17 aplicações de robôs industriais para fabricantes inteligentes

Os robôs industriais tornaram-se cada vez mais populares nas configurações de fabricação ao longo dos anos.

Agora você pode aplicar um robô a uma vasta gama de aplicações diferentes, ajudando a melhorar a eficiência, consistência e produtividade de todo o seu processo de fabricação e logística. É importante que você esteja familiarizado com essa variedade de aplicativos para aproveitar ao máximo a automação de robôs.

Neste artigo, exploramos 17 das aplicações de robôs industriais mais comuns que os fabricantes estão usando para se manter à frente.

Listados em ordem alfabética, esses aplicativos de robô são:

1. Montagem

A montagem envolve a combinação de peças para criar um produto completo completo. Pode ser difícil continuar montando produtos manualmente à medida que seus pedidos crescem e as operações de montagem exigem mais precisão.

Em muitos casos, os robôs são a solução perfeita para tarefas de montagem. Eles são mais precisos e consistentes do que até mesmo o trabalhador humano mais qualificado.

2. Corte

O corte envolve dividir uma parte ou pedaço de material com uma variedade de ferramentas de corte (por exemplo, uma serra, um laser ou água de alta pressão).

Muitos fabricantes usam robôs para auxiliar nas operações de corte ou completar toda a tarefa de forma autônoma. Eles melhoram a eficiência e a consistência do corte em comparação com o corte manual.

3. Desenho

Desenho e gravura são frequentemente usados ​​na fase final de fabricação. Eles são uma ótima maneira de incorporar a personalização em seus produtos.

Comparado ao desenho manual, os robôs podem criar um padrão muito mais consistente. Eles podem até produzir imagens em uma escala que parecem ter sido criadas à mão.

4. Perfuração

Perfuração é o processo de criar furos em materiais usando uma broca. Por exemplo, para inserir parafusos ou outros fixadores ou criar passagens para fiação.

A perfuração pode ser uma tarefa árdua e demorada quando feita à mão. Pode ser difícil manter a broca reta e facilmente danificar o material sem querer. A perfuração robótica é mais precisa do que a perfuração manual e muitas vezes pode ser muito mais rápida.

5. Colagem

A colagem envolve colar partes do seu produto com cola ou outro adesivo. Pode ser feito manualmente ou com a ajuda de máquinas automatizadas.

Na verdade, os benefícios da colagem robótica incluem menos desperdício de adesivos, colagem mais consistente e menos exposição humana a solventes nocivos.

6. Inspeção

A inspeção envolve a verificação dos produtos no final do processo de fabricação. Isso garante que não haja defeitos e que o produto atenda aos seus padrões de qualidade.

A inspeção robótica é a solução perfeita para remover “o gargalo da inspeção” – uma situação comum em que os produtos concluídos são impedidos de deixar suas instalações devido ao processo de inspeção.

7. Manutenção de máquinas

A manutenção de máquinas envolve carregar, descarregar e operar uma máquina CNC. Isso geralmente é feito à mão, mas é uma tarefa demorada que não é o melhor uso do valioso tempo de seus funcionários.

Em vez disso, você pode programar facilmente um robô para cuidar de uma máquina CNC, permitindo que seus funcionários se desloquem para tarefas de maior valor agregado.

8. Usinagem

Usinagem refere-se a qualquer processo em que os materiais são cortados ou moldados usando uma máquina. É uma tarefa central para muitos fabricantes.

Em geral, a usinagem robótica oferece vários benefícios em relação à usinagem CNC convencional, incluindo maior flexibilidade e maior espaço de trabalho.

9. Fresamento

O fresamento é um processo de usinagem específico que usa fresas rotativas para remover material de uma peça de trabalho. Nas direções horizontal ou vertical.

No entanto, uma vantagem significativa do fresamento robótico em relação aos métodos mais convencionais é que você pode criar formas muito complexas com alta precisão. Em outras palavras, um robô pode mover a fresa em praticamente qualquer direção e orientação.

10. Paletização

Paletização é o processo de organizar produtos ou outros itens em um palete para envio, transporte ou armazenamento. A paletização manual exige muito tempo e esforço, com perigos físicos significativos para os trabalhadores que realizam movimentos repetitivos.

A paletização robótica é uma tarefa cada vez mais popular em ambientes de fabricação. Além disso, com o RoboDK Palletizing Plugin, você pode programar a tarefa de forma rápida e fácil.

11. Escolhendo e Colocando

Escolher e colocar é uma tarefa muito comum em qualquer ambiente de fabricação. Envolve simplesmente a movimentação de itens, como em tarefas de embalagem.

O pick and place robótico costuma ser mais eficaz do que o processo manual equivalente. Os robôs se movem com mais rapidez e precisão do que os humanos. A natureza repetitiva da tarefa é ideal para automação.

12. Impressão 3D

Existem várias maneiras de fabricar peças impressas em 3D, mas a maioria dos métodos produz um produto tridimensional camada por camada. Uma vantagem de qualquer processo de impressão 3D é que você pode criar formas complexas que seriam impossíveis com outros métodos de fabricação.

A impressão 3D robótica oferece ainda mais benefícios, pois os robôs são mais flexíveis e têm espaços de trabalho muito maiores do que as impressoras 3D convencionais.

13. Teste de produto

O teste do produto é uma etapa importante no processo de fabricação. Assim como a inspeção, ela ajuda a garantir que todos os produtos atendam aos padrões de qualidade da sua empresa antes de liberá-los para os clientes.

Os robôs podem acelerar bastante o processo de teste do produto. Eles também podem ajudar a reduzir os erros que podem ocorrer em testes manuais de produtos.

14. Parafusando

Aparafusar é o processo de unir duas peças de material usando um parafuso ou outro fixador rosqueado. Em muitos ambientes de fabricação, esse processo é semiautomatizado, pois os operadores usam uma parafusadeira ou um aperta-porcas.

O aparafusamento robótico oferece ainda mais automação, entregando todo o processo de parafusamento a um robô. Esta é uma abordagem muito flexível para aparafusar.

15. Classificando

Os trabalhadores normalmente realizam a tarefa de classificar produtos ou outros itens. Por exemplo, eles podem separar itens por tipo, tamanho, número do pedido ou alguma outra qualidade. Este é um processo demorado e tedioso.

Portanto, os robôs podem ser uma ótima maneira de aliviar parte dessa pressão dos trabalhadores humanos. Mesmo com sensores simples, você pode programar um robô para uma variedade de tarefas de classificação.

16. Acabamento de Superfície

Acabamento de superfície refere-se a uma coleção de processos para alisar, polir ou preparar a superfície de seus produtos. Isso geralmente é feito por razões estéticas, para melhorar a durabilidade do material. Além disso, pode ser usado para prepará-lo para processamento posterior.

Em suma, o acabamento de superfície robótico pode melhorar a consistência do processo e aumentar a eficiência.

17. Soldagem

Finalmente, a soldagem envolve unir duas peças de material usando um dos vários métodos de soldagem. Isso inclui soldagem a arco, soldagem por resistência ou soldagem a gás.

A soldagem robótica é uma maneira testada e comprovada de reduzir o tempo que os operadores de soldagem gastam em tarefas de soldagem de rotina. Muitos fabricantes estão enfrentando uma escassez de soldadores qualificados. Adicionar um robô é extremamente valioso para muitas empresas.

Como você pode ver, existem muitos aplicativos de robôs que você pode escolher.

E é fácil programar todos eles com o RoboDK!

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