Faça furos rosqueados:considerações para um furo roscado

O rosqueamento é um dos processos de usinagem mais importantes. Ele é usado para criar roscas de parafusos, que são usadas para prender materiais e componentes.

Furos rosqueados são muito comuns na fabricação. Devido à versatilidade e facilidade de uso, eles são tão versáteis que podem ser encontrados em tudo, desde automóveis a aeronaves.

Mas, fazer furos roscados não é tão fácil quanto pensamos. Portanto, é importante conhecer todas as diferentes tecnologias de rosqueamento usinado disponíveis para que você possa fazer a melhor escolha para seus projetos. As informações a seguir irão ajudá-lo a entender melhor o rosqueamento de um furo rosqueado.

O que é um furo rosqueado?

Um furo rosqueado é um furo que foi rosqueado ou rosqueado, com roscas internas. É um furo circular utilizado para processos de rosqueamento e furação. Para criar roscas nas paredes do furo perfurado, você pode usar o processo de rosqueamento, e ocorre em uma área e local onde parafusos e porcas não podem funcionar, como em metais.

Às vezes, os furos roscados também são chamados de furos roscados. Este tipo de furo é usado quando é necessário conectar duas peças usando um fixador como um parafuso ou um parafuso. As roscas no furo fornecem resistência para que o fixador não se solte com o tempo e também facilitam a remoção do fixador, se necessário.

O que é um furo roscado?

O furo roscado é um tipo de furo usado para criar roscas internas. Ele é criado fazendo um furo no material e, em seguida, usando uma torneira para cortar roscas nas paredes do furo. Furos roscados são comumente encontrados em componentes de metal que precisam ser fixados juntos, como no caso de uma porca e parafuso.

O furo roscado tem muitos aspectos semelhantes a um furo piloto. Ambos são usados ​​para criar uma rosca em uma peça de trabalho para que um parafuso possa ser inserido. Uma diferença fundamental entre os dois é que um furo roscado já está rosqueado e só precisa de uma ferramenta para criar a rosca de acoplamento, enquanto um furo piloto deve primeiro ser perfurado antes de poder ser rosqueado.

A importância de criar um furo roscado

Os furos roscados são aspectos essenciais das peças da máquina , e você pode usar uma máquina CNC para adicionar um furo. No processo de rosqueamento, você pode criar roscas nas paredes do furo perfurado. O parafuso da máquina não pode criar suas próprias roscas. Se você deseja inserir um parafuso em um material metálico, precisa de um furo roscado e fazer com que os elementos rosqueados sejam adicionados a um processo de máquina CNC.

Cada recurso será adicionado adequadamente às peças rosqueadas, e a maioria dos segmentos pode escolher dependendo de seus recursos. Vamos por que é importante criar um furo roscado.

1. Conexão

Se você deseja rosquear um parafuso ou parafuso nos metais, pode ser possível anexar duas peças com mais confiabilidade. O rosqueamento pode prender permanentemente um parafuso, porca e parafuso com um metal.

2. Transporte fácil

Um furo roscado facilita a montagem de pequenas peças e produtos para envio, reduzindo os custos de mão-de-obra em grande medida.

3. Operação simples

Ele pode fornecer um local para fixadores de parafuso e furos roscados. Você pode apertar um parafuso ou parafuso em metal com mais facilidade sem fazer um furo piloto.

Você pode criar roscas no lado interno do furo e leva menos tempo do que o processo de furar um parafuso, uma porca ou um parafuso na madeira. A perfuração de um furo pode atender aos requisitos do seu projeto, não importa se você precisa de um furo passante ou um furo cego.

Como fazer um furo antes de bater?

É essencial ter furos retos, bons e de tamanho adequado para rosqueamento no processo de furação. O fator de furação de maquinário de última geração (superdimensionado) é principalmente removido, mas tem grande importância no processo de furação, por isso é fundamental considerar como fazer um furo antes de rosquear.

Um furo roscado foi formado usando uma broca de rosca e uma broca. Uma broca piloto pode fazer o furo inicial, enquanto uma broca macho é usada principalmente para cortar as roscas em um furo roscado. Depois de inserir um parafuso, suas roscas externas (roscas externas) podem se enrolar nas roscas internas. Roscas internas podem criar um pouco de rosca em um furo roscado.

Alguns maquinistas ainda usam as regras e padrões antigos e tabelas de furação para um furo rosqueado. Um exemplo de rosca é como eles usam matriz 17/32 e furadeira para 5/8-11, essas porcentagens de rosca às vezes tornam o trabalho mais complicado. Portanto, é necessário entender cuidadosamente o padrão de rosca e o uso de diferentes ferramentas de rosqueamento antes de rosquear o furo.

Antes de fazer um furo rosqueado, você pode obter várias opções de tamanho de broca piloto e tamanho de broca de macho, encontre um especialista que entenda de broca de macho e diferentes tamanhos de rosca podem fazer uma grande diferença para seu projeto.

O que são furos cegos e furos passantes?

Existem dois tipos de furos para a definição de furos roscados. Cada tipo de furo exige considerações específicas para garantir que os furos rosqueados sejam fáceis de usinar.

Buraco cego :Este furo tem uma certa profundidade e não pode passar por toda a peça de trabalho. A profundidade precisa ser fixada separadamente. O fundo do furo pode terminar em uma superfície plana ou terminar em um cone.

Através do orifício ou orifício de liberação :Um furo pode passar por toda a peça de trabalho em um furo passante. A profundidade de um furo passante é a espessura de uma parede específica. Usando um parafuso, um parafuso e porcas, você deve usar um orifício para facilitar o procedimento.

Quais são as diferenças entre furação e rosqueamento?

A principal diferença entre furar e rosquear é a sequência e o desempenho das funções e da broca. Esse processo ocorre primeiro para fazer um furo redondo e liso usando uma broca, o que é chamado de furação.

A formação de um furo roscado é completada usando uma broca macho e uma broca em que a broca piloto inicialmente forma o furo e depois pode cortar as roscas usando uma broca macho. As torneiras podem lidar com a maioria dos tipos de materiais, como alumínio, liga de aço, aço e ferro fundido,

Este furo redondo e liso é feito neste processo, enquanto do outro lado quando um furo é perfurado, acontece um processo de rosqueamento para fazer roscas aplicando um macho no interior do furo.

Exceto para esses processos, a criação de threads pode realizar e acomodar a parte externa de um objeto cilíndrico em um processo de corte por matriz usando uma matriz. As roscas de um parafuso são um exemplo de corte de matriz.

Três tipos de torneiras para rosquear

Os principais tipos de torneiras são:Plug tap, Taper tap, Bottom tap.

Esses tipos são usados ​​e projetados para executar uma função ou propósito específico e podem ser enroscados especificamente em torno de qualquer buraco lançado neles.

Torneiras cônicas

Um macho cônico tem uma ponta cônica e um leve ângulo em relação às roscas, que também é chamado de chanfro. Normalmente, os primeiros sete a dez fios não estão completamente formados. O ângulo cônico das roscas permite que as roscas sejam iniciadas com muito mais facilidade do que se você iniciasse com uma torneira inferior. Este tipo de macho geralmente é usado para iniciar uma nova rosca em um furo.

Se o furo a ser rosqueado for muito grande, ou se o material for muito duro, não é recomendado o uso de um macho cônico. Nesses casos, é melhor usar uma torneira de ponta espiral. Os machos cônicos também não são recomendados para furos cegos (furos que não atravessam todo o material).

Torneiras

As tomadas de plugue ocorrem entre um cone e uma torneira inferior e, por esse motivo, também é chamado de “segunda torneira”. Os machos de plugue precisam de mais força para girar, pois cortam mais roscas de uma só vez.

As torneiras de encaixe são o melhor exemplo para reparar roscas que requerem um pouco de fixação. Os machos machos são perfeitos para abrir um furo mais profundo do que a rosca dos machos cônicos.

Existem alguns casos em que não é recomendado usar um plug tap. Um exemplo é se o furo que está sendo rosqueado estiver muito próximo da borda do material. Isso ocorre porque a torneira pode quebrar facilmente se atingir a borda durante o uso. Além disso, pode ser difícil usar um plugue em um orifício de diâmetro muito pequeno e pode resultar na quebra do macho.

Toque inferior

A torneira inferior é um tipo de torneira que começa na parte inferior do furo. É usado quando não há espaço suficiente para iniciar a torneira por cima. A torneira inferior permite cortar roscas até o fundo de um furo passante. Este tipo de toque também é útil para corrigir erros cometidos ao tocar de cima. É usado principalmente para:

Rosquear ou rosquear um furo cego raso

Roscas profundas e furos rasos

Tocando um novo buraco

Uma torneira inferior é uma ferramenta especializada e pode não estar disponível em todos os tamanhos, por isso é importante verificar antes de iniciar um projeto.

Dicas e considerações para furos roscados

Os furos roscados são considerados essenciais para adicionar peças fixadas com máquinas. Será um grande dano para as peças usinadas CNC se você tentar adicionar e forçar uma sucata de maneira errada. Portanto, considerações cuidadosas e planejamento antes de usinar um furo rosqueado são essenciais e o ajudarão a evitar alguns problemas desnecessários.

1. Métodos para fazer furos roscados:corte e conformação

Você pode fazer uma rosca interna em furos roscados de duas maneiras:

usando uma torneira de formação

usando uma ferramenta de corte

Embora ambos os métodos forneçam o mesmo resultado, você deve considerar alguns fatores para escolher um desses métodos, como o tamanho do furo rosqueado, tornos mecânicos, dureza do material e furo cego ou passante.

1:Tamanho do furo roscado- Você pode usar um macho de formação ou um macho de corte tradicional se o furo roscado for até M6. Você pode usar uma única ferramenta de lábio para cortar o furo rosqueado mais do que M6. Porque precisa do macho maior para cortar furos rosqueados para mais potência da máquina.

2:Para materiais duros -Você pode usar uma torneira de corte para materiais duros e resistentes para materiais duros. A ranhura do macho de corte fornece lubrificante para fluir por um caminho e dá às aparas de metal mais espaço para a aresta de corte.

3:Para um material macio - Use machos formadores para materiais de metal macio não ferroso, como latão, chumbo, aço e alumínio. Os machos formadores podem criar roscas internas em metais mais macios sem quebrar. Isso porque a ação de corte é mais lenta e controlada, o que ajuda a evitar danos ao material.

2. Use o tamanho de rosca padrão, se possível

O tamanho das roscas utilizadas nas máquinas CNC é de grande importância. Afeta muito todo o processo de usinagem. Você deve tentar usar tamanhos padrão de rosca sob condições possíveis.

Existem alguns tamanhos de rosca comuns, incluindo 1/4-20, 3/8-16 e 1/2-13. Cada um desses tamanhos corresponde a um diâmetro e passo diferentes, o que ajuda a garantir que as roscas se encaixem corretamente no objeto desejado. Além disso, também existem tamanhos de rosca métricos. Os tamanhos métricos mais comuns são M6 x 1,0, M8 x 1,25 e M10 x 1,5.

O processo de usinagem não requer nenhuma ferramenta ou material de usinagem especial quando são usados ​​tamanhos de rosca padrão. Além disso, também ajuda a reduzir o lead time de usinagem e o uso de material e o torna um processo econômico.

3. Diâmetro adequado do furo rosqueado

Você deve certificar-se de que o diâmetro do furo rosqueado deve estar dentro da peça ou peça. O diâmetro externo do furo roscado deve ser maior que o diâmetro interno. Isso significa que o diâmetro interno será menor que o diâmetro externo.

A quebra da rosca pode ocorrer pela lateral da peça se o furo roscado estiver presente próximo à borda de uma peça. A quebra do rosqueamento pode resultar na quebra da ferramenta de corte ou do macho, destruindo o acabamento superficial.

4. Considere superfícies angulares

Pode ser difícil usinar furos de rosca em superfícies angulares. Você pode adicionar um furo rosqueado em uma superfície angular existente criando uma superfície plana usinando bolsões. O furo roscado é adicionado a partir desta superfície plana.

Mas, caso não haja nenhuma superfície angulada, primeiro você deve fazer uma adição do furo rosqueado à peça antes da usinagem da superfície angulada. Você deve certificar-se de que a profundidade do furo rosqueado deve atender ao projeto após adicionar a superfície angular.

5. Tipos de furos rosqueados

Os furos roscados são divididos em dois tipos. Ambos os tipos de furos exigiram considerações definidas durante o projeto da peça. Isso é feito para garantir a usinagem de ambos os furos rosqueados.

Além disso, também evita a interferência de furos roscados com outras peças. Os seguintes são os principais tipos de furos roscados:

Orifícios rosqueados cegos

Os furos rosqueados cegos não atravessam completamente uma peça, mas vão para peças específicas. Os furos cegos param depois de atingir a profundidade específica. Se um furo rosqueado for criado usando uma fresa de topo, o furo pode terminar em uma superfície plana. Se o furo não atravessar completamente o material, você sabe que é um furo perfurado. Mas, se for criado usando um moinho tradicional, pode terminar em um cone. Se for necessário estender a rosca completa até o fundo do furo roscado cego, isso é feito usando uma torneira de fundo.

Dimensionamento de um furo cego

O diâmetro do furo é listado para a especificação do furo cego. Também requer dimensão para controlar a profundidade. A quantidade restante de material é identificada ou a profundidade do furo é especificada diretamente para controlar a profundidade.

Através do orifício rosqueado

O orifício passa completamente através de uma peça. Os furos roscados estão presentes em ambos os lados da peça ou peça de trabalho. A espessura da peça é determinada se a ferramenta de corte ou o alcance do macho não podem rosquear todo o furo profundo.

Você deve considerar as seguintes opções se a ferramenta de corte ou o alcance do macho não puder rosquear o lado único do furo.

Continue adicionando roscas até que seja permitido pela ferramenta de corte ou torneira. Você deve observar que não há rosca em uma parte do furo.

Continue adicionando roscas em ambos os lados até que seja permitido pela ferramenta de corte ou torneira. Você deve observar que as roscas que se encontram em ambos os lados podem não se alinhar.

6. Profundidade do furo

Furos rosqueados profundos apresentam desafios de usinagem únicos em comparação com furos rosqueados mais rasos. O aumento da profundidade do rosqueamento cria mais tempo de contato entre a ferramenta e a peça, o que gera mais calor e exige maior força de corte. Esses fatores aumentam o risco de quebra da ferramenta ao usinar furos rosqueados profundos. Para superar esses desafios, cuidados especiais devem ser tomados ao selecionar e usar ferramentas de corte, e o processo de usinagem deve ser monitorado de perto para garantir que a quebra da ferramenta não ocorra.

Conclusão

Quando se trata de rosquear furos roscados, é importante ter uma compreensão completa do processo de fabricação. Desta forma, você pode garantir que as peças que você produz sejam de alta qualidade. Embora possa parecer um pouco complicado, é melhor consultar especialistas em técnicas de rosqueamento.

Na WayKen, temos duas décadas de experiência em usinagem. Nossa equipe de engenheiros é experiente em diferentes projetos de usinagem e sempre colocamos nossos clientes em primeiro lugar. Se você tiver alguma dúvida sobre rosqueamento ou usinagem de roscas, entre em contato conosco!