10 principais inovações em manufatura

Manufacturing Global lista suas 10 principais inovações ao longo das décadas no processo de manufatura
Inovação - um componente chave para o crescimento econômico e sucesso. A inovação na fabricação faz com que a indústria seja mais produtiva, mais eficiente e aumente a qualidade. Ao inovar, os fabricantes podem obter uma vantagem competitiva, atender às demandas dos clientes e enfrentar os desafios do setor. Com isso em mente, é crucial que os fabricantes incentivem a mudança, a inovação, a assunção de riscos e as “habilidades sociais”, como a criatividade.

Neste Top 10, analisamos algumas das inovações feitas nos processos de fabricação ao longo das décadas.

Análise

Dados, possivelmente a ferramenta mais valiosa no arsenal de um fabricante moderno em um ambiente pós-pandemia e cada vez mais disruptivo (escassez, BREXIT e complexidades da cadeia de suprimentos).

Cada vez mais, os fabricantes estão aplicando dados e análises em suas operações e processos para otimizar as cadeias de suprimentos, melhorar as previsões, desenvolver propostas e monitorar o uso e a confiabilidade das máquinas.

Aqueles que já adotam uma estratégia analítica de dados em primeiro lugar podem aproveitar a onda disruptiva, explorando dados históricos e em tempo real para prever resultados futuros e identificar possíveis problemas, o que acaba levando a uma abordagem proativa em comparação com uma reativa.

“Ao coletar dados em todas as oportunidades e examinar os fluxos de trabalho, os pontos de ineficiência podem ser identificados rapidamente e os problemas reais expostos. Uma estratégia que prioriza os dados promove a análise dos negócios para avaliar em detalhes granulares onde tempo e dinheiro estão sendo desperdiçados e onde os pontos fracos podem representar um risco de segurança” - Francois Zimmermann EMEA Field CTO, Tableau Software

Robótica

Integrável, adaptável, móvel, eficiente, produtivo, seguro, com qualidade e agilidade. Essas palavras soam como música para seus ouvidos? Bem, esses são apenas alguns dos benefícios que os fabricantes que adotam a tecnologia robótica podem obter.

O primeiro protótipo de robô industrial foi instalado em uma fábrica de fundição sob pressão da General Motors em 1959 - o Unimate #001, criado por George Devol. Desde sua primeira criação, uma infinidade de robótica para o processo de fabricação foi desenvolvida, desde veículos autônomos, colaborativos e autônomos (AGVs) até exoesqueletos, fornecendo aos fabricantes percepção, integrabilidade, adaptabilidade e mobilidade superiores.

"A robótica avançada trará flexibilidade aos processos automatizados, além de tornar possível automatizar o que não podia ser automatizado antes, abrindo para a personalização em massa de produtos" -  Sebastian Elmgren, gerente de portfólio de manufatura inteligente da Ericsson.  

Manufatura Aditiva (Impressão 3D)

Manufatura Aditiva (Impressão 3D), uma tecnologia que não deve ser desvalorizada. A Manufatura Aditiva pode muitas vezes ser percebida como uma palavra da moda na indústria, “mas se dissecarmos onde a manufatura aditiva está sendo usada hoje, fica mais claro onde a tecnologia atua” - Andreas Langfeld, Presidente EMEA, Stratasys.

À medida que as organizações deixam de manter grandes quantidades de estoque e se aproximam da personalização e das cadeias de suprimentos localizadas, a flexibilidade, a economia de custos e a eficiência obtidas com a manufatura aditiva estão aumentando em seu apelo para os fabricantes.

Inteligência Artificial (IA)

Cimentada com segurança no alicerce da adoção da indústria 4.0, a inteligência artificial (IA) é uma força motriz frequente de muitas inovações no espaço de fabricação, incluindo robótica, manutenção preditiva, gêmeos digitais e gerenciamento de estoque.

O próprio conceito de IA remonta a 1951; Christopher Strachey desenvolveu a primeira aplicação bem-sucedida da tecnologia que rodava no computador Ferranti Mark I.

Computação em nuvem

Diga adeus aos silos de dados! Para o fabricante moderno, a computação em nuvem é uma ferramenta vital para alcançar uma comunicação transparente entre funcionários, partes interessadas e máquinas. A computação em nuvem oferece aos fabricantes uma maneira ágil, flexível, integrável e segura para que os fabricantes compartilhem, comuniquem e gerenciem seus dados de fábrica.

Independentemente de os dados serem mantidos em uma nuvem pública ou privada, a computação em nuvem também pode ser ampliada ou reduzida muito mais rapidamente do que a infraestrutura humana ou de capital.

Conectividade

O 5G certamente foi um tema quente nos últimos meses; a escala e a mudança de 4G para 5G foram sem precedentes e significativas. “O salto de 4G para 5G é como comparar uma estrada sinuosa de fila única no interior da Inglaterra com uma autoestrada alemã de várias faixas” - Steve Foxley, CEO, AMRC.

Ao adotar o 5G, os fabricantes podem se beneficiar de conectividade aprimorada, baixa latência, alta confiabilidade, produtividade aprimorada, rastreabilidade de dados de ponta a ponta e a capacidade de adotar outras tecnologias avançadas.

Sensores inteligentes

Obtenha ganhos de produtividade com sensores inteligentes. O desenvolvimento de sensores inteligentes deu aos fabricantes a oportunidade de se beneficiar da conectividade e da coleta de dados. Ao aplicar esses sensores em máquinas de fábrica, os fabricantes podem transformá-los em dispositivos inteligentes conectados a redes inteligentes ao longo de toda a cadeia de valor.

Sensores inteligentes permitem que os fabricantes monitorem, controlem e melhorem as operações; prever falhas de equipamentos e acionar protocolos de manutenção, registrar dados automaticamente e aumentar a velocidade do fluxo de informações, com informações em tempo real.

Smart MES

Uma solução além das funções MES tradicionais; Os sistemas inteligentes de execução de manufatura (MES) permitem recursos de manufatura enxuta, aproveitando os insights e a inteligência da IoT industrial. O Smart MES combina várias inovações em uma única mente para obter um rico conjunto de dados para rastrear e documentar a produção de matérias-primas até produtos acabados.

Ao integrar o Smart MES com um sistema ERP, os fabricantes podem obter uma única fonte de verdade em toda a organização. "[Smart MES] ajuda os fabricantes a transformar seus negócios e operações por meio da integração de dados, aprendizado de máquina e análise preditiva" - Joe Gerstl, diretor de gerenciamento de produtos da GE Digital.

Realidade Aumentada (AR)

Realidade aumentada (AR) da ficção científica à realidade, o conceito foi alcançado pela primeira vez em 1957 pelo diretor de fotografia Morton Heilig. No entanto, o primeiro sistema AR funcionando corretamente não foi alcançado até muito mais tarde, em 1992, no Laboratório de Pesquisa Armstrong da USAF.

Hoje, os fabricantes estão usando AR em suas operações para dar vida aos produtos em design, aumentar a eficiência, simplificar complexidades, solucionar problemas por meio de fluxo de trabalho visual e treinamento.

Gêmeos Digitais

Um componente-chave de uma fábrica inteligente, os gêmeos digitais permitem que os fabricantes sobreponham em um ambiente virtual os atributos que existem em uma planta física. Os fabricantes estão aproveitando essa inovação para maximizar a simulação e otimizar sua produção e processos.

“Os gêmeos digitais fornecem um sistema virtual de circuito fechado pelo qual os fabricantes podem simular o máximo possível para que, quando entrarem no ambiente físico, o risco seja reduzido o máximo possível” - Simon Keogh, gerente geral, Automação de fábrica na Siemens Digital Industries.