Os 5 principais sistemas de manufatura flexíveis

Os sistemas de manufatura flexíveis são sistemas que permitem que os fabricantes respondam mais rapidamente às mudanças do que os sistemas totalmente fixos no local ou apenas capazes de lidar com um único tipo de processo em um único tipo de cenário de manuseio de materiais. Esses sistemas são focados principalmente em melhorar a capacidade das linhas de produção de se adaptarem à mudança ou a capacidade das células de máquina de se adaptarem a diferentes tarefas - incluindo redundância entre máquinas onde a produção assim o exigir.

O que isso pode fazer por você? A manufatura flexível, em última análise, permite que os fabricantes em massa de nível inferior, fabricantes de alto mix e fabricantes que exploram a customização em massa respondam mais rapidamente a novos projetos, novos pedidos ou lotes ou até mesmo mudanças inteiras de mercado com pouco custo adicional para sua base de produção existente.

Isso pode parecer bom demais para ser verdade, mas realmente não é - é muito inteligente para deixar passar. Aqui estão alguns exemplos de sistemas de manufatura flexíveis dos quais quase qualquer fabricante pode se beneficiar.

Robôs móveis autônomos

Robôs móveis autônomos são robôs que podem localizar e navegar por si próprios em um ambiente fechado. Embora de um modo geral, esta seja a mesma tecnologia dos carros autônomos, os AMRs (como são mais casualmente conhecidos) estão online mais rapidamente, uma vez que operam em velocidades mais baixas e em ambientes mais previsíveis do que estradas civis movimentadas.

No contexto de fábrica, o benefício real é que eles podem ser roteados com o clique de um botão (ou toque em uma tela) de célula em célula, reduzindo a intensidade geral do trabalho de manipulação de materiais humanos, mas também tornando significativamente mais fácil sua recuperação de mudanças inesperadas e gerenciar atrasos ou gargalos de material sem ocupar espaço e criar desorganização na produção.

Ao mesmo tempo, essa tecnologia pode criar eficiência suficiente para contornar um layout de célula “linear” dentro de uma fábrica. Embora as correias transportadoras e a engenharia de processo tradicional muitas vezes ditem o manuseio linear de materiais em toda a instalação de produção, introduzir flexibilidade entre as células - bem como onde essas células estão localizadas - pode permitir um gerenciamento de pedidos mais adaptável e processamento mais fácil quando há mudanças, solicitações ou necessidades de qualidade atualizadas nas peças que estão sendo processadas.

Usinagem CNC Integrada

A usinagem CNC tem sido uma parte flexível, benéfica e crucial da fabricação moderna - especialmente onde a precisão e resultados de alta qualidade são necessários. As máquinas CNC estão entre as primeiras soluções de manufatura a serem computadorizadas, então elas abriram caminho permitindo que os fabricantes tratassem os produtos do mundo real um pouco mais como dados - ou seja, com flexibilidade e foco nos resultados finais.

Como muitos dos princípios de manufatura enxuta que impulsionaram a manufatura dão lugar a uma maior agilidade, as abordagens de usinagem integrada podem permitir que células individuais mais flexíveis e ágeis gerenciem sua própria configuração e troca, diminuindo a curva de adaptação entre atividades, peças e valor crítico. processos adicionados.

Vários fornecedores oferecem e até robotizam o tratamento dessas células. Ao introduzir uma célula ágil que pode enviar dados e receber instruções por meio de HMIs ou de integrações de sistema mais amplas - incluindo integrações com manuseio de materiais - os fabricantes podem fazer mais com menos atoleiros, bloqueios de estradas e becos sem saída frustrantes que consomem muito tempo humano. Exemplo fácil:quando a melhor coisa a fazer é esperar, uma máquina não ficará entediada.

Controle industrial baseado em contêineres

Na produção em lote ou na produção de alta mistura de movimento contínuo, segmentar e otimizar os processos em torno das peças em que você está trabalhando é essencial para realmente realizar o trabalho com um produto final de alta qualidade. As configurações e necessidades de processo de cada peça são únicas e essa abordagem requer a configuração de células e processos de acordo com as peças, mas também para que essas peças sejam gerenciadas adequadamente nos lotes apropriados.

Novamente, o controle industrial tradicional depende de sistemas lineares de alto rendimento, mas pensar em sistemas baseados em contêineres ou segmentados permite que você identifique peças e agrupamentos individuais que permitem que você garanta que sua máquina e processos de valor agregado sejam totalmente otimizados para a tarefa em mãos . Ao mesmo tempo, trazer o conceito de “pooling de paletes” ou recipientes de paletes flexíveis permite que os fabricantes organizem as peças a serem processadas de maneira mais eficaz, limitem o tempo de troca e mantenham as peças-chave fora do caminho quando ociosas.

Armazenamento de buffer

Seguindo os sistemas de controle industrial baseados em contêineres, áreas generalizadas que podem servir como armazenamento de buffer, gerenciamento de fila e muito mais são críticas para limitar as distâncias totais entre células de processo de valor agregado e para arquitetar essas células na ordem mais ideal e diferenças de metragem quadrada .

Como funciona o armazenamento em buffer? Bem, um benefício é que ele pode facilmente ficar vertical, fazendo melhor uso do espaço vertical que você pode ter em uma fábrica de teto alto e piso único que não possui a infraestrutura para fazer uso de metragem quadrada de vários andares - especialmente onde todos os seus - as necessidades da máquina estão envolvidas. Ao mesmo tempo, esse tipo de armazenamento também permite que você adote um modelo de manuseio de materiais “puxar” em vez de “empurrar”, o que pode ajudar os produtos finais a chegarem aos clientes com mais rapidez.

Autônomo qualificado Robôs

Robôs autônomos não se limitam a mover coisas ou cuidar de máquinas - eles podem realmente executar tarefas habilidosas usando know-how, confiabilidade robótica e planejamento de tarefas baseado em IA coerente para obter resultados de maior qualidade do que nunca.

Omnirobotic apóia isso para processos de spray de valor agregado, como pintura e revestimento em pó, bem como jato de areia e outros itens necessários para todos os tipos de fabricantes industriais de alta mistura.

Esta tecnologia Shape-to-Motion ™ é capaz de fazer isso VENDO as peças em seu ambiente, PLANEJANDO um movimento de robô exclusivo de acordo com a forma da peça e as restrições do processo, e EXECUTANDO o processo usando robôs industriais disponíveis e equipamentos efetores finais.

O benefício real aqui não é apenas que ele se adapta às peças como elas são, mas que nenhuma programação ou jigging do robô é necessária. Isso significa que mais peças podem ser adicionadas com custos incrementais limitados, o que não apenas adiciona flexibilidade pela capacidade geral a uma linha de produção, ao mesmo tempo que capacita efetivamente os trabalhadores qualificados existentes para fazer mais.

Em um ambiente onde o trabalho qualificado é mais escasso do que nunca, a flexibilidade do autônomo qualificado robôs não apenas melhoram seu ambiente de trabalho - eles podem mudar fundamentalmente sua abordagem de trabalho.



A Omnirobotic fornece Tecnologia de Robótica Autônoma para Processos de Pulverização, permitindo que robôs industriais vejam peças, planejem seu próprio programa de movimento e executem processos críticos de acabamento e revestimento industrial. Veja que tipo de retorno você pode obter com isso aqui .