Prevenção de Defeitos em Injeção de Plástico: Causas, Prevenção e Garantia de Qualidade

A injeção de plástico é um dos métodos mais vantajosos para fabricação de peças. Os benefícios incluem alta eficiência, velocidade de produção rápida, flexibilidade de tamanho e forma, e automação da operação. Além disso, produtos de injeção de plástico são frequentemente precisos em tamanho. No entanto, vários defeitos de injeção de plástico continuam a representar uma ameaça à qualidade dos produtos.

Este artigo visa discutir os vários defeitos de peças de injeção de plástico e causas. Também lança luz sobre as várias coisas que você pode fazer para corrigi-los.

Defeitos de Injeção de Plástico, Causas e Soluções

Alguns defeitos de injeção de plástico podem ser muito difíceis de resolver. Estes defeitos podem ser causados por várias razões. Pode ser resultado do processo de moldagem, materiais usados, manutenção ou condições de armazenamento.

Prevenir defeitos de peças plásticas moldadas pode ser tão fácil quanto ajustar o processo de injeção de plástico. Também pode ajudar substituir equipamentos de produção ou redesenhar ferramentaria de molde. Vamos conferir os vários defeitos de injeção de plástico e causas, bem como as soluções.

Tipo 1: Defeitos de Injeção de Plástico Causados pelo Processo de Moldagem

Certos processos de injeção de plástico podem não ser efetivos para a produção de algumas peças. O processo de moldagem é a causa principal de defeitos em peças de injeção de plástico. No entanto, você pode facilmente prevenir tais defeitos simplesmente ajustando a temperatura, taxa de fluxo ou outros parâmetros do molde. Estes defeitos incluem o seguinte:

1. Linhas de Fluxo (Flow Lines)

Estes são padrões semelhantes a ondas que aparecem na seção estreita de peças moldadas. Linhas de fluxo geralmente vêm em uma cor ligeiramente diferente das outras áreas ao redor. Você também pode ver linhas de fluxo como bandas em forma de anel.

Estas bandas podem ocorrer na superfície do seu produto. Elas também estão geralmente próximas aos pontos de entrada do molde. Embora linhas de fluxo possam não impactar a integridade das suas peças, podem ser inaceitáveis em alguns produtos de consumo.

Causas

• Baixa temperatura do molde e temperatura do material
• Baixa pressão e velocidade de injeção
• Pequeno tamanho do portão (gate) e canal de fluxo
• Variação na velocidade de resfriamento do material conforme flui em diferentes direções

Soluções

• Aumente a pressão de injeção, velocidade e temperatura do material.
• Adicione mais distância entre os portões do molde e os refrigerantes do molde.
• Aumente o diâmetro do bico (nozzle).
• Mude para canal quente (hot runner) ou reduza o tamanho do canal principal

2. Marcas de Retração (Sink Marks)

Este tipo de defeito plástico de injeção ocorre como pequenas depressões ou reentrâncias. Estas features ocorrem em superfícies planas e consistentes de peças moldadas. Marcas de retração geralmente ocorrem quando há encolhimento da parte interna de um componente moldado. Isso faz o material puxar para dentro a partir do exterior.

Causas

• Pressão de manutenção (holding) ou injeção muito baixa
• Tempo e pressão de resfriamento ou manutenção muito curtos
• Temperaturas de fusão ou moldagem muito altas
• Design estrutural impróprio do componente moldado pretendido

Soluções

• Reduza o tamanho da parede grossa do material do molde e controle a espessura da parede adjacente.
• Aumente tempo e pressão de manutenção.
• Aumente o tempo de resfriamento.

3. Linhas de Solda (Weld Lines)

Linhas de solda são defeitos de peças plásticas moldadas que causam convergência de material fundido na superfície da sua peça. O material fundido inicialmente se divide em duas ou mais áreas no molde.

Este defeito geralmente ocorre devido a ligação fraca do material. A ligação fraca reduz ainda mais a resistência da peça.

Causas

• Temperatura do material fundido muito baixa ou muito alta
• Espessura de parede irregular
• Inserts, furos e características de multi-portão em peças fabricadas

Soluções

• Aumente a fluidez do material fundido.
• Ajuste a posição do portão e inclua um slot de ventilação.
• Reduza a quantidade de agente desmoldante.
• Aumente a temperatura de fusão.

4. Marcas de Queimadura (Burn Marks)

Este defeito de injeção de plástico aparece como descoloração preta na superfície da peça moldada. A peça plástica moldada também pode parecer com cor de ferrugem. Marcas de queimadura geralmente não afetam a integridade das peças. No entanto, torna-se um problema quando a peça é queimada a um nível de degradação.

Causas

• Atraso na remoção do ar na cavidade
• Temperatura de fusão muito alta
• Para de fusão de alta velocidade ou velocidades de injeção excessivas
• Design impróprio do sistema de canal (runner)

Soluções

• Reduza a temperatura de fusão e moldagem.
• Reduza a velocidade de injeção.
• Adicione sistemas de exaustão (portões e ventos de gás).
• Reduza o sistema de ciclo do molde.

Tipo 2: Defeitos de Injeção de Plástico Relacionados a Armazenamento ou Materiais Usados

Além do processo de moldagem, defeitos de injeção de plástico também podem ocorrer devido ao próprio material. Também pode ser devido ao manuseio do material pelo fabricante antes da produção. Os defeitos nesta classe podem ser defeitos estéticos menores ou resistência comprometida da peça moldada. Também podem causar preocupações de segurança baseadas na aplicação dos produtos. Os defeitos incluem:

5. Descoloração (Discoloration)

Este defeito também é conhecido como listras de cor. Descoloração ocorre quando sua peça moldada vem com cor diferente da pretendida. Tais descolorações geralmente ocorrem em áreas localizadas. Às vezes, você pode apenas encontrar algumas listras de cor incomum na sua peça. Embora este defeito não reduza a resistência do produto, afeta sua aparência.

Causas

• Pellets restantes ou resinas residuais no funil (hopper) ou bico (nozzle)
• Moldes de tipos diferentes de uma produção anterior
• Estabilidade térmica imprópria do colorante
• Mistura inadequada do masterbatch

Soluções

• Limpe adequadamente o funil, molde e bico entre processos de produção.
• Você pode usar um composto de purga para eliminar excesso de colorante.
• Garanta mistura uniforme do masterbatch.
• Garanta estabilidade térmica adequada do colorante.

6. Delaminação (Delamination)

Camadas finas separando facilmente nas superfícies de peças plásticas moldadas são sinais de delaminação. Delaminação é um defeito de injeção de plástico apresentando descamação de camada de superfície. É um tipo de defeito relativamente sério que pode reduzir a resistência do componente moldado.

Causas

• Mistura de molde com polímeros incompatíveis
• Uso excessivo de agente desmoldante durante o processo de moldagem
• Condição de umidade excessiva

Soluções

• Garanta uso de materiais compatíveis durante a produção.
• Remova toda forma de impureza da configuração do molde.
• Faça chanfro em todo canal ou portão para ter ângulos agudos.

Tipo 3: Defeitos de Injeção de Plástico Causados por Manutenção ou Design de Molde Ruim

Ao considerar defeitos de injeção de plástico e causas, também é vital o design do molde. Manutenção imprópria do molde é outro catalisador para defeitos de moldagem. Tais defeitos podem ser caros e desafiadores para resolver, pois estão em estágios posteriores. Os tipos comuns incluem o seguinte:

7. Rebarba (Flash)

Muitos fabricantes também se referem a rebarba como "rebarbas" ou "exsudação". Rebarba refere-se a uma condição com material de moldagem em excesso aparecendo como protuberância na borda do componente. Tal defeito ocorre porque alguns materiais fluem para fora dos canais pretendidos.

Eles então entram no espaço que ocorre entre as placas de ferramentaria. Alguns também podem fluir no pino de injeção. Embora seja um defeito sutil, uma rebarba pode ser um defeito óbvio em produtos.

Causas

• Defeitos no material de moldagem
• Força de fechamento (clamping) insuficiente
• Design e gerenciamento impróprio do sistema de exaustão

Soluções

• Projete o molde de forma que permita fechamento quando requerido.
• Garanta que a porta de exaustão venha em tamanho adequado.
• Redesenhe ou refaça a ferramentaria do molde para fluxo adequado de material.
• Aumente a força de fechamento da placa.

8. Enchimento Curto (Short Shot)

Você tem um enchimento curto quando o material fundido não flui para preencher completamente a cavidade do molde. Quando isso acontece, o componente moldado sai incompleto após você resfriar. Eles frequentemente aparecem como áreas incompletas em prateleiras plásticas de exibição.

Você pode ver alguns como dentes faltando em garfos plásticos. Existem tantos outros exemplos. Muitas pessoas consideram enchimentos curtos como defeito maior. Pode mudar a aparência pretendida da sua peça moldada ou inibir suas funções.

Causas

• Restrição de fluxo resultante de portões bloqueados ou estreitos
• Material com viscosidade muito alta
• Uso de molde muito frio que impede enchimento completo do material fundido
• Bolsas de ar aprisionadas
• Pressão de injeção inadequada

Soluções

• Redesenhe o molde para ter portões ou canais mais largos para melhor fluxo.
• Escolha um material base mais fino ou aumente pressão e velocidade de injeção.
• Aumente temperatura do molde para prevenir resfriamento rápido do material.
• Inclua mais ventos de ar ou alargue ventos disponíveis.

Conclusão

Um grande número dos defeitos de injeção de plástico dados acima pode tornar uma peça moldada menos atraente. Eles também podem ter impactos significativos no seu resultado final. No entanto, você pode facilmente prevenir muitos deles incorporando processos de design adequados. Outros apenas requerem mudanças nos materiais usados e condições de armazenamento.

Portanto, investimento significativo em ferramentaria antecipado é requerido para o processo. É especialmente também importante que você sempre acerte seu design de molde. É por isso que a RapidDirect está aqui para você! Na RapidDirect, somos profissionais em fornecer o serviço de injeção de plástico de mais alta qualidade.

Entendemos os vários defeitos de injeção de plástico e causas. Nossa experiência técnica de ponta nos permite evitar estes defeitos por todos os meios. Nossos serviços de injeção de plástico custo-eficientes estão disponíveis para produção em massa e protótipos rápidos. Estes e muitos mais você receberá quando fizer upload dos seus arquivos de design para uma cotação.

Perguntas Frequentes – Defeitos de Injeção de Plástico

Como Prevenir Retração em Peças Moldadas?

Retrações aparecem devido a seções transversais mais grossas que o normal. Também são resultado de designs de peças não uniformes ou colocação imprópria do portão. Portanto, você deve seguir a espessura de parede recomendada para cada material que usar. Isso garantirá que materiais fluam do grosso para a área fina sempre que requerido.

Defeitos de Injeção de Plástico São Evitáveis?

Sim. Você pode facilmente evitar ter defeitos em peças moldadas por injeção. Tudo que você precisa fazer é seguir as técnicas adequadas de fabricação e armazenamento. Ajudaria se você também escolhesse as ferramentas mais eficazes para seus processos de injeção de plástico.

A Velocidade de Injeção é Importante na Prevenção de Defeitos de Injeção de Plástico?

A velocidade ou taxa de injeção tem grande influência no aquecimento secundário do plástico. Portanto, ter uma velocidade de injeção adequada e ótima é muito importante se você quiser prevenir defeitos.