Sistemas automatizados de armazenamento em armazém - Tipos, prós e contras

Por que ler isto: Os sistemas de armazenamento automatizados podem otimizar muito um warehouse, mas exigem muito dos arredores existentes. Este artigo destaca os prós e os contras, os diferentes sistemas - e o que procurar antes de investir.

Para muitas empresas, a automação significa otimizar os processos de produção. No entanto, isso pode exigir mais do armazenamento e da capacidade do armazém.

Otimizar o depósito pode ser uma boa maneira de melhorar o fluxo da fábrica, mas requer uma preparação extensiva.

O que é um sistema de armazenamento automatizado?

Um sistema de armazenamento automatizado é uma solução de armazenamento que pode colocar e recuperar peças ou produtos automaticamente.

Geralmente, isso se baseia no armazenamento em caixas, prateleiras ou paletes. Eles se movem automaticamente em um sistema com locais de armazenamento fixos. O objetivo geral do sistema é reduzir a mão de obra necessária para armazenar e recuperar peças.

Os sistemas de armazenamento automatizados também têm o potencial de aumentar a velocidade e a precisão desses processos e otimizar o uso do armazenamento.

Existem 5 tipos principais de sistemas de armazenamento automatizados

Existem vários tipos diferentes de sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS / RS). Os cinco tipos principais são:

• Unidade de carga AS / RS é um sistema usado para cargas grandes e pesadas a partir de 500 kg. As peças estão localizadas em paletes em racks de corredor dentro do armazenamento. É emparelhado com um guindaste para lidar com os processos de armazenamento e recuperação.
  
• Mini carregar AS / RS é semelhante à carga unitária AS / RS, mas reduzida em termos de peso e tamanho das peças que podem ser manuseadas. Normalmente, as peças são armazenadas em caixas ou bandejas neste sistema.
  
• AS / RS com base no Shuttle gerencia o armazenamento por meio de ônibus em trilhos que funcionam dentro de racks de armazenamento para armazenar e recuperar racks e entregá-los a uma estação de trabalho.
  
• AS / RS baseado em carrossel tem uma rotação constante dos produtos armazenados em escaninhos ou bandejas seguindo uma trilha. Isso pode ser vertical ou horizontal.
  
• Módulos de elevação vertical são sistemas fechados com espaço dedicado para inserção e recuperação de peças. Isso é feito em bandejas ou prateleiras que são armazenadas em colunas verticais.

Antes de escolher o tipo específico de sistema a ser implementado, existem alguns pontos gerais sobre os sistemas de armazenamento automatizados que vale a pena considerar.

Prós e contras dos sistemas automatizados de armazenamento

Um dos principais benefícios desses sistemas é a redução do espaço necessário para armazenamento, pois quase todos os tipos evoluem em torno do armazenamento de edifícios em altura e com corredores mais estreitos para guindastes / caminhões AGV.

No entanto, isso pode desafiar a estrutura do edifício. O piso pode suportar o peso total de muitos racks empilhados? A largura dos corredores precisa ser alterada?

A ergonomia para operadores de depósito pode ser melhorada quando as peças são entregues em um local fixo. Torna possível configurar uma estação de trabalho com base nas necessidades e capacidades físicas do operador, resultando em um melhor ambiente de trabalho.

Um sistema de armazenamento automatizado também pode ajudar no monitoramento das peças armazenadas. Isso normalmente é feito a partir de um Warehouse Management System (WMS) conectado ao sistema ERP da empresa e é atualizado quando algo é armazenado ou recuperado.

Isso pode melhorar a visão geral para planejadores e compradores para otimizar o planejamento da produção, compras e estoque mínimo - mas a integração ao sistema ERP pode ser cara e demorada.

Coisas a considerar antes de investir em sistemas de armazenamento automatizados

Os sistemas de armazenamento automático requerem um certo nível de padronização. Até certo ponto, os contêineres, escaninhos e caixas que transportam as mercadorias devem ser uniformizados. Reduzir os tipos de contêineres significa que a tecnologia de manuseio deles também pode ser mais simples - e, portanto, mais barata e menos sujeita a falhas.

Essa padronização requer diálogo com fornecedores de componentes para incorporá-lo em suas entregas. Pode ser difícil para alguns fornecedores entregar em paletes ou caixas padrão.

Também é importante considerar a possibilidade de expandir a capacidade do sistema se a demanda aumentar. Isso pode ser feito integrando mais máquinas e espaço de armazenamento ao sistema. No entanto, reconstruir ou expandir é um processo que consome tempo e dinheiro.

Também requer um levantamento completo e um planejamento do novo conceito de logística para sua produção. Por exemplo. requisitos de espaço, padronização de caixas / paletes de transporte, integração com sistemas ERP etc.

Portanto, talvez o mais importante seja avaliar se o armazém e o resto da fábrica estão prontos para o desafio.