Armadilhas de proteção de máquina e como evitá-las

As máquinas oferecem uma grande eficiência de uma forma que as operações manuais não conseguem. Eles ajudam a aumentar sua produção e seus resultados. No entanto, embora ofereçam enormes benefícios, as máquinas metalúrgicas também podem representar perigos para seus operadores quando o máximo cuidado ao manuseá-las é negligenciado.

Acidentes acontecem. Um funcionário pode ser atingido por lascas, sofrer queimaduras de metais quentes ou ter um membro esmagado. Além desses perigos, os problemas de proteção de máquinas também podem colocar a saúde e a segurança dos trabalhadores em risco. Quando não resolvidos, esses fatores combinados podem levar a lesões físicas no local de trabalho.

Ampliar sua conscientização sobre os erros comuns de proteção de máquinas é o primeiro passo para lidar com os problemas de segurança no local de trabalho. Abaixo estão as suposições, brechas e erros humanos que todo empregado industrial deve evitar:

1. Assumindo que um novo equipamento é consistente com as diretrizes de segurança de proteção de máquina

Alguns compradores assumem que as novas máquinas são construídas automaticamente para atender aos padrões e regulamentos de segurança atuais. Isso nem sempre é o caso. Na realidade, isso depende de onde foi fabricado, bem como dos padrões de segurança seguidos pelos componentes elétricos da máquina, sistemas de controle e proteção. É por isso que é vital que os compradores de novos equipamentos especifiquem os padrões de segurança que a máquina deve atender.

Os compradores também devem examinar as novas máquinas e garantir que atendem às diretrizes de proteção de máquinas do Centro Canadense de Saúde e Segurança Ocupacional (CCOHS). Lembre-se de que uma máquina nova e brilhante não tem necessariamente todas as peças necessárias para proteger os trabalhadores do perigo. A pesquisa de máquinas antigas e novas ajudará você a determinar se elas têm violações de proteção e a colocá-las em conformidade.

2. Usando peças de proteção de máquina construídas com materiais inferiores

As peças de proteção da máquina, como as proteções de barreira, devem ser feitas de materiais que não quebrem, dobrem ou deformem facilmente. Escolha produtos que possam suportar contaminantes ambientais como refrigerantes, óleos e solventes, bem como mudanças extremas de temperatura.

Quando for a hora de substituir a proteção da máquina, é melhor usar a peça original usada pelo fabricante ou um material que tenha o mesmo nível de resistência do original. Os fixadores das proteções de sua máquina devem ser resistentes o suficiente para durar o suficiente para o uso pretendido. Os fixadores também devem exigir ferramentas especiais para remover para evitar remoção ou ajuste não autorizado.

3. Não substituir as proteções da máquina adequadamente após a remoção para manutenção

Um relatório analisando acidentes envolvendo prensas mecânicas revelou que a principal causa de lesões é a falta de uso de um protetor de segurança. Os locais de trabalho devem ser proativos para garantir que os guardas estejam sempre a postos. Sempre que possível, ações disciplinares devem ser implementadas para manter altos níveis de segurança no local de trabalho. Os supervisores devem certificar-se de que os trabalhadores não removam intencionalmente as proteções ou deixem as máquinas acidentalmente sem as proteções após a manutenção.

4. Não dar importância ao treinamento adequado de segurança da máquina

Instalar protetores de máquina é uma coisa, ensinar aos trabalhadores a finalidade e o uso dos protetores é outra. Os funcionários precisam de treinamento adequado sobre como a função de proteção é essencial, como ajustá-la adequadamente para se adequar à máquina pretendida e por que é importante manter-se longe de zonas de perigo quando uma proteção falha.

O CCOHS destaca a necessidade de treinar os funcionários não apenas sobre como os protetores de máquinas usam, mas também sobre como lidar com problemas com os dispositivos de proteção. Tanto os funcionários novos quanto os antigos precisam de treinamento para identificar riscos potenciais no local de trabalho, bem como protocolos de segurança para operações de máquinas.

5. Falha na atualização das práticas de segurança de proteção de máquinas

À medida que a tecnologia de automação e robótica cresce em popularidade, os desafios na proteção de máquinas também aumentam. O maior número de partes móveis e processos colocam a segurança dos trabalhadores em um risco muito maior. As próprias aplicações de proteção de máquinas têm seus próprios desafios e riscos individuais.

As escolhas que podem ser aplicáveis ​​a um aplicativo podem não ser apropriadas para o outro. Máquinas diferentes também requerem proteções diferentes dependendo de como operam, da estrutura da área de trabalho e da produção. Uma máquina pode exigir uma proteção fixa, enquanto a outra pode precisar de um scanner a laser. As empresas precisam avaliar as necessidades de segurança de cada máquina e escolher as proteções certas para atender a essas necessidades.

Dicas para aumentar a segurança da máquina





Além de observar as práticas adequadas de proteção da máquina, aqui estão outras maneiras de garantir a máxima segurança da máquina em suas instalações:

1. Realizar avaliação de risco.

Vários locais de trabalho ainda falham nesse aspecto ou realizam uma avaliação de risco mal. A avaliação de risco permite a identificação completa dos fatores que podem colocar os trabalhadores em perigo. As avaliações devem ser feitas meticulosamente, considerando que as questões de segurança nem sempre são óbvias à primeira vista. Isso é especialmente útil em instalações menores, onde avaliar suas necessidades de proteção é um desafio devido à falta de recursos. Ao fazer avaliações, os empregadores e os especialistas em saúde e segurança ocupacional devem recorrer à experiência dos trabalhadores que manuseiam o equipamento regularmente.

Entre as coisas a serem verificadas durante as avaliações estão os pontos de esmagamento em um transportador onde as mãos podem ficar presas. Identifique essas zonas de perigo e coloque sinalização como lembrete aos trabalhadores. Proteja esses pontos com uma cortina de luz ou um cabo que desliga automaticamente a máquina quando alguém se aproxima muito do ponto.

2. Estude sua máquina.

Leia o manual da sua máquina; saiba como funciona. Se necessário, plastifique cada página do manual e coloque as páginas próximas à operação. Ter um conhecimento técnico aprofundado da máquina e dos fatores de segurança na operação (por exemplo, distâncias de segurança) ajudará você a ter mais controle sobre a máquina, reduzindo os riscos de perigo.

3. Configure uma hierarquia de controles.

Identifique maneiras de minimizar o risco sem interferir no fluxo de trabalho. Por exemplo, depois de receber uma ordem para instalar um guarda, um funcionário dá um tapa em um guarda sem garantir que os trabalhadores ainda possam realizar o trabalho. Se um guarda faz com que a operação de uma máquina pareça estranha, é provável que alguém o remova com o tempo.

Nunca negligencie as práticas de proteção. O uso de equipamentos de proteção individual (EPI) não é tão eficaz quanto a proteção e é o último recurso. A proteção deve ser feita corretamente, não aleatoriamente.

Aqui está a hierarquia da segurança da máquina (do mais importante para o menos):

1. Eliminação do perigo
2. Guardas de barreira
3. Proteção de dispositivos
4. Proteção por local
5. Treinamento e procedimentos de segurança
6. Equipamento de proteção individual

4. Conheça suas responsabilidades legais.

Os acidentes são facilmente evitáveis ​​se as empresas cumprirem as leis e regulamentos de segurança. Como empregadores, é sua responsabilidade evitar a ocorrência dos principais

causas de acidentes relacionados com máquinas, incluindo:

• Remoção, substituição ou modificação de proteções devido a inconveniência
• Remoção de travas, permitindo acesso fácil e desprotegido a partes perigosas de uma máquina
• Falha ao instalar proteções de segurança em transportadores

Os empregadores também são responsáveis ​​pela reparação de máquinas danificadas ou quebradas. Além disso, se uma máquina nova vem de um país com padrões de segurança mais baixos, ela precisa ser modificada para atender aos padrões norte-americanos.

5. Volte ao básico.

Não importa o quão complicadas as leis e regulamentos de segurança possam ser, o fato é que é responsabilidade básica de cada empregador manter a saúde e a segurança de seus trabalhadores em qualquer condição.

Você identificou os mesmos erros de proteção de máquinas em suas instalações? A chave é corrigir esses erros e trabalhar para aumentar a segurança em seu local de trabalho. Comece com as dicas descritas acima para proteger seus funcionários e investimentos, além de manter uma maior produtividade.

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