Escolhendo a máquina de corte CNC certa:torno automático ou torno multifuso

Devido aos avanços tecnológicos, as máquinas de Controle Numérico Computadorizado (CNC) foram integradas em diferentes indústrias. A máquina CNC pode produzir efetivamente objetos simétricos de vários cortes, formas e detalhes em uma peça rotativa.

As máquinas CNC são consideradas a “mãe de todas as máquinas-ferramentas” devido às suas incríveis características e benefícios em relação aos tornos tradicionais, incluindo:

• Custo de mão de obra mais baixo – Tornos manuais requerem um maquinista qualificado para operar cada máquina. As máquinas de torno CNC precisam apenas de um técnico qualificado para operar várias máquinas.

• Alta produção – Pode produzir resultados ultraprecisos e consistentes em grandes quantidades de itens que as máquinas convencionais só podem fornecer com várias máquinas, como retificadora, tupia, torno central, fresadora vertical ou máquina de modelagem.
• Fácil de configurar – Tornos CNC são rápidos e fáceis de configurar.
• Flexível – Pode ser usado em vários setores, como geração de energia, têxtil, plástico, médico, automotivo e assim por diante.

• Automatizado – Torna tarefas complicadas mais fáceis e rápidas, pois é guiado por um programa de computador. O operador da máquina insere as dimensões do produto acabado no programa de máquina especificado e o processo de corte real inicia automaticamente com um alto nível de velocidade e precisão. Com esse processo, você não precisa mais de um trabalhador que saiba muito sobre a máquina ou programa de computador, ao contrário dos modelos de máquina mais antigos.
• Repetibilidade – Isso é extremamente benéfico para a produção em massa. A máquina CNC é projetada para produzir peças e componentes idênticos. Além disso, também pode ser usado de forma eficaz para quantidades menores e tiragens mais curtas.

• Menor risco de lesão – Como a máquina é automatizada e requer um esforço humano mínimo, a possibilidade de seus trabalhadores se machucarem é significativamente reduzida.

Como funciona

Os tornos CNC estão substituindo rapidamente os tornos de produção convencionais devido à sua facilidade de configuração e operação. Projetado com os mais modernos processos e ferramentas de metal duro, permite criar peças mecânicas, programar caminhos de ferramentas utilizando um software de projeto e fabricação auxiliado por computador (CAD/CAM) para customização ou upload manual do arquivo para a máquina. Uma vez definido o programa, a máquina começará a trabalhar com supervisão mínima. Além disso, você também pode modificar e exibir o programa, juntamente com uma visualização simulada do processo.

Os tornos CNC podem ser projetados de várias maneiras, dependendo do fabricante da máquina. No entanto, todos os tornos CNC possuem semelhanças significativas em sua composição, incluindo:

• Torre – Mantém os porta-ferramentas e os indexa de acordo
• Spindles – Projetados para manter a peça de trabalho no lugar
• Lâminas – Parte da máquina que permite que a torre se mova em vários eixos simultaneamente.

Esta máquina moderna vem com um gabinete completo para garantir os padrões de segurança industrial. Com o avanço da tecnologia, os fabricantes de tornos CNC estão continuamente atualizando o sistema, incorporando vários tipos de interfaces de usuário. Portanto, é extremamente vital que todos os operadores de máquinas sejam treinados adequadamente para acompanhar as atualizações mais recentes e colher os benefícios máximos do uso da máquina.

Torno Automático

Os tornos automáticos CNC estão intimamente relacionados aos tornos NC. Este tipo de máquina é projetado para produzir cargas de produtos sem o envolvimento de mãos humanas. Possui dois tipos de materiais de trabalho utilizados:

• Trabalho de bar – O operador abastece o torno com uma barra longa. Após a conclusão da peça, o dispositivo empurra a barra para frente e a segura na próxima posição, permitindo que os produtos de metal sejam cortados das barras, como bolos ou velas.
• Máquina de trabalho manual – Ao contrário do trabalho com barras, o operador alimenta a máquina com barras uma de cada vez. Cada peça de trabalho é cuidadosamente examinada antes de ser colocada na máquina. No entanto, você deve estar extremamente alerta ao trabalhar com a máquina de trabalho de mandril. A peça de trabalho pode ceder facilmente quando é feita mais longe do mandril. Certifique-se de sempre colocar a peça de trabalho perto do mandril, onde está sendo segurada. Este tipo de torno automático também consiste em diferentes tipos de construções de máquinas, incluindo:
  • Busca guia – Este dispositivo é usado na usinagem de peças longas e finas para apoiá-las à frente das ferramentas e evitar que elas cedam.
  • Tornos tipo cabeçote deslizante – Esta máquina usa uma bucha guia para manter a peça de trabalho no lugar enquanto o lado do mandril ou do cabeçote se move.
  • Tornos tipo cabeçote fixo – É melhor usado para peças mais grossas e curtas. Ele mantém o cabeçote no lugar enquanto a ferramenta se move.

Torno multifuso

O torno automático multifuso pode ser usado em torneamento, mandrilamento, chanfro, canal, rosqueamento e furação movendo as peças de trabalho entre seis a oito posições de usinagem. Tempos de ciclo extremamente rápidos podem ser fornecidos por esta máquina dividindo a operação em seis a oito processos. Além disso, esta máquina é quatro a cinco vezes mais rápida que o torno NC de fuso único. No entanto, sua velocidade pode mudar dependendo de várias condições.

Escolhendo a máquina de corte certa

Os gerentes de empresas de usinagem de precisão geralmente se deparam com esse tipo de dilema:escolher entre o torno automático CNC padrão ou o torno multifuso. Como gerentes, você precisa pensar em maneiras de se manter competitivo selecionando a máquina certa com a melhor produtividade e confiabilidade para suas peças. É por isso que é crucial comparar o custo da ferramenta, o tempo de instalação, os custos do refrigerante, o espaço físico e a economia de energia.

Para lhe dar uma imagem clara, analisamos e comparamos cada custo um por um:

• Produtividade – Como dito anteriormente, os tornos multifusos são quatro a cinco vezes mais produtivos do que os tornos monofusos. Possui seis fusos principais, enquanto os tornos de torreta de fuso único possuem apenas um fuso e um fuso secundário. As máquinas de fuso único mais sofisticadas podem fazer quatro operações simultaneamente (uma frontal e uma transversal por fuso). No entanto, os dispositivos multifusos podem trabalhar duas operações por fuso, fazendo uma diferença significativa para a produtividade. Além de ter seis fusos, ele pode funcionar efetivamente com mais um acessório de coleta como um subfuso.
• Custo da ferramenta – Não há diferença significativa entre os tornos automáticos e os tornos multifusos no que diz respeito ao custo da ferramenta. As operações realizadas dependem das peças da máquina e não da máquina. O mesmo vale para as ferramentas usadas na máquina.
• Custo de energia e refrigerante – O consumo de energia unitário é maior nos tornos automáticos multifusos do que nos tornos automáticos CNC padrão. No entanto, o consumo unitário de energia não é suficiente. Para comparar o custo entre as duas máquinas, você precisa fazer um cálculo preciso comparando cinco fusos simples e um multifuso. Ao obter os tempos de ciclo de cada máquina, você verá quantos tornos automáticos são necessários para atingir a produção de um único multifuso. Menos dispositivos com a mesma saída equivalem a custos mais baixos.
• Espaço Piso – Se você não tiver espaço suficiente disponível, escolha a máquina multifuso. Calcule a produtividade por metro quadrado e o resultado é evidente. Isso elimina a necessidade de instalar mais tornos automáticos. Isso não apenas ajuda você a economizar espaço, mas também dinheiro.

Qualquer que seja o tipo de torno CNC é melhor para o seu negócio, certifique-se de comprá-lo de um vendedor respeitável para garantir que a unidade seja de alta qualidade, pois isso evita que a máquina quebre de vez em quando. Operar um negócio em um ambiente competitivo significa escolher o melhor maquinário para sua oficina. Além disso, certifique-se de instalar sistemas coletores de névoa de óleo para garantir a saúde e a segurança de seus trabalhadores, ao mesmo tempo em que obtém resultados precisos e rápidos.

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