Evite Estes 5 Erros Comuns em Máquinas CNC para Melhor Desempenho

Quando máquinas CNC são usadas corretamente, elas são flexíveis, produtivas, duradouras e seguras. Uma máquina mal utilizada ou uma aplicação mal gerida pode ter resultados exatamente opostos.

Tipicamente, as ofensas mais graves devem ser óbvias e fáceis de evitar, mas nem todos os problemas sérios são fáceis de detectar. Os problemas apresentados aqui são comumente perdidos por operadores e podem causar grandes problemas para seu ambiente CNC.

1. Selecionar o estilo errado de ferramenta para tornos CNC

A maioria das ferramentas de corte está disponível em versões direita e esquerda. O efeito mais óbvio do estilo de ferramenta é na direção do fuso, mas um impacto menos conhecido se aplica a tornos CNC quando operações de usinagem potentes como desbaste, faceamento ou furação estão envolvidas.

Ao realizar uma operação de usinagem potente, você deve confirmar que a força da operação é direcionada para a direção de suporte da máquina. Fazer isso estabilizará o processo e garantirá que a máquina continuará a fornecer suporte adequado por anos.

Se você rodar a versão "mão" errada de ferramentas, a força da operação de corte puxará o sistema de guias para fora. O único suporte virá da integridade dos componentes que compõem o sistema de guias, que se degradará com o tempo e trará folga no sistema de guias. Sintomas eventuais podem incluir problemas de dimensionamento, acabamentos superficiais degradados e vibração.

2. Manusear mal aplicações de barra em tornos CNC

Operações de barra envolvem usinar uma peça, cortá‑la, avançar a barra e rodar a próxima peça. Quando uma empresa enfrenta uma aplicação de barra pela primeira vez, e especialmente se não prevê trabalhos semelhantes no futuro, pode compreensivelmente tentar minimizar custos. Em vez de usar um alimentador de barra caro, pode tentar utilizar um puxador de bar barato mantido em uma das estações de ferramenta. Com alimentadores de barra, a barra é totalmente fechada e suportada dentro do dispositivo de alimentação. Com puxadores de barra, o único suporte para a barra será o próprio fuso.

Dependendo do diâmetro do furo do fuso e do da barra, o fuso pode não permitir que a barra flexione dentro do fuso durante a usinagem. Quanto mais rápida a velocidade do fuso em rpm, mais tensão de flexão será colocada na barra. Novamente, a maioria das aplicações de puxar barra funciona bem se a barra não for tão longa que saia pela traseira do cabeçote/fuso. Se isso acontecer, mesmo que por uma pequena quantidade, a tensão rotacional dobrará a sobressalente em 90 graus. Se a barra sobressair o suficiente, ela danificará o motor do fuso e tudo que estiver em seu caminho.

3. Ignorar códigos M

A maioria dos códigos M são como interruptores liga/desliga programáveis: fuso ligado/desligado, refrigerante ligado/desligado, porta aberta/fechada, etc. Se a máquina tem acessórios como um sistema de refrigerante especial, mesa rotativa ou transportador de cavacos, códigos M provavelmente estão envolvidos com cada um.

Sem um entendimento completo de cada código M, um programador pode inadvertidamente causar problemas com a longevidade da máquina. Muitos eixos rotativos, por exemplo, incorporam sistemas de fixação que travam o eixo rotativo no lugar quando necessário durante operações de usinagem potentes. Isso requer que programadores usem um código M para travar o eixo rotativo antes da usinagem. Se o programador não estiver ciente do código M de fixação, a trava não engatará, e estresse indevido será colocado no eixo rotativo.

4. Programar contornando problemas da máquina

Já vi todo tipo de remédio empregado para manter uma máquina CNC necessária em produção, mesmo que tivesse sérios problemas relacionados à manutenção. Cabeçote de torno desalinhado após uma colisão? Os operadores programaram movimentos cônicos para diâmetros retos para compensar o desalinhamento. Válvula de retenção ruim no sistema de refrigerante? Eles incluíram um dwell de vários segundos após ligar o refrigerante para permitir tempo para o refrigerante fluir em sua taxa máxima. Dispositivos acessórios sem sinais de confirmação? Operadores programaram um comando de dwell para permitir que o dispositivo complete sua ativação.

Nenhum problema de máquina se corrigirá sozinho. O problema quase sempre se degradará e causará sérios problemas.

5. Manipular inadequadamente funções críticas

Muita engenharia entra em cada aplicação CNC. Embora possa haver alguma flexibilidade para certos aspectos da aplicação, operadores devem sempre aderir às diretrizes que você implementou — e a maioria o faz. No entanto, já vi operadores manipulando funções que não deveriam.

Por exemplo, existem operadores que aumentam ou diminuem as funções de override de taxa de avanço e velocidade do fuso. Embora existam razões apropriadas para operadores usarem essas funções, eles podem estar aumentando essas funções apenas para fazer peças mais rápido ou diminuindo‑as para evitar ter que trabalhar tão rápido ou duro. Em uma empresa que visitei anos atrás, o operador havia virado a chave de override de taxa de avanço para 150%, removido o ponteiro da chave e recolocado na posição 100%. Para qualquer observador, pareceria que a chave de override de taxa de avanço estava definida para 100%.