5 erros comuns a serem evitados ao moldar por injeção

Como qualquer processo de fabricação, a moldagem por injeção tem suas vantagens e desvantagens. Algumas peças são mais fáceis de moldar do que outras, e as coisas podem dar errado rapidamente se você não souber o que está fazendo.

Para iniciantes que estão experimentando suas primeiras peças moldadas por injeção - ou mesmo para engenheiros experientes que geralmente usam outros processos - é fácil cair em certas armadilhas que levam a peças fracas, feias ou deformadas.

Este artigo analisa cinco erros comuns cometidos durante a moldagem por injeção, incluindo conselhos sobre como evitá-los.

1. Variações na espessura da parede

Ao contrário das peças usinadas em CNC ou impressas em 3D, que podem assumir muitas formas, as peças moldadas por injeção geralmente parecem semelhantes:objetos finos semelhantes a conchas sem nenhuma seção profunda de material sólido.

Isso se deve ao modo como a moldagem por injeção funciona. Quando um molde é preenchido com material líquido, esse material deve esfriar para se tornar sólido; se algumas áreas esfriam mais rápido que outras, as áreas mais frias solidificam e encolhem antes das demais, causando tensões que resultam no empenamento da peça.

Uma maneira de evitar essa deformação é garantir que nenhuma área seja dramaticamente mais fina do que outras, pois as áreas mais finas esfriam mais rapidamente. Uma situação ideal é ter espessuras de parede totalmente consistentes, mas se isso não for possível, a transição entre fino e grosso deve ser o mais gradual possível.

Regras a seguir:

• As paredes finas não devem ser mais finas que 40% da espessura das paredes adjacentes
• Materiais como poliuretano e plásticos reforçados com fibra longa não podem acomodar paredes finas

2. Arquivos CAD convertidos de outros formatos

Ao projetar uma peça moldada por injeção, você precisa começar do zero, adaptando cada etapa do ciclo de vida do produto ao processo de moldagem por injeção.

Isso significa que você não pode simplesmente pegar, por exemplo, um arquivo de impressão 3D como um .STL e convertê-lo em um formato de moldagem por injeção. Mesmo se você transformar o .STL em um arquivo .STEP, o resultado será um objeto 3D originalmente composto de triângulos, enquanto a moldagem por injeção interpreta as formas como uma série de curvas.

Embora existam pacotes de software de engenharia reversa para transformar arquivos .STL (de volta) em um formato diferente, eles exigem tanto conhecimento — ou mais — quanto projetar uma nova peça.

3. Linhas de separação no lugar errado

No processo de moldagem por injeção, a linha de separação é a linha divisória entre os moldes do núcleo e da cavidade. Sua colocação pode afetar o sucesso e a aparência estética da peça moldada.

O posicionamento inadequado da linha de partição pode causar problemas como:

• Flash, onde o material vaza do pequeno espaço entre o núcleo do molde e a cavidade
• Necessidade de etapas adicionais de ejeção

As linhas divisórias devem, idealmente, ser colocadas ao longo de bordas afiadas. Isso torna a linha menos visível e reduz as chances de flash e outros efeitos indesejáveis.

Muitos pacotes de software CAD incluem análise de linha de partição, ajudando você a decidir sobre o posicionamento ideal. No entanto, seu software provavelmente não pode compreender a eventual aplicação no mundo real de sua peça, o que também é um grande fator ao determinar o posicionamento da linha.

4. Usando menos de 1 grau de calado

Durante a moldagem por injeção, rascunho ou conicidade é um ângulo incorporado em um projeto para facilitar a ejeção do molde. A inclinação também pode reduzir o empenamento ou a quebra de uma peça.

Um dos erros mais comuns no projeto de moldagem por injeção é renunciar ao rascunho – ou não incorporá-lo até o final do processo de projeto, quando isso afetará o projeto finalizado de maneira negativa.

Regras a seguir:

• Adicione 1 grau do calado para cada polegada de profundidade da cavidade
• 0,5 graus para faces verticais
• 3+ graus para um desligamento

Lembre-se também de que o calado se refere à linha de partição:a linha deve ser localizada de modo que se divida e, portanto, minimize o calado.

5. Rebaixos

Os rebaixos são saliências, áreas rebaixadas ou outros recursos que impediriam que uma peça fosse ejetada de um molde simples de duas peças. Exemplos de rebaixos incluem abas de clipe de conexão em recipientes de plástico e roscas em fixadores.

As peças moldadas por injeção são muito mais fáceis (e mais baratas) de fabricar se o projeto estiver livre de rebaixos, portanto, todos os esforços devem ser feitos para eliminá-los do projeto.

Se o recurso for essencial para a peça, existem algumas soluções alternativas, incluindo ações secundárias, rebatidas e desligamentos telescópicos, mas isso aumentará o custo e o tempo de espera. Alterar a linha de partição pode mitigar o problema do rebaixo.

Os rebaixos também apresentam um problema na usinagem CNC, quando uma fresa de topo não pode alcançar um recurso devido à sua colocação. Alguns protótipos com rebaixos difíceis podem ser adequados para impressão 3D com estruturas de suporte.

A 3ERP é especialista em prototipagem rápida com anos de experiência na fabricação de peças IM. Contacte-nos para um orçamento gratuito para o seu próximo projeto.