5 erros comuns ao usar máquinas CNC

Quando as máquinas CNC são usadas corretamente, elas são flexíveis, produtivas, duradouras e seguras. Uma máquina mal usada ou um aplicativo mal manipulado podem ter resultados exatamente opostos.

Normalmente, as ofensas mais flagrantes devem ser óbvias e fáceis de evitar, mas nem todos os problemas sérios são fáceis de detectar. Os problemas apresentados aqui são comumente ignorados pelos operadores e podem causar grandes problemas para o seu ambiente CNC.

1. Selecionando o estilo de ferramenta errado para tornos CNC

A maioria das ferramentas de corte está disponível nas versões direita e esquerda. O efeito mais óbvio do estilo da ferramenta está na direção do fuso, mas um impacto menos conhecido se aplica aos tornos CNC quando estão envolvidas operações de usinagem poderosas, como torneamento de desbaste, faceamento ou mandrilamento.

Ao realizar uma operação de usinagem potente, você deve confirmar que a força da operação é direcionada na direção de apoio da máquina. Isso estabilizará o processo e garantirá que a máquina continue a fornecer suporte adequado nos próximos anos.

Se você executar a “mão” errada de versões de ferramentas, a força da operação de corte irá separar o sistema. O único suporte virá da integridade dos componentes que compõem o sistema de caminho, que se degradará com o tempo e provocará jogo no sistema de caminho. Eventuais sintomas podem incluir problemas de dimensionamento, acabamentos de superfície degradados e vibração.

2. Manuseio incorreto de aplicações de barra em tornos CNC

As operações da barra envolvem usinar uma peça, cortá-la, alimentar a barra e executar a próxima peça. Quando uma empresa se depara com um pedido de barra pela primeira vez, e especialmente se não prevê empregos semelhantes no futuro, pode compreensivelmente tentar minimizar os custos. Em vez de usar um alimentador de barras caro, ele pode tentar utilizar um extrator de barras barato mantido em uma das estações de ferramentas. Com alimentadores de barra, a barra é totalmente fechada e suportada dentro do dispositivo de alimentação de barra. Com os puxadores de barra, o único suporte para a barra será o próprio fuso.

Dependendo do diâmetro do furo do fuso e da barra, o fuso pode não permitir que a barra flexione dentro do fuso durante a usinagem. Quanto mais rápida for a velocidade do fuso em rotações por minuto, mais tensão de flexão será colocada na barra. Novamente, a maioria das aplicações de puxar a barra funciona bem se a barra não for tão longa que saia pela parte traseira do cabeçote/fuso. Se isso acontecer, mesmo que seja uma pequena quantidade, a tensão rotacional dobrará a saliência em 90 graus. Se a barra se estender o suficiente, ela desfigurará o motor do eixo e tudo o que estiver em seu caminho.

3. Ignorando códigos M

A maioria dos códigos M são como chaves liga/desliga programáveis:fuso liga/desliga, refrigerante liga/desliga, porta abre/fecha, etc. Se a máquina tiver acessórios como um sistema especial de refrigeração, mesa rotativa ou transportador de cavacos, os códigos M provavelmente estão envolvidos com cada.

Sem uma compreensão completa de cada código M, um programador pode involuntariamente causar problemas com a longevidade da máquina. Muitos eixos rotativos, por exemplo, incorporam sistemas de fixação que fixam o eixo rotativo no lugar quando necessário durante operações de usinagem potentes. Isso requer que os programadores usem um código M para fixar o eixo rotativo antes da usinagem. Se o programador não tiver conhecimento do código M de fixação, a fixação não será engatada e uma tensão indevida será colocada no eixo rotativo.

4. Programando em torno de problemas de máquina

Eu vi todos os tipos de soluções empregadas para manter uma máquina CNC necessária em produção, mesmo que ela tivesse sérios problemas relacionados à manutenção. Cabeçote central de giro desalinhado após um acidente? Os operadores programaram movimentos cônicos para diâmetros retos para compensar o desalinhamento. Válvula de retenção ruim no sistema de refrigeração? Eles incluíram uma pausa de vários segundos após ligar o refrigerante para permitir que o refrigerante flua em sua taxa máxima. Dispositivos acessórios sem sinais de confirmação? Os operadores programaram um comando de espera para permitir que o dispositivo complete sua ativação.

Nenhum problema da máquina se corrigirá. O problema quase sempre se degradará e causará sérios problemas.

5. Manipulação inadequada de funções críticas

Muita engenharia é aplicada em cada aplicação CNC. Embora possa haver alguma flexibilidade para certos aspectos do aplicativo, os operadores devem sempre aderir às diretrizes que você implementou – e a maioria o faz. No entanto, já vi operadores manipulando funções que não deveriam.

Por exemplo, existem operadores que aumentam ou diminuem a taxa de avanço e as funções de override da velocidade do fuso. Embora existam razões apropriadas para os operadores usarem essas funções, eles podem, em vez disso, aumentar essas funções apenas para tornar as peças mais rápidas ou diminuí-las para evitar ter que trabalhar tão rápido ou duro. Em uma empresa que visitei anos atrás, o operador havia girado o interruptor de substituição da taxa de alimentação para 150%, removido o ponteiro do interruptor e recolocado na posição de 100%. Para qualquer espectador, parece que o interruptor de substituição da taxa de alimentação foi definido para 100%.