Papel da Internet das Coisas no Monitoramento de Máquinas CNC

Máquinas CNC são um dos principais desenvolvimentos feitos no setor de manufatura. Essas máquinas permitiram que as empresas criassem rapidamente produtos de designs complexos com uma precisão tão baixa quanto ±0,00127mm.

Além disso, como essas máquinas estão se tornando acessíveis a cada dia que passa, elas estão se tornando bastante comuns nas oficinas de usinagem. Espera-se que o mercado de máquinas CNC continue seu caminho de crescimento e alcance um valor de mercado de US$ 117,14 bilhões até o final de 2027. Isso é um CAGR de mais de 7% que mostra o papel essencial da fabricação CNC na criação de componentes e peças complexas.

Como o nome sugere, a maioria das tarefas em máquinas de controle numérico computadorizado são realizadas por meio de computadores. Códigos são inseridos em computadores que acionam ferramentas para mover e girar em diferentes eixos para lascar a superfície da peça e obter a peça necessária.

No entanto, ao reunir os recursos da Internet das Coisas Industrial (IIoT), oficinas de máquinas e até fábricas de grande escala podem usar suas máquinas CNC além de suas capacidades padrão.
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Como o CNC e a IIoT irão se comportar e se comportar coletivamente?

Enquanto em um nível mais baixo a implementação da IoT permite o uso de soluções de monitoramento de máquinas CNC, em uma escala maior a IIoT cria interação máquina a máquina que resulta em operações automatizadas e menos intervenção manual.

Sensores embutidos em máquinas CNC medem diferentes parâmetros e os compartilham em uma plataforma de onde a condição e o funcionamento das máquinas podem ser efetivamente supervisionados. Além disso, as máquinas CNC podem ler os dados coletados dos sensores para substituir ferramentas automaticamente, alterar o grau de liberdade ou realizar qualquer outra ação.

Aqui estão alguns benefícios que uma empresa pode desfrutar deste conglomerado promissor de CNC e IIoT.

1) Agendamento de manutenção:

A IIoT permite que operadores e manipuladores de máquinas interajam convenientemente com suas máquinas CNC de várias maneiras por meio de smartphones ou tablets. A partir do monitoramento de máquinas CNC baseado em IoT, eles podem, portanto, rastrear a condição das máquinas em todos os momentos à distância.

Esse monitoramento remoto e em tempo real ajuda o responsável pelas máquinas a programar um CNC para inspeção ou reparos. Alternativamente, eles também podem configurar suas máquinas CNC para enviar alertas ou notificações aos operadores sempre que as máquinas considerarem que precisam de ajuste ou manutenção. Em outras palavras, a máquina levantará bandeiras vermelhas sobre complicações como aumento de temperatura, aumento de vibrações ou danos à ferramenta.

2) Monitoramento do tempo de atividade da máquina:

As capacidades das soluções CNC baseadas em IoT não se limitam apenas ao monitoramento remoto e manutenção programada para máquinas CNC. Usando sistemas IoT e aproveitando seu recurso de alerta em tempo real, as fábricas agora podem reduzir o tempo de inatividade de suas máquinas e aumentar a eficácia geral do equipamento. Alertas compartilhados por máquinas podem ser usados ​​para tomar medidas proativas e quebra repentina de ferramentas ou qualquer outro componente de uma máquina CNC.

Fornecemos exatamente a mesma solução para um de nossos clientes configurando nossa solução de monitoramento de energia IoT para suas máquinas CNC. Antes da implementação, o cliente estava tendo problemas com a quebra posterior de suas máquinas. Nossa solução de IoT os ajudou a obter uma visão clara das horas de funcionamento de suas máquinas CNC, o que, por sua vez, deu a eles uma ideia precisa de como eles estavam utilizando seu tempo de produção. (Clique aqui Para saber mais)

Da mesma forma, uma solução de monitoramento de tempo de atividade da máquina pode ser usada para uma série de máquinas CNC não apenas para melhorar seu funcionamento, mas também para melhorar a sincronização máquina a máquina em um estabelecimento industrial e alcançar excelência operacional.

3) Maior segurança do trabalhador:

Para uma implementação maior, a tecnologia da IIoT também pode ser utilizada para reduzir os esforços manuais, ou seja, retirar o potencial de lesão dos trabalhadores da equação de operação de uma fábrica.

É aqui que a sincronização e a interação máquina a máquina entram em cena. A comunicação mútua entre as máquinas resultará em um melhor entendimento entre os diferentes dispositivos eletromecânicos, o que, por sua vez, levará a operações acionadas automaticamente e menos dependentes de mão de obra em uma fábrica.

Muitas empresas já estão trabalhando para o desenvolvimento de robôs e máquinas inteligentes que podem executar tarefas pré-programadas e responder às necessidades contínuas de máquinas CNC para reduzir a carga de operação padrão da força de trabalho manual. Esses robôs podem executar trabalhos especializados e delicados, como abrir e fechar o mandril de uma máquina CNC ou trocar a ferramenta sempre que sua nitidez diminuir.

Além de diminuir as lesões na oficina, isso também ajudará a reduzir o desperdício de material e melhorar a eficiência das máquinas CNC, o que, por sua vez, resultará no aumento da produção de componentes precisos em menos tempo.

CONCLUSÃO:

Máquinas CNC são dispositivos eletromecânicos que podem manipular ferramentas em um número variável de eixos com alta precisão para criar uma peça conforme instruções inseridas por meio de um programa de computador. Eles funcionam mais rápido do que qualquer outra máquina operada manualmente e, portanto, podem produzir mais objetos com alta precisão a partir de qualquer projeto.

Mesmo que as próprias máquinas CNC sejam capazes de elevar uma máquina a novos patamares, usando a tecnologia da Internet das Coisas Industrial, as capacidades de uma empresa podem ser aumentadas ainda mais. Solução de monitoramento de máquinas CNC é um exemplo perfeito que mostra a capacidade das soluções CNC baseadas em IoT.

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