Por que o monitoramento de máquinas é o primeiro passo para a implementação de IoT industrial?

O surgimento da tecnologia IoT tem sido exemplarmente benéfico para o setor manufatureiro. Sua integração em fábricas e oficinas levou ao surgimento de alguns recursos prontos para uso que não eram possíveis com os sistemas legados SCADA e PLC.

O termo “IoT industrial ” ou “IIoT” é, portanto, usado por muitos que mostram o brilho dessa tecnologia em uma configuração industrial. É o futuro da fabricação que pode otimizar as operações no chão de fábrica e permitir a interação máquina a máquina para criar um ambiente conectado e automatizado dentro de uma indústria.

No entanto, antes de implementar essa tecnologia para obter os recursos de sincronização e automação M2M, você deve primeiro aproveitá-la para o monitoramento da máquina. Os sistemas de monitoramento de máquina baseados em IoT são muito mais fáceis de implantar em um ambiente controlado por máquina e podem ajudá-lo a obter um alto retorno sobre o investimento e também em um período de retorno de alguns meses.

Além disso, indústrias de pequena escala que buscam uma inovação revolucionária podem implementar facilmente sistemas de monitoramento de máquinas IoT para competir com gigantes de manufatura já estabelecidos.
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Como a IoT ajuda no monitoramento de máquinas?

Internet das Coisas significa uma rede de dispositivos interconectados que compartilham informações. Em uma fábrica ou oficina, a Internet das Coisas faz uso de sensores e dispositivos habilitados para web que são instalados em todas as máquinas presentes no chão de fábrica.

Os dados essenciais pertencentes a essas máquinas são coletados por meio de sensores incorporados a elas e compartilhados com uma plataforma centralizada em tempo real que os processa em informações úteis. Operadores de máquinas e supervisores de locais de trabalho podem usar essas informações para tomar decisões inteligentes para aumentar a eficiência de suas linhas de produção.

Embora existam vários benefícios de usar o monitoramento de máquinas em uma fábrica, o resultado final na maioria dos casos é o mesmo. Esses sistemas ajudam as empresas a reduzir seus custos operacionais e aumentar sua taxa de produção, mantendo a eficiência ideal da planta.

Fabricando antes da IIoT

Antes do advento da IIoT, não havia como identificar o status e a condição das máquinas. Operações de inspeção manual dispendiosas eram necessárias para supervisionar a condição de uma linha de produção. Além disso, não havia uma maneira adequada de identificar problemas que resultavam em quebra de máquina e tempo de inatividade indesejado.

Embora a Revolução Industrial 3.0 tenha deixado os sistemas SCADA e PLC para as empresas monitorarem a condição e o desempenho de suas instalações, eles tiveram várias complicações relacionadas à inflexibilidade e escalabilidade. Eles são ineficazes fora das aplicações de vedação e são bastante rígidos devido à sua complexa estrutura com fios.

Além disso, esses sistemas são puramente reativos e não facilitam a interação máquina a máquina, essencial para as indústrias modernas. Essa desconexão de comunicação entre as máquinas restringiu os operadores e supervisores a gerenciar proativamente seus equipamentos e reduzir o tempo de inatividade de suas linhas de produção.

Mas a implementação da tecnologia IoT ajudou oficinas e empresas a superar esses problemas e obter benefícios dos sistemas de monitoramento de máquinas em tempo real. Os dados coletados dos dispositivos finais instalados nas máquinas podem ser processados ​​e usados ​​para identificar gargalos e melhorar a eficiência da instalação.

Abaixo estão algumas das aplicações mais intrigantes do monitoramento de máquinas baseado em IIoT:

1) Redução do tempo de inatividade do equipamento:

As empresas querem que suas plantas operem de forma eficaz e em um processo simplificado. No entanto, manter uma abordagem de manufatura enxuta não é tarefa fácil de alcançar. Freqüentemente, eles enfrentam falhas indesejadas de componentes e mau funcionamento da máquina que os restringem a manter sua linha de produção funcionando.

Com o monitoramento de máquinas IIoT, as empresas podem rastrear quando a máquina estava funcionando e quando não estava. Eles podem receber alertas em tempo real sobre a queda da máquina e, portanto, podem tomar medidas proativas para reduzir o tempo de inatividade. Além disso, ao analisar os dados coletados sobre o tempo de atividade e o tempo de inatividade da máquina, as empresas podem identificar os motivos que resultam em falhas nos equipamentos.

2) Melhorar a eficiência das instalações:

Muitos fatores diferentes contribuem para determinar a eficiência de uma fábrica ou oficina. Essencialmente, visto que a maioria das tarefas são realizadas por máquinas, equipamentos e ativos industriais; eles apreendem uma parte importante na determinação da eficiência.

Ao processar os dados dos sistemas de monitoramento, os manipuladores de máquinas podem determinar inadequações e ineficiências que restringem as máquinas de operar com a máxima eficiência. Por exemplo, as empresas podem monitorar a quantidade de energia consumida por todos os seus dispositivos e tomar medidas eficazes para controlar seus eventos de qualidade de energia. Os insights de consumo de energia em tempo real permitem que as empresas façam isso e as ajudem a gerenciar proativamente a utilização de energia, o que, por sua vez, as ajuda a melhorar a eficiência de suas plantas.

3) Reduzir o desperdício:

As máquinas consomem mais recursos quando sua condição não está à altura. Nesse caso, as máquinas não apenas utilizarão mais recursos, mas também desperdiçarão as matérias-primas. As empresas, portanto, precisam ficar de olho no desempenho de seus ativos, juntamente com a quantidade de recursos que utilizam.

Usando sistemas de monitoramento de máquina , parâmetros como temperatura, pressão, ruído, vibrações, etc. podem ser monitorados para refletir a condição do aparelho industrial. Além disso, esses parâmetros ajudarão as empresas a identificar o volume de recursos consumidos pelas máquinas. Eles podem, portanto, limitar a utilização de recursos como combustível, eletricidade, lubrificante, refrigerante, etc., gerenciar níveis adequados de estoque e diminuir o desperdício.

Passos a serem seguidos após a implementação de sistemas de monitoramento de máquinas:

Está bastante claro agora que o monitoramento da máquina é o primeiro passo rudimentar da implementação da tecnologia IIoT. Depois de implementar com sucesso os sistemas de monitoramento, uma empresa pode usar ferramentas de análise juntamente com técnicas de IA e automação para aumentar ainda mais a eficácia de seus equipamentos e plantas.

A extensão em que uma empresa pode se beneficiar da implementação da tecnologia da Internet das Coisas é imensa. As soluções de monitoramento de máquinas podem ser o primeiro passo que uma empresa pode dar para alcançar a excelência operacional.