6 dicas que você precisa saber no torneamento CNC

O processo de usinagem do torneamento CNC é semelhante ao dos tornos comuns, mas como o CNC é um processo de fixação, todos os processos de torneamento são concluídos de forma contínua e automática, portanto, os seguintes aspectos devem ser observados.

1. Escolha razoável de parâmetros de corte

Para corte de metal de alta eficiência, o material a ser processado, as ferramentas de corte e as condições de corte são os três principais fatores. Estes determinam o tempo de processamento, a vida útil da ferramenta e a qualidade do processamento. O método de processamento econômico e eficaz deve ser uma escolha razoável de condições de corte.

Os três elementos das condições de corte:velocidade de corte, avanço e profundidade de corte causam diretamente danos à ferramenta. À medida que a velocidade de corte aumenta, a temperatura da ponta da ferramenta aumenta, o que causa desgaste mecânico, desgaste químico e desgaste térmico. À medida que a velocidade de corte aumenta, a vida útil da ferramenta será reduzida em 1/2.

A relação entre as condições de avanço e o desgaste na parte traseira da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito pequena. No entanto, a velocidade de avanço é alta, a temperatura de corte é aumentada e o desgaste traseiro é grande. Sua influência na ferramenta é menor que a velocidade de corte. Embora a profundidade de corte tenha menos influência na ferramenta do que a velocidade de corte e a taxa de avanço, a camada endurecida do material de corte também afetará a vida útil da ferramenta ao cortar em uma profundidade de corte pequena.



O usuário deve selecionar a velocidade de corte de acordo com o material, dureza, estado de corte, tipo de material, quantidade de avanço, profundidade de corte, etc.

A seleção das condições de processamento adequadas é baseada nesses fatores. O desgaste regular e estável e a longevidade são as condições ideais.

Entretanto, na prática, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, alterações no tamanho da usinagem, qualidade da superfície, ruído de corte e calor de usinagem. Ao determinar as condições de processamento, a pesquisa deve ser realizada de acordo com a situação real. Para materiais difíceis de processar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, podem ser usadas lâminas com boa rigidez ou refrigeração.

2. Escolha razoável de ferramentas

1) Ao tornear em desbaste, escolha uma ferramenta com alta resistência e boa durabilidade para atender aos requisitos de grande recuo e grande avanço no torneamento de desbaste.

2) Ao finalizar o torneamento, escolha ferramentas com alta precisão e boa durabilidade para garantir os requisitos de precisão da usinagem.

3) Para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o ajuste da ferramenta, ferramentas e lâminas fixadas na máquina devem ser usadas o máximo possível.

3. Seleção razoável de luminárias

1) Procure usar fixações gerais para fixar a peça, evite usar fixações especiais;

2) Os dados de posicionamento das peças coincidem para reduzir o erro de posicionamento.

4. Determine a rota de processamento

A rota de processamento refere-se à trajetória de movimento e direção da ferramenta em relação à peça durante o processamento da máquina-ferramenta CNC.

1) Deve ser capaz de garantir os requisitos de precisão de processamento e rugosidade da superfície.

2) Reduza ao máximo a rota de processamento para reduzir o tempo de deslocamento ocioso da ferramenta.

5. A relação entre a rota de processamento e a permissão de processamento

Atualmente, quando o torno de controle numérico ainda não atingiu o propósito geral, o excesso de margem na peça bruta, especialmente a margem que contém a camada de pele dura de forjamento e fundição, deve ser disposta em um torno comum para processamento. Se você precisar usar um torno CNC para processamento, deve prestar atenção à disposição flexível do programa.

6. Ponto de instalação da luminária

Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulico é feita por meio de um tirante. Os pontos de fixação do mandril hidráulico são os seguintes:primeiro remova a porca e puxe o tubo no cilindro hidráulico com a mão em movimento e puxe-o para fora da extremidade traseira do fuso, depois use a mão móvel para remover o parafuso de fixação do mandril e, em seguida, remova o mandril.

O limpador na ferramenta refere-se a uma lâmina curta paralela à ponta da ferramenta, que é retificada na direção de um pequeno ângulo de deflexão atrás da lâmina da ferramenta. É utilizado principalmente para o corte primário e secundário após o corte, o que equivale à remoção de rebarbas e outras cicatrizes no processo de acabamento. O objetivo é melhorar a rugosidade da superfície da peça, e é usado principalmente para ferramentas de acabamento.