4 Uso engenhoso de IoT para monitoramento de gás no setor de petróleo e gás

Embora a principal função de qualquer refinaria de petróleo seja processar o petróleo bruto em gasolina e outros combustíveis líquidos, ela também fabrica produtos gasosos como propano, butano e hidrogênio. Como esses gases são puramente à base de hidrocarbonetos, eles são facilmente combustíveis e explodem quando expostos a um meio de ignição em um ambiente rico em oxigênio.

Além disso, muitos gases tóxicos são produzidos durante os processos de refino, como o sulfeto de hidrogênio (H2S), que podem prejudicar a saúde dos trabalhadores. Além disso, esses gases quando liberados sem tratamento no meio ambiente aumentam a concentração de contaminantes no ar resultando em poluição e ocasionais chuvas ácidas.

Um sistema de monitoramento de gases é, portanto, uma prioridade no setor de petróleo e gás que pode alertar as autoridades sobre a presença de gases tóxicos e inflamáveis ​​em suas plantas de refino. Soluções de monitoramento de gás desenvolvidos pela tecnologia de Internet das Coisas são os mais indicados para desenvolver tal sistema devido às suas capacidades de monitoramento remoto e em tempo real.
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IoT para monitoramento de gás:

A Internet das Coisas sendo uma tecnologia de interconexão trabalhando em diferentes níveis cria uma rede de equipamentos, sensores e ativos que compartilham dados entre si. Sensores embutidos em locais estratégicos monitoram uma área específica e enviam um alarme para uma plataforma centralizada se o gás for detectado.

Isso dá às autoridades tempo suficiente para evacuar a área afetada e enviar unidades de emergência para lidar com a situação rapidamente. Isso não apenas salva a vida dos trabalhadores da instalação, mas também reduz a emissão de gases nocivos ao meio ambiente.

Aqui estão 4 aplicações do uso da tecnologia IoT no setor de petróleo e gás:

1) Detecção de gases tóxicos:

GLP e nafta são os principais gases desenvolvidos em uma refinaria. No entanto, gases tóxicos como H2S, dióxido de enxofre (SO2), monóxido de carbono (CO) e benzeno (C6H6) são produzidos como subprodutos que são severamente tóxicos e prejudiciais à saúde dos trabalhadores.

Por exemplo, o H2S quando inalado pode irritar as membranas mucosas e as vias respiratórias. Seus sintomas após exposição aguda ou de curto prazo podem causar fortes dores de cabeça, náuseas, convulsões e conjuntivite. Para proteger seus funcionários desses gases nocivos, as refinarias podem usar sistemas de monitoramento de gás alimentados por IoT para detectar a presença desses gases em suas plantas.

O sistema de alerta em tempo real envia uma notificação às autoridades assim que o gás é identificado em uma instalação. As autoridades podem, portanto, confirmar remotamente a origem do vazamento e, consequentemente, disparar alarmes para implementar suas medidas de evacuação e segurança. Evidentemente, eles podem tomar ações rápidas para reparar o aparelho e limitar a emissão de gases nocivos.

2) Prevenção de riscos de incêndio:

Gases como GLP e Nafta produzidos em uma refinaria de petróleo são uma mistura de gases muito combustíveis e facilmente inflamáveis, como propano e butano. Esses gases inflamáveis, quando inflamados, explodem em uma bola de fogo que expurga tudo em seu caminho instantaneamente. Além disso, enquanto muitos gases não pegam fogo até que sua concentração atinja um determinado nível, sua alta concentração é facilmente combustível em altas temperaturas.

Para evitar um incêndio, as refinarias precisam identificar vazamentos desses gases explosivos dos equipamentos que lidam com eles. Sensores de ponta colocados ao redor dos aparelhos que fabricam esses gases podem ser usados ​​para detectar vazamentos e alertar as autoridades sobre um provável início de incêndio. Esses sensores também podem rastrear a concentração de tais gases, permitindo que as autoridades os mantenham sob limites.

Caso a concentração de gases inflamáveis ​​aumente, as autoridades podem tomar medidas proativas para evacuar os trabalhadores da instalação e realizar reparos nos equipamentos quebrados antes que o gás pegue fogo. Esse sistema não apenas salvará a vida dos trabalhadores, mas também ajudará as empresas petrolíferas a evitar que seus ativos caros sejam danificados por incêndios.

3) Medindo o nível de oxigênio:

Gases, mesmo que não sejam venenosos ou tóxicos, podem ser mortais para os seres humanos. Gases como metano, butano, propano e argônio usados ​​em refinarias de petróleo são mais pesados ​​que o oxigênio. Esses gases são chamados asfixiantes e são infames, pois sua alta concentração pode deslocar o oxigênio de um local. Esse deslocamento de oxigênio causa asfixia entre os trabalhadores que pode resultar em inconsciência e até morte. Sua presença em um ambiente fechado é ainda mais letal, pois não há ventilação para que o ar fresco entre na sala.

As refinarias usando soluções de monitoramento de gás podem monitorar a concentração de oxigênio em todos os momentos. Caso o nível de oxigênio em uma instalação diminua substancialmente, os alarmes alertarão os trabalhadores sobre a redução de oxigênio, dando-lhes um tempo adequado para sair das instalações.

4) Cumprimento das Normas Ambientais:

O uso da solução de monitoramento de gás também ajuda as refinarias de petróleo a manter a emissão de gases nocivos sob controle. Material particulado, óxidos de nitrogênio e monóxidos de carbono são alguns dos contaminantes desenvolvidos nas refinarias que poluem o meio ambiente. Embora as refinarias usem vários processos para limitar a liberação de poluentes, elas exigem solução de monitoramento de gás para garantir que as taxas de emissão estejam sob controle.

Usando sistemas de monitoramento de gás baseados em IoT , a refinaria pode monitorar a todo momento os gases e sua quantidade liberada na atmosfera. Eles também podem ganhar alerta sempre que a taxa de emissão aumentar para os limites permitidos. Assim, podem cumprir as normas ambientais e limitar a degradação do ar.

CONCLUSÃO:

Ao alavancar a tecnologia da Internet das Coisas, as refinarias de petróleo podem obter benefícios em termos de detecção de vazamentos de gás e monitoramento de sua concentração. Isso permitiu que eles limitassem os acidentes relacionados a incêndios e intoxicação de sua força de trabalho por gases nocivos. Esses sistemas de detecção de gases também permitiram às empresas manter um ambiente sustentável, limitando a emissão de gases nocivos na atmosfera. Além disso, as aplicações de tal sistema permitem que as empresas limitem os danos aos seus equipamentos e reduzam os custos associados a reparos e manutenção.