Revolucionando Petróleo e Gás: Aproveitando IIoT para Transformar Operações Upstream, Midstream e Downstream

A indústria de petróleo e gás é altamente complexa e intensiva em tecnologia. Portanto, executivos de petróleo e gás estão sempre em busca de soluções inovadoras que possam revolucionar seus segmentos upstream, midstream e downstream. Na verdade, de acordo com um relatório da Microsoft e Accenture, mais de 62% dos executivos de petróleo e gás estão dispostos a investir em tecnologia digital.

Felizmente para a indústria de Petróleo e Gás, a nova suíte de tecnologia da Internet das Coisas apresenta novas oportunidades que estão permitindo enriquecer seu modo de operações. A tecnologia IIoT com suas capacidades avançadas de análise, telemetria e aplicação de sensores está otimizando operações, melhorando a confiabilidade e ajudando a indústria de petróleo a criar novo valor. Cada segmento da indústria de Petróleo e Gás pode colher os maiores benefícios de seus esforços iniciais de IoT para impulsionar um destes objetivos.

De acordo com a Cisco, algumas grandes empresas de petróleo e gás podem até aumentar seus lucros anuais em 1 bilhão de dólares implementando soluções IoT totalmente otimizadas disponíveis em suas infraestruturas.

Empresas upstream focadas em otimização podem alcançar novos insights operacionais utilizando um conjunto variado de dados. Empresas midstream buscando novas oportunidades comerciais e maior integridade de rede realizarão um benefício significativo ao construir uma infraestrutura orientada a dados. Players downstream poderão aumentar suas receitas expandindo sua visibilidade na cadeia de suprimentos de hidrocarbonetos.

Vamos explorar o valor que a tecnologia IoT está individualmente entregando a cada um destes segmentos:

Upstream:

A indústria upstream perde aproximadamente cerca de 8 bilhões de dólares por ano devido a NPT (Tempo Não Produtivo), já que engenheiros ocupam 70% de seu tempo procurando e manipulando dados. Por outro lado, a crescente necessidade de expandir o escopo dos dados é restrita pelas fracas habilidades de gestão de dados das empresas.

O fato de que uma grande empresa de petróleo e gás é obrigada a gerenciar mais de 50.000 poços também não ajuda em nada. Inspeção manual para um campo tão grande de poços pode exigir uma enorme força de trabalho, diminuindo as chances da empresa de fazer uma fortuna melhor. Além disso, mau funcionamento de máquina em até mesmo um único poço de petróleo pode desacelerar a produção e até resultar em não conformidade com regulamentações.

Capacidades avançadas de análise de IoT permitem que empresas upstream de petróleo e gás monitorem o desempenho de seus equipamentos de extração de petróleo de locais remotos em tempo real. Ao revigorar as práticas de manutenção de equipamentos, a IoT está permitindo que o segmento upstream capacite suas práticas de exploração de petróleo on-shore e off-shore.

As empresas a qualquer momento podem ter informações detalhadas sobre a condição de seus equipamentos. Baseado em seu desempenho, eles podem agendar tarefas de manutenção e prevenir quebra repentina de componentes. A IoT está, portanto, transformando processos de manutenção de equipamentos de responsivos para proativos.

Na exploração de petróleo offshore, a implementação de IoT não está apenas ajudando na detecção de provável quebra de máquina, mas também auxilia na proteção da vida marinha de danos causados por vazamentos de petróleo. Leia mais sobre isso aqui.

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Midstream:

Operações midstream na indústria de petróleo e gás incluem processamento, armazenamento, transporte e comercialização de petróleo bruto. O petróleo bruto é transferido principalmente de um local para outro via dutos. No entanto, esses dutos estão sob constante ameaça de ratos de óleo (ladrões) pois usam brocas e torneiras para extrair petróleo ilegalmente.

Roubo de petróleo é especialmente uma ocorrência comum em países africanos como a Nigéria, onde cerca de 400.000 barris de petróleo são roubados por dia. Os EUA também enfrentam cerca de 10 bilhões de dólares de perda de petróleo bruto devido a vazamentos e roubo. Empresas de petróleo estão, assim, prevendo uma vantagem considerável em melhorar a segurança e confiabilidade dos dutos.

Monitoramento de Dutos de Petróleo e Gás é um dos muitos benefícios incríveis da IoT para a indústria de petróleo e gás. Medidores de vazão especialmente projetados medem a pressão do petróleo bruto fluindo no duto. A pressão do petróleo fluindo permanecerá constante no duto, desde que não vaze de um furo. Uma mudança na pressão entre dois medidores de vazão subsequentes significa um provável roubo ou vazamento no duto, dando tempo suficiente à empresa para inspecionar a porção duvidosa do duto.

Instalar esses medidores na rede de dutos ajudará uma empresa a melhorar sua confiabilidade também. O segmento midstream da indústria de petróleo e gás pode gerar insights dos volumes de dados coletados através desta rede integrada sobre vazamentos causados por dutos corroídos.

Downstream:

1) Manutenção eficaz de equipamentos:

Práticas de manutenção ineficazes resultam em tempo de inatividade não programado, o que custa a refinadores globais um custo operacional adicional médio de 60 bilhões de dólares por ano. Portanto, refinarias de petróleo requerem um sistema de manutenção adequado que possa ajudá-las a prevenir quebras inesperadas de máquinas.

Tipicamente, refinadores pré-agendam manutenção para unidades individuais ou para toda a refinaria para modificar coordenação de inspeção, atividades de reparo e planejar arranjos de equipamentos alternativos. Refinarias rotineiramente puxam equipamentos individuais para estações de trabalho para inspeção e revisão, sem ter muita informação sobre a condição esperada do equipamento. Mas agora, dispositivos inteligentes (Sensores IoT), redes mesh sem fio avançadas (Rede) combinadas com protocolos de comunicação abertos (Padrões), e análises de gestão de dispositivos e ativos (Inteligência Aumentada) estão impulsionando uma mudança para estratégias de manutenção preditiva baseada em condição.

2) Monitoramento de nível de combustível:

Como o segmento downstream da indústria de petróleo e gás está cheio de operações de refino, é importante gerenciar o armazenamento e distribuição de seus vários produtos. A solução de monitoramento de nível IoT permite que refinarias digitalizem seus processos de armazenamento.

Combustível e outros produtos de petróleo são armazenados em grandes tanques em uma fazenda de tanques. Uma grande fazenda de tanques pode ter 100 a 500 tanques. Manter o controle da quantidade de combustível em uma fazenda de tanques tão grande pode exigir muitas visitas e inspeções manuais no local. O sistema de monitoramento de nível de tanque de combustível baseado em IoT permite que refinarias mantenham um olho nos níveis de combustível armazenados no tanque de locais distantes. O nível dos tanques medido através dos sensores é transmitido diretamente para um painel centralizado acessível de qualquer dispositivo conectado à internet. Refinarias podem usar esta solução para manter o controle de todos os produtos de petróleo até que sejam distribuídos para uso comercial.

IoT em toda a Indústria de Petróleo e Gás:

Questões mutáveis de manipulação de dados e eficiências não param na logística de entrada de sourcing de petróleo bruto – há a logística de saída de distribuição de produtos a ser considerada. O ecossistema de distribuição não inclui apenas empresas de refino e marketing, mas também os clientes a quem eles vendem. Com a implementação de IoT em todos os segmentos do setor de petróleo e gás, as empresas podem capacitar sua cadeia de suprimentos e entender melhor as falhas em suas operações.

Aparentemente, a indústria de Petróleo e Gás está começando a ver a importância da IoT para o sucesso futuro. Mas não é tão simples quanto instalar mais sensores para criar e capturar valor de aplicações IoT. Empresas de Petróleo e Gás são obrigadas a identificar objetivos de negócios primários e então implementar soluções IoT para cumprir seus objetivos de negócios e de segmento específicos.