Facilitando o torneamento CNC

Um bom exemplo é o novo torno CNC 8050TC da Fagor Automation (Elk Grove Village, Illinois). O objetivo do novo design, diz o construtor, é oferecer aos usuários do torno um CNC tão simples de operar quanto um DRO. O novo CNC oferece uma interface fácil e intuitiva, eliminando a necessidade de um longo período de treinamento para poder programar uma peça.

A interface é baseada nas operações mais comuns realizadas em um torno – torneamento, faceamento, rosqueamento e assim por diante. Cada uma dessas operações é selecionada através de uma tecla específica e é projetada de tal forma que tudo o que o operador precisa fazer é inserir as condições de usinagem e os dados de geometria da peça, que podem ser obtidos diretamente de uma impressão de peça típica.

Esse tipo de controle faz sentido em várias aplicações típicas de manufatura. Por exemplo, os fabricantes de protótipos são frequentemente apresentados com peças relativamente complicadas, mas que são feitas em quantidades muito pequenas, talvez apenas uma. Um CNC facilmente programável pode lidar com geometrias complicadas que são difíceis de cortar manualmente e também manter trabalhos de quantidade um fora do departamento de CAM.

Além disso, muitas empresas com operadores qualificados em usinagem, mas não em programação, precisam de um CNC fácil de usar para economizar no tempo de configuração da máquina. Com eles em mente, foi desenvolvida uma interface que permite aos operadores inserir a geometria da peça da forma como ela aparece em uma impressão, sem precisar usar nenhuma linguagem de programação. Basta inserir as operações necessárias para fazer a peça (torneamento, faceamento, etc.) sequencialmente e com as devidas coordenadas. Todas estas operações podem ser verificadas graficamente no monitor CNC antes de terminar o programa de peça.

Para fabricantes de tiragens mais longas, o CNC oferece um editor de perfis avançado (capaz de resolver a geometria da peça com coordenadas indefinidas, tangência, etc.) ou a opção de usar a programação em linguagem ISO e de alto nível.

O CNC abrange uma faixa operacional desde a emulação de um torno manual até o torneamento de produção total. No modo jog, o controle mostra as informações básicas do processo, incluindo a posição dos eixos, taxa de avanço, rpm do fuso e ferramenta selecionada. Neste modo, o operador pode realizar usinagens simples de forma convencional por meio de volantes eletrônicos. As ferramentas selecionadas são indicadas por ícones na tela que mostram o formato da ferramenta para ajudar a evitar erros acidentais.

O CNC também oferece controle simples da velocidade do fuso, direção de giro e orientação. Inclui operação em velocidade de superfície constante, operação com ferramentas motorizadas, operação com teclas jog (para mover os eixos manualmente) e operação com volantes.

Ele também oferece vários recursos de gerenciamento de ferramentas. Para estabelecer os offsets da ferramenta, basta o operador fixar a peça, inserir suas dimensões e tocá-la com a ferramenta. Então o CNC coleta automaticamente todos os dados necessários para funcionar sem erros. E há assistência gráfica para inserir a geometria da ferramenta.

Os ciclos automáticos foram concebidos para se adaptarem melhor aos métodos de trabalho habituais de uma oficina. O processo de usinagem é dividido em um certo número de operações representadas por teclas de ícones com LEDs para indicar se estão ativadas ou não.

O CNC oferece uma ampla variedade de ciclos automáticos, incluindo torneamento, faceamento, arredondamento, corte cônico, rosqueamento, canal, furação e rosqueamento de face. Cada um destes ciclos pode ser simulado usando a tecla gráfica no painel de operação para verificar se funcionará corretamente.

Além disso, os ciclos de perfilagem oferecem vários níveis, dependendo da complexidade da peça. No Ciclo 1, para inserir a forma da peça, basta conhecer a localização de seus cantos teóricos (até um máximo de 12 pontos) e inserir as condições de raio ou chanfro correspondentes desejadas. No Ciclo 2, é possível "dizer" ao CNC para resolver as variáveis ​​indefinidas que surgem, por exemplo, tangência. O editor do programa busca e calcula, de forma totalmente transparente para o usuário, as soluções possíveis de acordo com os dados conhecidos, eliminando assim a necessidade de cálculos manuais adicionais. MMS