Como Escolher o Melhor Torno CNC: Opções Automáticas vs. Multi-Fuso

Devido a avanços tecnológicos, máquinas de Controle Numérico Computadorizado (CNC) foram integradas em diferentes indústrias. A máquina CNC pode produzir efetivamente objetos simétricos de vários cortes, formas e detalhes em uma peça rotativa.

Máquinas CNC são consideradas a "mãe de todas as ferramentas de máquina" por seus recursos e benefícios incríveis sobre tornos tradicionais, incluindo:

• Custo de Mão de Obra Menor – Tornos manuais requerem um maquinista qualificado para operar cada máquina. Máquinas de torno CNC precisam apenas de um técnico qualificado para operar várias máquinas.

• Alta Produção – Pode produzir resultados ultra-precisos e consistentes em grandes quantidades de itens que máquinas convencionais só forneceriam com múltiplas máquinas como retífica, roteadora, torno central, fresadora vertical ou máquina de modelar.
• Fácil Configuração – Tornos CNC são rápidos e fáceis de configurar.
• Flexível – Pode ser usado em várias indústrias, como geração de energia, têxteis, plásticos, médico, automotivo, e assim por diante.

• Automatizado – Torna tarefas complicadas mais fáceis e rápidas pois é guiado por programa de computador. O operador insere as dimensões do produto acabado no programa da máquina especificado, e o processo de corte real inicia automaticamente com alto nível de velocidade e precisão. Com esse processo, você não precisa mais de um trabalhador que saiba muito sobre a máquina ou programa de computador, diferentemente dos modelos de máquinas mais antigos.
• Repetibilidade – Extremamente benéfico para produção em massa. A máquina CNC é projetada para produzir peças e componentes idênticos. Além disso, também pode ser usada efetivamente para quantidades menores e séries mais curtas.

• Menor Risco de Lesão – Como a máquina é automatizada e requer mínimo esforço humano, a possibilidade de seus trabalhadores se machucarem é significativamente reduzida.

Como Funciona

Tornos CNC estão substituindo rapidamente tornos de produção convencionais devido à facilidade de configuração e operação. Projetados com processos mais modernos e ferramentas de metal duro, permitem criar peças mecânicas, programar caminhos de ferramenta usando software de design e manufatura assistidos por computador (CAD/CAM) para personalização ou carregar manualmente o arquivo na máquina. Uma vez que o programa é definido, a máquina começa a trabalhar com supervisão mínima. Além disso, você também pode modificar e exibir o programa, junto com uma visualização simulada do processo.

Tornos CNC podem ser projetados de várias formas, dependendo do fabricante da máquina. No entanto, todos os tornos CNC têm semelhanças significativas em sua composição, incluindo:

• Torrete – Suporta os porta-ferramentas e os indexa adequadamente
• Fusos – Projetados para segurar a peça em posição
• Deslizamentos – Parte da máquina que permite o torrete mover-se em múltiplos eixos simultaneamente.

Esta máquina moderna vem com uma proteção completa para garantir padrões de segurança industrial. Com o avanço da tecnologia, fabricantes de tornos CNC atualizam continuamente o sistema incorporando vários tipos de interfaces de usuário. Portanto, é incrivelmente vital que todos os operadores de máquinas sejam devidamente treinados para acompanhar as últimas atualizações e colher os benefícios máximos do uso da máquina.

Torno Automático

Tornos automáticos CNC estão intimamente relacionados a tornos NC. Este tipo de máquina é projetado para produzir grandes volumes de produto sem intervenção manual. Tem dois tipos de materiais de trabalho usados:

• Trabalho com Barras – O operador fornece à máquina torno uma barra longa. Após a conclusão da peça, o dispositivo empurra a barra para frente e a prende na próxima posição, permitindo que produtos de metal sejam fatiados das barras como bolos ou velas.
• Máquina de Trabalho com Pinça – Diferente do trabalho com barras, o operador alimenta a máquina com barras uma por vez. Cada peça é cuidadosamente examinada antes de ser colocada na máquina. No entanto, você deve estar extra atento ao trabalhar com máquina de trabalho com pinça. A peça pode facilmente empenar quando feita mais longe da pinça. Certifique-se de sempre colocar a peça perto da pinça, onde é segurada. Este tipo de torno automático também consiste em diferentes tipos de construções de máquina, incluindo:
  • Bucha Guia – Este dispositivo é usado ao usinar peças longas e finas para suportá-las à frente das ferramentas e prevenir empenamento.
  • Tornos de Cabeçote Móvel – Esta máquina usa bucha guia para segurar a peça no lugar enquanto o lado da pinça ou cabeçote se move.
  • Tornos de Cabeçote Fixo – É melhor usado para peças mais grossas e curtas. Mantém o cabeçoto no lugar enquanto a ferramenta se move.

Torno Multi-Fuso

O torno automático multi-fuso pode ser usado em torneamento, alargamento, chanfro, canaletagem, rosqueamento e furação movendo peças entre seis a oito posições de usinagem. Tempos de ciclo extremamente rápidos podem ser entregues por esta máquina dividindo a operação em seis a oito processos. Além disso, esta máquina é quatro a cinco vezes mais rápida que o torno NC de fuso único. No entanto, sua velocidade pode mudar dependendo de várias condições.

Escolhendo a Máquina de Corte Certa

Gerentes de empresas de usinagem de precisão geralmente enfrentam este dilema: escolher entre o torno automático CNC padrão ou a máquina de torno multi-fuso. Como gerentes, vocês devem pensar em maneiras de se manter competitivos selecionando a máquina certa com a melhor produtividade e confiabilidade para suas peças. Por isso é crucial comparar custo de ferramentas, tempo de instalação, custos de fluido de refrigeração, espaço no piso e economia de energia.

Para dar uma imagem clara, analisamos e comparamos cada custo individualmente:

• Produtividade – Como dito anteriormente, tornos multi-fuso são quatro a cinco vezes mais produtivos que tornos de fuso único. Tem seis fusos principais, enquanto tornos de torrete de fuso único têm apenas um fuso e um sub-fuso. Máquinas de fuso único mais sofisticadas podem fazer quatro operações simultaneamente (uma frontal e uma transversal por fuso). No entanto, dispositivos multi-fuso podem trabalhar duas operações por fuso, fazendo diferença significativa para produtividade. Além de ter seis fusos, pode efetivamente trabalhar com mais um acessório de recolhimento como sub-fuso.
• Custo de Ferramentas – Não há diferença significativa entre tornos automáticos e tornos multi-fuso quando se trata de custo de ferramentas. As operações realizadas dependem das peças da máquina, e não da máquina. O mesmo vale para as ferramentas usadas na máquina.
• Custo de Energia e Fluido de Refrigeração – O consumo unitário de energia é maior em tornos automáticos multi-fuso que tornos automáticos CNC padrão. No entanto, consumo unitário de energia não é suficiente. Para comparar custo entre as duas máquinas, você precisa fazer cálculo preciso comparando cinco fusos únicos e um multi-fuso. Obtendo tempos de ciclo de cada máquina, você verá quantos tornos automáticos precisa para alcançar produção de um único multi-fuso. Menos dispositivos com mesma saída igual a custos menores.
• Espaço no Piso – Se não tem espaço suficiente no piso disponível, escolha a máquina multi-fuso. Calcule produtividade por metro quadrado, e o resultado é evidente. Isso elimina necessidade de instalar mais tornos automáticos. Isso não apenas ajuda a economizar espaço, mas também dinheiro.

Seja qual for o tipo de torno CNC melhor para seu negócio, certifique-se de comprá-lo de um vendedor respeitável para garantir que a unidade seja de alta qualidade, pois isso previne a máquina de quebrar periodicamente. Operar um negócio em ambiente competitivo significa escolher o melhor maquinário para sua oficina. Além disso, certifique-se de instalar sistemas coletores de névoa de óleo para garantir saúde e segurança de seus trabalhadores enquanto alcança resultados precisos e rápidos.

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