Transformando-se em um adesivo para fixação de tornos

Anéis finos como este são candidatos a um processo de fixação adesiva fotoativada. O processo elimina a distorção da peça que pode ocorrer quando são usados ​​dispositivos de fixação mecânicos convencionais.

Para algumas aplicações de torneamento, mandíbulas de mandril ou outros dispositivos convencionais de fixação para tornos CNC podem causar distorção em uma peça à medida que a força de fixação é aplicada. Este pode ser o caso de anéis grandes e finos, como o mostrado à esquerda. Esses elementos de fixação também podem impedir o acesso total a uma peça, o que pode exigir uma nova fixação para uma operação adicional.

O Blue Photon oferece um método alternativo de fixação para esses tipos de situações que usa adesivo curado por luz ultravioleta (UV) para proteger uma peça para torneamento. Também pode ser usado para outros processos, como fresagem, retificação, usinagem por descarga elétrica e impressão 3D/fabricação aditiva.

Depois de limpar as garras com álcool isopropílico, o adesivo é depositado em cada um.

Os principais componentes do sistema adesivo fotoativado da empresa são uma fonte de luz UV com guia de luz, adesivo BlueGrip e pinças transmissoras de luz UV que servem como lentes pelas quais a luz UV passa para curar o adesivo e unir uma peça a um elemento de fixação.

As garras rosqueadas são instaladas na parte superior de uma placa de fixação e requerem um orifício de passagem para permitir que a luz UV passe para cima e através da garra para curar o adesivo. Para a maioria das aplicações de torneamento, isso seria feito em uma estação de trabalho e a placa de fixação com a parte colada seria então instalada no torno.

Paradas bruscas, como parafusos Allen são usadas para fornecer a folga adesiva adequada entre as garras e a peça.

Para isso, a parte superior de cada garra e as áreas da peça a ser agarrada são limpas com álcool isopropílico. O adesivo é depositado na parte superior de cada garra para que toda a face da garra seja coberta e o espaço entre a face e a parte inferior da peça seja preenchido. As folgas (portanto, a espessura do adesivo) podem variar de 0,020 a 0,120 polegada, dependendo da planicidade da peça. A peça repousa sobre batentes rígidos instalados na placa de fixação que são ligeiramente mais altos que os topos das garras para obter a folga adequada.

Para curar o adesivo, o guia de luz da fonte de luz UV é inserido na parte traseira de cada pinça e a fonte é ativada. Normalmente, leva de 60 a 90 segundos para a luz UV curar o adesivo, unindo a pinça à peça. Uma vez que a cura esteja completa para todas as garras, o elemento de fixação com a peça pode ser instalado na máquina e a usinagem pode ser executada.

Com o acessório removido da máquina, um chave é usada para afastar cada garra e quebrar o vínculo com a peça.

Uma vez que a usinagem é concluída, uma chave é usada para retirar cada garra rosqueada, cortando a ligação adesiva com a peça. O adesivo residual pode ser removido da peça e das pinças após a aplicação de vapor, ou um banho ou spray de água quente.

O número de garras necessárias é baseado no tamanho da peça e em sua geometria, diz a empresa. A força de retenção axial depende do tamanho da garra e pode variar de 250 a 800 libras. As garras são feitas de aço inoxidável endurecido e resistente à corrosão e têm um acabamento em óxido preto. O adesivo é compatível com a maioria dos refrigerantes e fluidos de corte à base de água e óleo. Diz-se que é capaz de conter uma variedade de metais ferrosos e não ferrosos, bem como plásticos, cerâmicas e materiais compostos.

Aplicação de Fresamento

Pode ser um desafio fixar peças fundidas e outras peças relativamente finas, porque essas peças são propensas a flexão quando grampos mecânicos convencionais (e até mandris a vácuo em alguns casos) são usados. Deve-se tomar cuidado para não distorcer essas peças ao apertar os grampos, caso contrário as peças voltarão ao seu estado natural quando os grampos forem removidos após a usinagem.

Precision Grinding and Manufacturing (PGM) em Rochester, Nova York, combateu esses problemas no passado, mas agora usa a tecnologia Blue Photon para peças como a fundição de magnésio mostrada acima usinada em um VMC de quatro eixos.

Com uma placa de fixação instalada na mesa rotativa da máquina, o operador aplica um pouco de adesivo na parte superior de cada pino. Ele ou ela então instala a fundição no acessório, que repousa sobre os três pontos de referência rígidos, e insere o guia de luz da fonte de luz UV em cada uma das três garras localizadas nesses pontos de referência. Normalmente, leva 30 segundos para a luz UV curar o adesivo em cada pinça. O operador gira o acessório para facilitar o acesso às seis garras restantes e cura o adesivo em cada um desses pontos. O programa de peça pode começar assim que a mesa for girada de volta para sua posição correta.

Depois que a usinagem é concluída, uma chave de cabo em T é usada para recuar cada garra, torcendo o elemento e cortando a ligação adesiva com a peça de trabalho. A peça de trabalho pode então ser retirada do acessório e uma operação de limpeza subsequente usando um dispositivo portátil de limpeza a vapor é usada para remover qualquer adesivo curado que permaneça na peça de trabalho. O adesivo também deve ser raspado da ponta de cada pinça usando uma escala de metal ou régua antes que uma peça de trabalho subsequente possa ser fixada para usinagem. As folgas entre a peça de trabalho e as pinças (assim, a espessura do adesivo) podem variar de 0,010 a 0,125 polegada, dependendo da planicidade da peça.