5 dicas para manter seu centro de usinagem de descarga elétrica (EDM) funcionando corretamente

Manter o equipamento da sua oficina funcionando em condições máximas é essencial para maximizar a produtividade e minimizar as interrupções. A Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) é um processo que pode ser mantido em execução com bastante eficiência se você seguir algumas dicas simples.

1) Verifique e limpe a sonda dielétrica

A condutividade de sua água deionizada, conhecida como dielétrica, é muito crítica no processo de EDM. Cada uma das configurações do gerador usadas no processo de EDM requer descargas elétricas rápidas do fio para a peça que está sendo cortada. A “lacuna” entre o fio e a peça é mantida por uma faísca controlada que corrói uma pequena seção da peça fazendo com que ela derreta e depois se solidifique em uma pequena esfera que é lavada. Este processo é repetido milhares de vezes em um segundo.

Quando a condutividade do dielétrico é muito alta ou baixa, isso fará com que a folga seja inconsistente; o que afetará a precisão e, em alguns casos, causará a quebra do fio. Ao verificar sua sonda dielétrica e mantê-la limpa, você pode manter o sistema de controle de condutividade de sua máquina funcionando corretamente. Isso deve ser feito a cada 500 horas e verificado novamente com um medidor de condutividade separado.

2) Substitua os cabos de alimentação de energia

Você executou seu autodiagnóstico e seu gerador está funcionando com desempenho máximo, mas você ainda não está obtendo a velocidade e a qualidade de corte que tinha quando era novo! Além de seus contatos, provavelmente podem ser seus cabos de alimentação. Eles não apenas fornecem energia para o corte, mas também retornam informações ao gerador para controlar melhor as condições de corte. Se você tiver um sistema de corte submerso, o dielétrico pode causar uma quebra na integridade dos cabos ainda mais cedo. Ao contrário de uma falha na placa de alimentação que desliga instantaneamente o sistema, os cabos de alimentação perderão desempenho gradualmente ao longo do tempo - e muitos ficam surpresos com a melhoria do processo de corte das máquinas após a substituição.

3) Verifique todos os filtros de ar

O gabinete do seu gerador é um dos componentes mais caros do seu centro de EDM. Existem muitas placas com muitos elementos elétricos e circuitos menores; e todos eles dependem de um fluxo de ar fresco e limpo para um ótimo desempenho e longevidade. Todos os gabinetes dos geradores possuem aberturas, geralmente na porta, que contém um pequeno filtro que coleta sujeira e outras pequenas partículas.

Todas as oficinas são diferentes – algumas têm uma sala de controle de temperatura para EDM e outras em uma célula ou configuração de produção no chão de fábrica. Você pode precisar substituí-los mensalmente ou anualmente, mas eles devem ser substituídos por novos. Além disso, certifique-se de verificar a direção do fluxo de ar nos filtros, pois alguns possuem um sistema de duas partes para capturar detritos maiores e menores.

4) Verifique os ventiladores de resfriamento

Os ventiladores de resfriamento fornecem circulação de ar no gabinete do gerador que evita que as placas e outros componentes superaqueçam e passem por condições de estresse que eventualmente levarão a falhas. Por exemplo, as juntas de solda podem se tornar quebradiças com muito calor e esfriar quando desligadas, criando microfissuras que reduzem o desempenho da placa e de seus componentes. Ao verificar esses ventiladores diariamente na inicialização, você prolongará de forma mensurável a vida útil do CNC e da fonte de alimentação do seu sistema EDM.

5) Limpe e inspecione seu tanque dielétrico

Por último, mas não menos importante, é um trabalho que não é muito divertido, mas precisa ser feito pelo menos uma vez por ano. Todos os sistemas EDM têm um tanque limpo e um tanque sujo. O tanque sujo coleta a maior parte da contaminação antes de ser enviada para o sistema de filtragem e depois para o tanque limpo. É muito importante manter o tanque limpo o mais limpo possível, pois esta é a fonte de dielétrico que é fornecida ao processo de corte e outros componentes, como o jato de rosqueamento. Muitos pequenos pedaços de detritos, com o tempo, encontrarão o caminho para o tanque limpo dos filtros sujos e/ou do procedimento de troca do filtro.

Então, aqui está, 5 maneiras fáceis de manter seu sistema EDM funcionando da melhor maneira possível e aumentando a eficiência de sua máquina e a lucratividade da oficina.