CNC Fagor 8050TC: Operação Intuitiva e Sem Treinamento para Torneamento, Faceamento e Rosqueamento

Um bom exemplo é o novo CNC para torno 8050TC da Fagor Automation (Elk Grove Village, Illinois). O objetivo do novo design, diz o fabricante, é oferecer aos usuários de torno um CNC tão simples de operar quanto um DRO. O novo CNC oferece uma interface fácil e intuitiva, eliminando a necessidade de um longo período de treinamento para poder programar uma peça.

A interface baseia-se nas operações mais comuns realizadas em um torno — torneamento, faceamento, rosqueamento e assim por diante. Cada uma dessas operações é selecionada via uma tecla específica e é projetada de forma que tudo que o operador precisa fazer é inserir as condições de usinagem e dados de geometria da peça, que podem ser obtidos diretamente de um desenho de peça típico.

Este tipo de controle faz sentido em várias aplicações típicas de manufatura. Por exemplo, fabricantes de protótipos são frequentemente apresentados a peças relativamente complicadas, mas feitas em quantidades muito pequenas, talvez apenas uma. Um CNC facilmente programável pode lidar com geometria complicada difícil de usinar manualmente, e também manter trabalhos de quantidade-um fora do departamento de CAM.

Além disso, muitas empresas com operadores habilidosos em usinagem, mas não em programação, precisam de um CNC fácil de usar para economizar tempo de configuração da máquina. Com eles em mente, uma interface foi desenvolvida que permite aos operadores inserir a geometria da peça como ela aparece no desenho, sem ter que usar qualquer linguagem de programação. Tudo que precisa ser feito é inserir as operações necessárias para fazer a peça (torneamento, faceamento, etc.) sequencialmente e com as coordenadas adequadas. Todas essas operações podem então ser verificadas graficamente no monitor do CNC antes de finalizar o programa da peça.

Para fabricantes de séries longas, o CNC oferece um editor de perfil avançado (capaz de resolver geometria da peça com coordenadas indefinidas, tangência, etc.) ou a opção de usar programação ISO e de alto nível.

O CNC abrange uma faixa operacional desde emulação de torno manual até torneamento de produção completo. No modo jog, o controle mostra as informações básicas do processo incluindo posição dos eixos, taxa de avanço, rpm do fuso e ferramenta selecionada. Neste modo, o operador pode realizar operações de usinagem simples de forma convencional por meio de volantes eletrônicos. Ferramentas selecionadas são indicadas por ícones na tela que mostram a forma da ferramenta para ajudar a evitar erros acidentais.

O CNC também oferece controle simples de velocidade do fuso, direção de torneamento e orientação. Inclui operação a velocidade de corte constante, operação com ferramentas vivas, operação com teclas jog (para mover os eixos manualmente) e operação com volantes.

Também oferece vários recursos de gerenciamento de ferramentas. Para estabelecer compensações de ferramenta, o operador só precisa fixar a peça, inserir suas dimensões e tocá-la com a ferramenta. Então o CNC coleta automaticamente todos os dados necessários para rodar sem erros. E há assistência gráfica para inserir geometria da ferramenta.

Ciclos automáticos são projetados para se adaptar melhor aos métodos de trabalho usuais de uma oficina. O processo de usinagem é dividido em um certo número de operações representadas por teclas de ícones com LEDs para indicar se estão ativadas ou não.

O CNC oferece uma variedade bastante ampla de ciclos automáticos incluindo torneamento, faceamento, arredondamento, corte cônico, rosqueamento, canaletamento, furação e rosqueamento frontal. Cada um desses ciclos pode ser simulado usando a tecla gráfica no painel do operador para verificar se rodará corretamente.

Além disso, ciclos de perfilamento oferecem vários níveis, dependendo da complexidade da peça. No Ciclo 1, para inserir a forma da peça, tudo que se precisa fazer é saber as localizações de seus cantos teóricos (até um máximo de 12 pontos) e inserir as condições de raio ou chanfro desejadas. No Ciclo 2, é possível "dizer" ao CNC para resolver as variáveis indefinidas que surgem — por exemplo, tangência. O editor de programa busca e calcula, de forma totalmente transparente para o usuário, as possíveis soluções de acordo com os dados conhecidos, eliminando assim a necessidade de cálculos manuais adicionais.