abordagens, sua força de corte para ambos os métodos de fresamento também varia. A força de corte no retrofresamento começa de zero ao máximo, enquanto que no fresamento concordante começa do máximo a zero. Devido à maneira como o material é cortado em uma operação de fresamento concordante, o consumo de energia relativamente baixo pode ser obtido para fresamento CNC.

Além disso, a força de corte do fresamento reverso é direcionada para o lado oposto, tendo a tendência de levantar a peça de sua fixação. Por outro lado, a força de corte no fresamento concordante é direcionada para baixo, de modo que assegura a fixação da peça de trabalho, diminuindo as chances de a peça de trabalho ser puxada para fora.

4. Desgaste do cortador

Como o retrofresamento corta em direção oposta, ele sofre maior atrito, resultando em maior chance de desgaste da aresta da fresa. No fresamento concordante, o desgaste da ferramenta é relativamente minimizado porque corta o material na mesma direção de seu avanço.

Quando usar o fresamento posterior e o fresamento ascendente?

No fresamento CNC, tanto o fresamento concordante quanto o retrofresamento oferecem uma vantagem em uma determinada situação e aplicação. Abaixo estão descritos seus benefícios e em quais circunstâncias eles são mais usados:

Vantagens do Fresamento Inverso

O fresamento retroativo ou ascendente é a forma tradicional de fresamento retroativo quando as máquinas ainda não estavam equipadas com eliminadores de folga. As forças opostas nesta abordagem removem os erros que uma folga da máquina pode causar.

Esta abordagem de fresamento é a preferida para lidar com as demandas robustas de desbaste de uma peça de trabalho com materiais duros e quebradiços (por exemplo, endurecidos, fundidos ou forjados). Além de sua aplicação de desbaste, os maquinistas tendem a definir sua abordagem de corte para fresamento traseiro ao cortar superfícies de paredes finas e estendidas. A razão para isso é que a deflexão é minimizada devido às forças opostas durante o corte.

Vantagens do fresamento concordante

Com o passar do tempo, a tecnologia por trás da fresadora CNC evoluiu, eliminadores de folga são integrados em seus mecanismos, permitindo que os maquinistas usem o fresamento concordante em seus processos.

O fresamento concordante é considerado a maneira mais eficiente de usinar peças em circunstâncias normais porque geralmente:

● Tem uma carga reduzida da aresta de corte resultando em menor desgaste da ferramenta e maior vida útil da ferramenta.
● Produz um acabamento de superfície suave devido à sua abordagem de corte (grosso a fino)
● Gerou calor inferior ao da fresagem traseira.
● Requer um dispositivo de fixação de trabalho menos crítico.
● Tem melhor escoamento de cavacos.

Com todas essas vantagens, ainda há coisas a serem cautelosas no fresamento concordante. Estes são a folga da máquina e a deflexão do cortador ou da peça de trabalho.

Conclusão:

Fresamento concordante e retrofresamento é uma abordagem diferente usada na prestação de serviços de fresamento CNC, ambos oferecendo uma vantagem em uma determinada situação ou aplicação. A distinção fundamental entre estes dois é a direção de corte e avanço. No fresamento concordante, o material é fornecido na mesma direção da rotação da ferramenta de corte. Por outro lado, no fresamento traseiro, o material é alimentado na direção oposta à rotação da ferramenta de corte.

Da discussão acima, aqui estão as coisas que podemos concluir:

● O fresamento concordante é um processo preferido quando se deseja um acabamento de superfície suave, enquanto o fresamento traseiro é para fins de desbaste.
● O fresamento concordante tem melhor geração de calor, menor carga e melhor escoamento de cavacos.
● O retrofresamento é um bom processo quando se trata de minimizar a folga e a deflexão da máquina.