Criação de Furos Rosqueados: Diretrizes Essenciais para Rosqueamento

A rosqueamento é um dos processos de usinagem mais importantes. É usado para criar roscas de parafuso, que são usadas para fixar materiais e componentes.

Furos rosqueados são muito comuns na manufatura. Devido à versatilidade e facilidade de uso, eles são tão versáteis que podem ser encontrados em tudo, desde automóveis até aeronaves.

Mas, rosquear furos não é tão fácil quanto pensamos. Por isso, é importante aprender sobre todas as diferentes tecnologias de rosqueamento usinado disponíveis para que você possa fazer a melhor escolha para seus projetos. As informações a seguir ajudarão você a entender melhor o rosqueamento de um furo rosqueado.

O que é um Furo Rosqueado?

Um furo rosqueado é um furo que foi rosqueado ou roscado, com roscas internas. É um furo circular usado para processos de rosqueamento e furação. Para criar roscas nas paredes do furo perfurado, você pode usar o processo de rosqueamento, e ele ocorre em uma área e local onde parafusos e porcas não podem funcionar, como em metais.

Às vezes, furos rosqueados também são chamados de furos roscados. Este tipo de furo é usado quando é necessário conectar duas peças usando um fixador, como um parafuso ou um pino. As roscas no furo fornecem resistência para que o fixador não se solte com o tempo e também facilitam a remoção do fixador, se necessário.

O que é um Furo Roscado?

O furo roscado é um tipo de furo usado para criar roscas internas. É criado perfurando um furo no material e, em seguida, usando um macho para cortar roscas nas paredes do furo. Furos roscados são comumente encontrados em componentes metálicos que precisam ser fixados juntos, como no caso de uma porca e parafuso.

O furo roscado tem muitos aspectos semelhantes a um furo piloto. Ambos são usados para criar uma rosca em uma peça de trabalho para que um parafuso ou pino possa ser inserido. Uma diferença chave entre os dois é que um furo roscado já está rosqueado e só precisa de uma ferramenta para criar a rosca de acoplamento, enquanto um furo piloto deve primeiro ser perfurado antes de poder ser roscado.

A Importância de Criar um Furo Roscado

Furos roscados são aspectos essenciais de peças de máquina, e você pode usar uma máquina CNC para adicionar um furo. No processo de rosqueamento, você pode criar roscas nas paredes do furo perfurado. Parafuso de máquina não pode criar suas próprias roscas. Se você quiser inserir um parafuso em um material metálico, precisa de um furo roscado e fazer elementos roscados adicionados a um processo de máquina CNC.

Cada característica será adicionada apropriadamente a peças roscadas, e a maioria das roscas pode escolher dependendo de suas características. Vamos ver por que é importante criar um furo roscado.

1. Conexão

Se você quiser rosquear um pino ou parafuso nos metais, isso torna possível anexar duas peças com mais confiabilidade. A rosqueamento pode fixar permanentemente um pino, porca e parafuso com um metal.

2. Transporte Fácil

Um furo roscado torna a montagem de peças e produtos pequenos fácil para envio, reduzindo custos de mão de obra em grande medida.

3. Operação Simples

Pode fornecer um local para fixadores de parafuso e furos roscados. Você pode inserir um parafuso ou pino no metal mais facilmente sem fazer um furo piloto.

Você pode criar roscas no lado interior do furo de perfuração, e leva menos tempo do que o processo de perfurar um pino, uma porca ou um parafuso na madeira. Rosquear um furo pode atender aos requisitos do seu projeto, não importa se você precisa de um furo passante ou cego.

Como Fazer um Furo Antes do Rosqueamento?

É essencial ter furos retos, bons e de tamanho adequado para rosqueamento no processo de fabricação de furos. Em máquinas de última geração, o fator de perfuração (sobredimensão) é mostly removido, mas tem grande importância no processo de fabricação de furos, então é crítico considerar como fazer um furo antes do rosqueamento.

Um furo roscado foi formado usando uma broca de macho e uma broca. Uma broca piloto pode fazer o furo inicial, enquanto um macho é mostly usado para cortar as roscas em um furo roscado. Após inserir um parafuso, suas roscas externas podem descer nas roscas internas. Roscas internas podem criar um macho em um furo roscado.

Alguns operadores ainda usam as regras e padrões antigos e tabelas de macho para um furo rosqueado. Um exemplo de roscas é que eles usam matriz e macho de 17/32 para 5/8-11, essas porcentagens de rosca às vezes tornam o trabalho mais complicado. Portanto, é necessário entender cuidadosamente o padrão de rosca e o uso de diferentes ferramentas de rosqueamento antes de rosquear o furo.

Antes de fazer um furo rosqueado, você pode obter várias opções para tamanho de broca piloto e tamanho de macho, encontrar uma pessoa especialista que entenda macho e diferentes tamanhos de rosca pode fazer uma grande diferença para o seu projeto.

O que são furos cegos e furos passantes?

Existem dois tipos de furos para a definição de furos rosqueados. Cada tipo de furo exige considerações específicas para garantir que furos rosqueados sejam fáceis de usinar.

Furo cego: Este furo tem uma certa profundidade e não passa por toda a peça de trabalho. A profundidade precisa ser fixada separadamente. O fundo do furo pode terminar em uma superfície plana ou terminar em um cone.

Furo passante ou furo de folga: Um furo pode atravessar toda a peça de trabalho em um furo passante. A profundidade de um furo passante é a espessura de uma parede particular. Usando um pino, um parafuso e porcas, você deve usar um furo passante para procedimento fácil.

Quais são as diferenças entre furação e rosqueamento?

A principal diferença entre furação e rosqueamento é a sequência e desempenho de funções e broca. Este processo ocorre primeiro para fazer um furo redondo e liso usando uma broca, que é chamado de furação.

A formação de um furo roscado é completada usando um macho e broca, no qual a broca piloto inicialmente forma o furo e então pode cortar as roscas usando um macho. Machos podem lidar com a maioria dos tipos de materiais, como alumínio, liga de aço, aço e ferro fundido.

Este furo redondo e liso é feito neste processo, enquanto por outro lado, quando um furo é perfurado, um processo de rosqueamento acontece para fazer roscas aplicando um macho ao interior do furo.

Exceto por esses processos, a criação de roscas pode ser realizada e acomodar o exterior de um objeto cilíndrico em um processo de corte com matriz usando uma matriz. As roscas em um pino são um exemplo de corte com matriz.

Três Tipos de Machos para Rosqueamento

Os principais tipos de macho são: Macho de entrada (Plug tap), Macho cônico (Taper tap), Macho de fundo (Bottom tap).

Esses tipos são usados e projetados para realizar uma função ou propósito específico e podem rosquear especificamente ao redor de qualquer furo lançado neles.

Machos Cônicos (Taper Taps)

Um macho cônico tem uma ponta cônica e um leve ângulo nas roscas, que também é chamado de chanfro. Geralmente, os primeiros sete a dez fios não estão completamente formados. O ângulo cônico das roscas permite que as roscas sejam iniciadas muito mais facilmente do que se você começasse com um macho de fundo. Este tipo de macho é geralmente usado para iniciar uma nova rosca em um furo.

Se o furo que precisa ser rosqueado for muito grande, ou se o material for muito duro, não é recomendado usar um macho cônico. Nesses casos, é melhor usar um macho de ponta espiral. Machos cônicos também não são recomendados para furos cegos (furos que não atravessam todo o material).

Machos de Entrada (Plug Taps)

Machos de entrada ocorrem entre um macho cônico e um macho de fundo, e por esse motivo, também é chamado de "segundo macho". Machos de entrada precisam de mais força para girar, pois cortam mais roscas de uma vez.

Machos de entrada são o melhor exemplo para reparar roscas que requerem um pequeno conserto. Machos de entrada são perfeitos para rosquear um furo mais profundo do que a rosca do macho cônico.

Existem alguns casos em que não é recomendado usar um macho de entrada. Um exemplo é se o furo sendo rosqueado estiver muito próximo à borda do material. Isso ocorre porque o macho pode quebrar facilmente se atingir a borda durante o uso. Além disso, usar um macho de entrada em um furo de diâmetro muito pequeno pode ser difícil e pode resultar na quebra do macho.

Macho de Fundo (Bottom Tap)

O macho de fundo é um tipo de macho que começa do fundo do furo. É usado quando não há espaço suficiente para iniciar o macho do topo. O macho de fundo torna possível cortar roscas até o fundo de um furo passante. Este tipo de macho também é útil para corrigir erros cometidos ao rosquear do topo. É mostly usado para:

Roscas ou rosqueamento de um furo cego raso

Roscas profundas & furo raso

Rosqueamento de um novo furo

Um macho de fundo é uma ferramenta especializada e pode não estar disponível em todos os tamanhos, então é importante verificar antes de iniciar um projeto.

Dicas e Considerações para Furos Roscados

Furos roscados são considerados essenciais para adicionar peças fixadas mecanicamente com máquinas. Será um grande dano às peças usinadas CNC se você tentar adicionar e forçar um refugo da maneira errada. Portanto, considerações cuidadosas e planejamento antes de usinar um furo rosqueado é essencial e ajudará você a evitar alguns problemas desnecessários.

1. Métodos para fazer furos roscados: corte e conformação

Você pode fazer uma rosca interna em furos roscados de duas maneiras:

usando um macho de conformação

usando uma ferramenta de corte

Embora ambos os métodos lhe dêem o mesmo resultado, você deve considerar alguns fatores para escolher um desses métodos, como o tamanho do furo rosqueado, tornos de máquina, dureza do material, e furo cego ou passante.

1: Tamanho do furo rosqueado - Você pode usar um macho de conformação ou um macho de corte tradicional se o furo rosqueado for até M6. Você pode usar uma ferramenta de lábio único para cortar o furo rosqueado maior que M6. Porque precisando do macho maior para cortar furos rosqueados para mais potência da máquina.

2: Para materiais duros - Você pode usar um macho de corte para materiais duros e resistentes. A canaleta do macho de corte fornece lubrificante para fluir por um caminho e dá mais espaço aos cavacos metálicos na aresta de corte.

3: Para materiais macios - Use machos de conformação para materiais metálicos não ferrosos macios, como latão, chumbo, aço e alumínio. Machos de conformação podem criar roscas internas em metais mais macios sem quebrar. Isso ocorre porque a ação de corte é mais lenta e controlada, o que ajuda a prevenir danos ao material.

2. Use tamanhos de rosca padrão se possível

O tamanho das roscas usadas em máquinas CNC é de grande importância. Afeta muito todo o processo de usinagem. Você deve tentar usar tamanhos padrão de rosca sob condições possíveis.

Existem alguns tamanhos de rosca comuns, incluindo 1/4-20, 3/8-16 e 1/2-13. Cada um desses tamanhos corresponde a um diâmetro e passo diferentes, o que ajuda a garantir que as roscas se encaixarão corretamente no objeto desejado. Além disso, também existem tamanhos de rosca métricos. Os tamanhos métricos mais comuns são M6 x 1.0, M8 x 1.25 e M10 x 1.5.

O processo de usinagem não requer nenhuma ferramenta ou material de usinagem especial quando tamanhos de rosca padrão são usados. Além disso, também ajuda a reduzir o tempo de espera de usinagem e uso de material, tornando-o um processo econômico.

3. Diâmetro adequado do furo rosqueado

Você deve garantir que o diâmetro do furo rosqueado deve estar dentro da peça de trabalho ou peça. O diâmetro externo do furo rosqueado deve ser maior que o diâmetro interno. Isso significa que o diâmetro interno será menor que o diâmetro externo.

A quebra da rosca pode ocorrer através do lado da peça se o furo rosqueado estiver presente próximo à borda de uma peça. A quebra da rosqueamento pode resultar na quebra da ferramenta de corte ou macho, destruindo o acabamento superficial.

4. Considere superfícies anguladas

Pode ser difícil usinar furos rosqueados em superfícies anguladas. Você pode adicionar um furo rosqueado em uma superfície angulada existente criando uma superfície plana por usinagem de bolsos. O furo rosqueado é adicionado a partir desta superfície plana.

Mas, caso nenhuma superfície angulada esteja presente, então, primeiro, você tem que fazer uma adição do furo rosqueado à peça antes da usinagem da superfície angulada. Você deve garantir que a profundidade do furo rosqueado deve atender ao projeto após adicionar a superfície angulada.

5. Tipos de furos rosqueados

Os furos rosqueados são divididos em dois tipos. Ambos os tipos de furos requerem considerações definidas durante o projeto da peça. É feito para garantir a usinagem de ambos os furos rosqueados.

Além disso, também previne a interferência de furos rosqueados com outras peças. Os seguintes são os principais tipos de furos rosqueados:

Furos rosqueados cegos

Os furos rosqueados cegos não passam completamente por uma peça, mas vão para partes específicas. Os furos cegos param após atingir a profundidade específica. Se um furo rosqueado for criado usando uma fresa de topo, então o furo pode terminar em uma superfície plana. Se o furo não passar completamente pelo material, você sabe que é um furo perfurado. Mas, se for criado usando uma fresa tradicional, pode terminar em um cone. Se for necessário estender a rosca completa até o fundo do furo rosqueado cego, é feito usando um macho de fundo.

Dimensionamento de um furo cego

O diâmetro do furo é listado para a especificação do furo cego. Também requer dimensão para controlar a profundidade. A quantidade restante de material é identificada, ou a profundidade do furo é diretamente especificada para controlar a profundidade.

Furo rosqueado passante

O furo passante atravessa completamente uma peça. Os furos rosqueados estão presentes em ambos os lados da peça ou peça de trabalho. A espessura da peça é determinada se a ferramenta de corte ou o alcance do macho não podem rosquear o furo profundo inteiro.

Você deve considerar as seguintes opções se a ferramenta de corte ou o alcance do macho não puderem rosquear o lado único do furo.

Continue adicionando roscas até o permitido pela ferramenta de corte ou macho. Você deve notar que não há rosca em uma porção do furo.

Continue adicionando roscas em ambos os lados até o permitido pela ferramenta de corte ou macho. Você deve notar que as roscas encontrando-se de ambos os lados podem não alinhar.

6. Profundidade do furo

Furos rosqueados profundos apresentam desafios únicos de usinagem em comparação com furos rosqueados mais rasos. A profundidade aumentada da rosqueamento cria mais tempo de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho, o que gera mais calor e requer maior força de corte. Esses fatores aumentam o risco de quebra da ferramenta ao usinar furos rosqueados profundos. Para superar esses desafios, cuidados especiais devem ser tomados ao selecionar e usar ferramentas de corte, e o processo de usinagem deve ser monitorado de perto para garantir que a quebra da ferramenta não ocorra.

Conclusão

Quando se trata de rosquear furos rosqueados, é importante ter uma compreensão completa do processo de manufatura. Dessa forma, você pode garantir que as peças que produz são de alta qualidade. Embora possa parecer um pouco complicado, é melhor consultar especialistas em técnicas de rosqueamento.

Na WayKen, temos duas décadas de experiência em usinagem. Nossa equipe de engenheiros é bem versada em diferentes projetos usinados, e sempre colocamos nossos clientes em primeiro lugar. Se você tiver alguma dúvida sobre rosqueamento ou usinagem de roscas, sinta-se à vontade para nos contatar!