Monitoramento de Gás via IoT: 4 Soluções Inovadoras para Operações Mais Seguras em Petróleo e Gás

Enquanto a função principal de qualquer refinaria de petróleo é processar o óleo bruto em gasolina e outros combustíveis baseados em líquido, ela também fabrica produtos gasosos como propano, butano e hidrogênio. Como estes gases são puramente baseados em hidrocarbonetos, eles são facilmente combustíveis e explodem quando expostos a um meio inflamável em um ambiente rico em oxigênio.

Além disso, muitos gases tóxicos são produzidos durante processos de refino como sulfeto de hidrogênio (H2S) que podem prejudicar a saúde dos trabalhadores. Adicionalmente, estes gases quando liberados sem tratamento no ambiente aumentam a concentração de contaminantes no ar resultando em poluição e chuvas ácidas ocasionais.

Um sistema de monitoramento de gás é, portanto, uma prioridade no setor de petróleo e gás que pode alertar autoridades sobre a presença de gases tóxicos e inflamáveis em suas plantas de refino. Soluções de monitoramento de gás desenvolvidas pela tecnologia Internet das Coisas são o melhor ajuste para desenvolver tal sistema devido às suas capacidades de monitoramento remoto e em tempo real.

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IoT para Monitoramento de Gás:

Internet das Coisas sendo uma tecnologia de interconexão funcionando em diferentes níveis cria uma rede de equipamentos, sensores e ativos que compartilham dados uns com os outros. Sensores incorporados em locais estratégicos monitoram uma área particular e enviam um alarme para uma plataforma centralizada se gás é detectado.

Isso dá às autoridades tempo suficiente para evacuar a área afetada e enviar unidades de emergência para lidar com a situação rapidamente. Isso não apenas salva as vidas dos trabalhadores na instalação, mas também reduz a emissão de gases nocivos no ambiente.

Aqui estão 4 aplicações do uso de tecnologia IoT no setor de petróleo e gás:

1) Detecção de Gases Tóxicos:

GLP e Nafta são os principais gases desenvolvidos em uma refinaria. No entanto, gases tóxicos como H2S, dióxido de enxofre (SO2), monóxido de carbono (CO) e benzeno (C6H6) são produzidos como subprodutos que são severamente tóxicos e prejudiciais à saúde dos trabalhadores.

Por exemplo, H2S quando inalado pode irritar membranas mucosas e tratos respiratórios. Seus sintomas após exposição de curto prazo ou aguda podem causar dores de cabeça severas, náuseas, convulsões e conjuntivite. Para proteger seus funcionários de tais gases nocivos, refinarias podem usar sistemas de monitoramento de gás alimentados por IoT para detectar a presença destes gases em suas plantas.

O sistema de alerta em tempo real envia uma notificação às autoridades assim que o gás é identificado em uma instalação. As autoridades podem, portanto, confirmar remotamente a fonte do vazamento e, consequentemente, disparar alarmes para iniciar suas medidas de evacuação e segurança. Evidentemente, eles podem então tomar ações rápidas para reparar o aparato e limitar a emissão de gases nocivos.

2) Prevenção de Riscos de Incêndio:

Gases como GLP e Nafta produzidos em uma refinaria de petróleo são uma mistura de gases muito combustíveis e facilmente inflamáveis como propano e butano. Estes gases inflamáveis, quando inflamados, explodem em uma bola de fogo que expulsa tudo em seu caminho instantaneamente. Além disso, enquanto muitos gases não pegam fogo até que sua concentração atinja um nível particular, sua alta concentração é facilmente combustível a altas temperaturas.

Para prevenir um surto de incêndio, refinarias precisam identificar vazamentos de tais gases explosivos de equipamentos que lidam com eles. Sensores de ponta colocados ao redor do aparato fabricando tais gases podem ser usados para detectar vazamentos e alarmar autoridades sobre provável surto de incêndio. Estes sensores também podem rastrear a concentração de tais gases permitindo que autoridades as mantenham sob limites.

Caso a concentração de gases inflamáveis aumente, autoridades podem tomar medidas proativas para evacuar trabalhadores da instalação e conduzir reparos no equipamento quebrado antes que o gás pegue fogo. Não apenas tal sistema salvará as vidas dos trabalhadores, mas também ajudará empresas de petróleo a prevenir seus ativos caros de danos causados devido a incêndio.

3) Medição de Nível de Oxigênio:

Gases mesmo se não venenosos ou tóxicos podem ser mortais para humanos. Gases como Metano, Butano, Propano e Argônio usados em refinarias de petróleo são mais pesados que oxigênio. Tais gases são chamados asfixiantes e são infames, pois sua alta concentração pode deslocar oxigênio de um lugar. Este deslocamento de oxigênio causa sufocamento entre trabalhadores que pode resultar em inconsciência e até morte. Sua presença em um ambiente fechado é ainda mais letal, pois não há ventilação para ar fresco entrar no cômodo.

Refinarias usando soluções de monitoramento de gás podem monitorar a concentração de oxigênio em todos os momentos. Caso o nível de oxigênio em uma instalação diminua substancialmente, os alarmes alertarão trabalhadores sobre oxigênio reduzido, dando-lhes uma quantidade adequada de tempo para sair das instalações.

4) Conformidade com Normas Ambientais:

O uso de solução de monitoramento de gás também ajuda refinarias de petróleo a manter a emissão de gases nocivos sob controle. Matéria particulada, óxidos de nitrogênio e monóxidos de carbono são alguns dos contaminantes desenvolvidos em refinarias que poluem o ambiente. Enquanto as refinarias usam vários processos para limitar a liberação de poluentes, elas requerem solução de monitoramento de gás para garantir que as taxas de emissão estão sob controle.

Usando sistemas de monitoramento de gás baseados em IoT, a refinaria pode em todos os momentos monitorar os gases e sua quantidade sendo liberada na atmosfera. Eles também podem ganhar alerta sempre que a taxa de emissão aumenta pelos limites permitidos. Portanto, eles podem cumprir as normas ambientais e limitar a degradação do ar.

CONCLUSÃO:

Alavancando a tecnologia Internet das Coisas, refinarias de petróleo podem obter benefícios em termos de detecção de vazamentos de gás e monitoramento de sua concentração. Isso permitiu a eles limitar acidentes referentes a surtos de incêndio e intoxicação de sua força de trabalho de gases nocivos. Estes sistemas de detecção de gás também permitiram que empresas mantivessem um ambiente sustentável limitando a emissão de gases nocivos na atmosfera. Além disso, as aplicações de tal sistema permitem que empresas limitem danos a seus equipamentos e reduzam custos associados a reparos e manutenção.