Erros comuns a serem evitados ao obter recursos para produtos de metal fabricados

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Finalmente acontece. Uma cadeia de suprimentos quebrada, um fornecedor sem desempenho, um aumento de preço e a diretiva se resume a encontrar um novo fornecedor. O primeiro instinto é juntar as estampas e ir às compras, mas há muito mais para se fazer isso com sucesso.

O primeiro e mais importante passo é colocar as mãos na peça que você está comprando. Os produtos de metal fabricados evoluem com o tempo. Às vezes, essas mudanças são monitoradas e refletidas no nível de revisão do blueprint, mas muitas vezes não. Com o tempo, pequenas mudanças se acumulam e, em alguns casos, a peça que você está comprando é “NÃO para imprimir”. Na verdade, com algumas mudanças ao longo do tempo nas peças correspondentes, uma peça feita para impressão pode nem funcionar. Seu novo fornecedor estará gritando “é para imprimir” e o usuário final ou produção está dizendo “não funciona”. Algumas dessas mudanças podem ter sido feitas para reduzir o custo. Ai do novo fornecedor que tenta atingir um modelo de custo fazendo uma operação a mais do que o necessário para fazer uma peça melhor do que o necessário. Na verdade, existem três partes diferentes em jogo na obtenção de recursos. A parte que você está fazendo agora, a parte que vai de acordo com o modelo e a parte que seu usuário final deseja comprar. Certificar-se de que são todos iguais é fundamental.

Portanto, vamos supor que você está comprando uma peça feita para imprimir, sem exceções. Sua próxima parada é no departamento de qualidade em busca de um histórico de quaisquer rejeições relacionadas à conformidade do blueprint. Por quê? Porque seu novo fornecedor precisa saber. Este é um conhecimento “tribal” que raramente é transferido, mas é fundamental para que um novo fornecedor não repita o mesmo erro. Aqui está um exemplo:Uma peça comprada de longo prazo tem uma porca localizada e fixada em uma haste roscada com Loctite. Um RFQ é enviado com a impressão original, mas sem parte da amostra. A impressão original indica uma porca Nylock tratada com um revestimento que aquece a porca. No uso prático, o Nylon fragilizou-se e deixou de funcionar. O usuário final foi até uma porca normal com Loctite. Isso nunca foi notado na impressão. Sem uma amostra, o novo fornecedor repetiu um erro muito caro que provavelmente foi documentado em um documento de qualidade que nunca foi fornecido. Amostras da produção atual e uma compreensão dos problemas de qualidade do passado são essenciais para obter uma boa cotação de seu próximo recurso. Mais importante ainda, irá garantir uma transição perfeita para o seu novo fornecedor, comunicando exatamente as expectativas.

A próxima área a considerar é a compreensão de todos os processos que são usados ​​atualmente para produzir a peça. Os fabricantes de metal tendem a processar peças em torno do conjunto de equipamentos que possuem. Às vezes, esse processo se tornou um tanto proprietário na mente do fornecedor. Às vezes, isso é tão fácil quanto examinar o envio original e verificar se o processo atual reflete exatamente isso. Posso dizer por experiência própria que o fato de um fabricante receber uma visita do departamento de compras para acompanhar o processo de produção é um sinal de alerta para a perda do trabalho. Mais uma vez, saber como isso está sendo feito pode ajudar um novo fornecedor a encontrar eficiência em um processo ou conjunto de equipamentos melhor. Esse tipo de mudança fará com que você procure as consequências indesejadas. Outra consideração é como o processo afeta a aparência. O chapeamento e os revestimentos de superfície feitos de acordo com as mesmas especificações em fábricas separadas terão aparência diferente. Tenho visto rejeições de trabalho de terceirização simplesmente porque “eles não têm a mesma aparência e meu cliente não os aceita”. É fundamental conhecer os processos que fazem sua peça e entender qualquer conhecimento de longo prazo que ajudará o novo fornecedor a ter sucesso.

Saber o que você está fazendo e como é feito leva a, “quantos nós temos?”. Ao mudar de fornecedor, obter uma “passagem da ponte” adequada para garantir um fornecimento adequado de peças é uma falha comum. O desenvolvimento do processo de fabricação é demorado e SEMPRE piorado pela pressão do tempo. Seu novo fornecedor encontrará todos os problemas que outra pessoa encontrou há muito tempo, se você não puder apoiá-la com o que ela precisa saber. Se você estiver em um cenário de recursos controlados, isso significa que você tem um suprimento contínuo de produtos e pode adquirir novos produtos em quantidade para uma transição perfeita. Esta é a exceção, não a regra. Mais tipicamente, o novo fornecedor estará sob pressão de tempo para começar. Deve ser fácil entender que transferir todo o “conhecimento tribal” para um fornecedor de recursos é fundamental para economizar tempo e não repetir erros. Se possível, você deve fazer com que o novo fornecedor prove a conformidade e o desempenho antes de deixar a fonte antiga. Não há pior pessoa para se ligar do que um fornecedor que foi substituído por alguém que falhou. Deixe-me repetir isso. O “fracasso épico” do re-sourcing é ter que voltar de onde você veio. Sempre custa dinheiro. Portanto, dê à nova fonte todo o conhecimento que você tem e certifique-se de que eles possam agir antes da entrega dos papéis do divórcio, se possível.

Agora que você tem todo o conhecimento e o está compartilhando com as fontes, há outra consideração. Se estivermos terceirizando trabalhos antigos, você sabe quanto está pagando e quanto deseja pagar. Por alguma razão, a maioria das empresas trata isso como um grande segredo e envia RFQs sem qualquer orientação ou metas. Meu palpite é que isso é feito apenas para o caso de algum novo processo reduzir o custo de 20%. Isso quase nunca acontece. É muito mais fácil para um fabricante encontrar lucro no processo com um preço-alvo. Os preços-alvo geram cotações oportunas e precisas com muito mais frequência do que cotações de “preços cegos”. Nenhuma cotação vem mais rápido. Se você fez sua lição de casa sobre o processo e obteve um RFQ com uma amostra, um desenho e uma meta para o seu fornecedor, o re-sourcing pode ser feito com o mínimo de esforço.

Quando for terceirizar o trabalho, tenha em mente:

O que estamos comprando agora e para imprimir? Identificamos essas coisas críticas para o sucesso do fornecedor e as comunicamos? Temos produtos suficientes em mãos ou fluindo para contabilizar novos desenvolvimentos? Elaboramos um RFQ com uma meta realista?

Na Monroe Engineering, estamos vendo uma grande quantidade de re-sourcing por vários motivos. As considerações que menciono aqui são de lições difíceis ao longo do tempo. Temos recursos para mais de 5 milhões de dólares de fabricação de lá para cá e daqui para lá. Posso atestar que, ao sermos abordados por um parceiro que compartilha tudo o que sabe, economizamos tempo e temos um resultado positivo.