6 Dicas Essenciais para Desempenho Ótimo no Torneamento CNC

O processo de usinagem de torneamento CNC é semelhante ao de tornos convencionais, mas como o CNC é um processo de fixação única, todos os processos de torneamento são concluídos contínua e automaticamente, portanto, os seguintes aspectos devem ser observados.

1. Escolha Racional dos Parâmetros de Corte

Para corte de metal de alta eficiência, o material processado, ferramentas de corte e condições de corte são os três principais fatores. Eles determinam o tempo de usinagem, vida da ferramenta e qualidade de usinagem. O método de usinagem econômico e eficaz deve ser uma escolha racional das condições de corte.

Os três elementos das condições de corte: velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte causam diretamente danos à ferramenta. À medida que a velocidade de corte aumenta, a temperatura da ponta da ferramenta aumenta, causando desgaste mecânico, químico e térmico. Com o aumento da velocidade de corte, a vida da ferramenta reduz-se pela metade.

A relação entre as condições de avanço e o desgaste no flanco da ferramenta ocorre em faixa muito pequena. No entanto, avanço alto aumenta a temperatura de corte e o desgaste no flanco é grande. Sua influência na ferramenta é menor que a velocidade de corte. Embora a profundidade de corte tenha menos influência que a velocidade de corte e o avanço, a camada endurecida do material de corte também afetará a vida da ferramenta ao cortar em pequena profundidade.

O usuário deve selecionar a velocidade de corte de acordo com o material, dureza, estado de corte, tipo de material, quantidade de avanço, profundidade de corte, etc.

A seleção de condições de usinagem adequadas baseia-se nesses fatores. Desgaste regular, estável e longevidade são condições ideais.

No entanto, na prática, a escolha da vida da ferramenta está relacionada a desgaste da ferramenta, mudanças na dimensão da peça usinada, qualidade superficial, ruído de corte e calor de usinagem. Ao determinar as condições de usinagem, deve-se pesquisar conforme a situação real. Para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, podem ser usadas pastilhas com boa rigidez ou refrigerante.

2. Escolha Racional das Ferramentas

1. No desbaste, escolha ferramenta com alta resistência e boa durabilidade para atender aos requisitos de grande profundidade de corte e grande avanço no desbaste.
2. No acabamento, escolha ferramentas com alta precisão e boa durabilidade para garantir os requisitos de precisão de usinagem.
3. Para reduzir o tempo de troca de ferramenta e facilitar o ajuste, devem ser usadas ferramentas de fixação mecânica e pastilhas de fixação mecânica tanto quanto possível.

3. Seleção Racional do Dispositivo de Fixação

1. Tente usar dispositivos de fixação genéricos para prender a peça, evite usar dispositivos especiais.
2. Os datums de posicionamento das peças coincidem para reduzir o erro de posicionamento.

4. Determinar a Rota de Usinagem

A rota de usinagem refere-se à trajetória e direção do movimento da ferramenta relativa à peça durante a usinagem na máquina CNC.

1. Deve garantir os requisitos de precisão de usinagem e rugosidade superficial.
2. Encurte a rota de usinagem o máximo possível para reduzir o tempo de deslocamento vazio da ferramenta.

5. Relação entre Rota de Usinagem e Margem de Usinagem

Atualmente, quando o torno CNC ainda não atingiu o uso geral, a margem excedente no bruto, especialmente a margem contendo a camada dura de forjamento e fundição, deve ser organizada em torno convencional para usinagem. Se você deve usar torno CNC, deve prestar atenção à organização flexível do programa.

6. Ponto de Instalação do Dispositivo

Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulico é feita por meio de uma haste de tração. Os pontos de fixação do mandril hidráulico são: primeiro remova a porca e o tubo de tração no cilindro hidráulico com a mão móvel, puxe-o pela extremidade traseira do fuso, depois use a mão móvel para remover o parafuso de fixação do mandril e remova o mandril.

O limpador na ferramenta refere-se a uma lâmina curta paralela à ponta da ferramenta, retificada na direção de um pequeno ângulo de deflexão atrás da lâmina da ferramenta. É usado principalmente para corte primário e secundário após o corte, equivalente a remover rebarbas e outras marcas no processo de acabamento. O objetivo é melhorar a rugosidade superficial da peça, sendo usado principalmente em ferramentas de acabamento.