Avaliação do Impacto da Indústria 4.0 na Manufatura

A Indústria 4.0 é a quarta revolução industrial, o que, para os fabricantes, significa uma instalação conectada “inteligente”. Com automação avançada, comunicações em tempo real e monitoramento remoto - e uma grande quantidade de dados para orientar a tomada de decisões - o impacto da Indústria 4.0 na fabricação impulsiona avanços sem precedentes em qualidade, confiabilidade e agilidade.

Indústria 4.0 leva ferramentas existentes, como robôs de automação e software CMMS, e aplica os benefícios da instalação conectada para torná-los mais poderosos do que nunca. Isso cria benefícios como otimização do controle do processo, manutenção mais eficaz e proativa e flexibilidade para que o pessoal cumpra suas tarefas em qualquer lugar.

Vários tipos de tecnologia tornam esses benefícios da Indústria 4.0 possíveis, incluindo sensores de equipamento, comunicação de rede 4G e 5G e as ferramentas de automação e software mencionadas anteriormente que muitos fabricantes usam hoje. No restante desta peça, exploraremos os benefícios específicos da Indústria 4.0 na manufatura em maior profundidade, bem como as novas práticas que a Indústria 4.0 possibilita.

Impacto da Revolução Industrial 4.0 na Manufatura:O que mudará?

Inúmeras fábricas já estão tirando proveito de pelo menos alguns princípios e tecnologia da Indústria 4.0, e você pode ser uma delas. Aqui, daremos uma olhada mais ampla no que exatamente a Indústria 4.0 pode acarretar, para ajudá-lo a visualizar todas as possibilidades desta fábrica no futuro próximo:

• Monitoramento e coleta de dados por meio de sensores: A tecnologia de sensores é, em muitos aspectos, a espinha dorsal da Indústria 4.0, permitindo o monitoramento e coleta de dados quase em tempo real que conduz a análise de dados e tomada de decisões mais informadas e eficazes para manutenção, controle de processo, inventário, gerenciamento de pessoal e muito mais. Para ser mais eficaz, todos os equipamentos da instalação - novos ou antigos - devem ser equipados com sensores de monitoramento. Embora esses sensores sejam padrão na maioria dos novos equipamentos, máquinas mais antigas também podem ser adaptadas para aproveitar os benefícios.
• Comunicação expandida entre equipamentos e sistemas: Além dos sensores, a tecnologia de rede - especialmente na véspera do amplo acesso 5G - desempenha um papel importante nos efeitos da Indústria 4.0. Embora isolada - a comunicação discreta entre equipamentos e sistemas, como o CMMS, está presente há algum tempo - a Indústria 4.0 representa um grande salto. Esse impulso resultou em uma instalação totalmente interconectada, onde todos os equipamentos alimentam dados em sistemas de software que permitem a tomada de decisões ágil e eficaz nos níveis macro e micro.
• Automação mais avançada: A automação, é claro, não é nenhuma novidade na manufatura. A indústria 4.0, no entanto, avança ainda mais a tecnologia de automação. Essa tecnologia permite uma programação mais informada; formas mais inovadoras de pessoas e robôs trabalhando juntos; e um aumento geral na eficiência, segurança e produtividade.
• Análise de dados e ação: Com a enorme quantidade de dados sendo coletados em tempo real, áreas como o controle do processo tornam-se mais eficazes com a capacidade de ajuste fino e ajuste mais eficaz. Embora uma das principais vantagens da análise de dados do Industry 4.0 seja a manutenção mais centrada na confiabilidade - incluindo manutenção preditiva que reduz o tempo de inatividade, aumenta a produtividade e mantém a instalação operando com desempenho máximo.

Como a indústria 4.0 impacta - e beneficia - as principais áreas de manufatura?

Os processos descritos acima podem causar grandes impactos em uma operação de manufatura. As principais áreas para buscar benefícios incluem o seguinte:

• Produtividade: Com mais dados, mais conectividade e comunicação, manutenção mais eficiente e controle e automação de processos mais eficazes, a instalação está no caminho certo para ver aumentos de produtividade sem precedentes. Esses ganhos geram rendimento aprimorado, qualidade de produto otimizada, uso mais eficiente de recursos e melhorias no tempo de atividade e gerenciamento de estoque - duas áreas que discutiremos a seguir.
• Tempo de atividade: Monitoramento de desempenho, coleta de dados e software CMMS totalmente conectado permitem uma manutenção mais eficaz, garantindo que a manutenção preventiva seja concluída conforme programado e facilitando a manutenção preditiva - detectando o início de mau funcionamento do equipamento antes que causem interrupções na produção. Isso permite que você programe a manutenção corretiva em horários menos perturbadores e, ao mesmo tempo, garanta melhor que o equipamento e a equipe certos estejam disponíveis - tudo isso reduz o tempo de inatividade, acelera os reparos e mantém o equipamento funcionando conforme o esperado, quando esperado.
• Estoque: Sensores e outras tecnologias da Indústria 4.0 auxiliam no gerenciamento de estoque mais eficaz, garantindo que as contagens sejam precisas e as peças estejam onde deveriam estar. Os princípios da indústria 4.0 também podem ser aplicados para analisar os parceiros de compras e da cadeia de suprimentos e fornecer mais flexibilidade no sourcing.
• Vantagem competitiva: Do lado do cliente, a Indústria 4.0 ajuda você a manter os clientes satisfeitos em duas frentes principais:qualidade e pontualidade. Com mais tempo de atividade, muito menos interrupções inesperadas e processos e operações otimizados, a instalação conectada pode se tornar um diferencial no cenário de produção competitivo e lotado.
• Margens de lucro: Cada minuto de tempo de inatividade do equipamento reduz suas margens de lucro - exponencialmente mais quando o tempo de inatividade é inesperado. Ao reduzir o tempo de inatividade e introduzir possibilidades de automação mais avançadas e inovadoras, a Indústria 4.0 pode melhorar os resultados financeiros e reembolsar os investimentos em equipamentos e infraestrutura que você fez.
• Documentação e manutenção de registros: Ao conectar processos como manutenção preventiva e manutenção preditiva com sistemas como CMMS, a Indústria 4.0 permite uma manutenção de registros mais eficiente e precisa. Como resultado, as tarefas e funções necessárias são realizadas conforme necessário - reduzindo o trabalho redundante, bem como as responsabilidades perdidas.

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