Diferentes tipos de texturas de molde para moldagem por injeção

A maioria das peças plásticas precisa de processamento adicional antes da conclusão. Muitos desses processos trabalham para melhorar a aparência e a estética do produto. Um desses processos é a inclusão de texturas na superfície do molde.

O acabamento da superfície é um fator crítico quando se trata da aparência do seu produto. Também influencia o desempenho do produto. Portanto, pode-se dizer que serve tanto a um propósito funcional quanto estético. Você deve entender que a escolha da textura do molde é um fator crucial. Ele determina a aparência, a sensação e o desempenho do seu produto.

Os fabricantes usam um vocabulário especial ao falar sobre a textura do molde. É por isso que criamos este guia para familiarizá-lo com os detalhes das texturas da superfície do molde. Primeiro, vamos discutir a textura da superfície e sua importância.

O que é textura de superfície?

Quando se trata de fabricação, a textura da superfície é a topografia tridimensional de um determinado sólido. É impossível obter uma topografia de superfície perfeitamente inexpressiva ou plana. Portanto, há algum tipo de textura em cada superfície.

Você pode ver algumas dessas texturas como padrões de repetição regulares. Alguns deles podem ser bastante aleatórios e muito difíceis de descrever em geral. Geralmente, a texturização envolve a criação de uma série de padrões na superfície dos produtos.

Existem três termos especializados principais usados ​​para descrever texturas de superfície. Eles são:

• Leito :A configuração de um acabamento de superfície é a direção geral de seu padrão. A camada é criada pelo processo usado na fabricação da superfície. Esse processo pode incluir moagem, lixamento, moagem e outros.

• Ondulação :Quando uma máquina-ferramenta se move sobre uma grande área, causa o que conhecemos como ondulação. A forma de onda, neste caso, ocorre devido a vibrações cíclicas repetidas em uma peça de trabalho. Ou seja, uma máquina-ferramenta CNC pode criar marcas características em uma peça à medida que ela gira na superfície.

• Rugosidade :A rugosidade da superfície ocorre devido à interação entre uma ferramenta de corte e a superfície. Essas interações podem ser o resultado de cortes aleatórios e caóticos.

Vantagens das texturas de superfície do molde

Os designers de peças escolhem texturas de molde por razões estéticas e funcionais. Embora você possa ter tomado precauções durante a fabricação, os lotes de produtos nem sempre são perfeitos. É aqui que entra a textura do molde. Os principais benefícios da textura do molde no acabamento da superfície incluem o seguinte:

1. Melhora a aparência do seu produto. Você pode facilmente mascarar imperfeições nos produtos. Ou seja, a textura da superfície pode funcionar como camuflagem para linhas de fluxo, sumidouros, marcas de queimadura e outros defeitos.
2. Eliminação de vincos de fluxo plástico. A adição de espessura texturizada pode ajudar a eliminar os vincos de fluxo. Também ajuda a melhorar a resistência do produto.
3. Aderência aprimorada. A adição de textura de superfície ajuda a melhorar as qualidades antiderrapantes dos materiais. Isso facilita a fixação da peça. Assim, melhora a usabilidade e a segurança do aplicativo.
4. Resistência e aderência aprimoradas. A textura da superfície pode ajudar sua peça a resistir a danos de contato durante o transporte. A peça também resistirá a possíveis manchas de impressões digitais. Uma parte texturizada também tende a segurar a dor com mais firmeza. Isso é importante para operações de moldagem adicionais.

Diferentes tipos de texturas de superfície do molde

Texturas de superfície do molde Feito por Polimento

Os padrões de acabamento de superfície de moldagem por injeção classificam esses tipos na categoria A. São os graus mais altos, oferecendo peças brilhantes e brilhantes. Para este tipo de textura, uma ferramenta rotativa é usada para polir a superfície.

O polimento ocorre de forma não linear e aleatória. Neste caso, a ondulação da superfície não tem direção. Portanto, o padrão parece o mesmo, independentemente do ângulo de visualização.

Texturas de superfície de molde feitas por lixa

Esta é a Categoria B dos padrões de acabamento de superfície de moldagem por injeção. A aplicação da textura da superfície, neste caso, ocorre de forma vai-e-vem. Portanto, você notará alguns arranhões lineares com alguns padrões óbvios.

Os fabricantes consideram este tipo de acabamento de superfície SPI como semi-brilho. No entanto, esconde perfeitamente os defeitos do molde e produzi-lo é menos dispendioso do que o polimento. O grão de lixa usado para esses acabamentos varia de grão 320 a grão 600.

Texturas de superfície do molde feitas com pedra granulada

A criação desses tipos de texturas ocorre com a ajuda de pedras de lixa. O grão dessas pedras também pode variar de 320 a 600. Isso é semelhante ao dos acabamentos de lixa. No entanto, texturas feitas com pedras de areia deixam superfícies muito mais ásperas.

As superfícies também são menos planas. Isso porque as pedras têm ações de corte mais agressivas. Esta é uma das maneiras mais rápidas de apagar marcas de moldes ou ferramentas. Geralmente, há um acabamento fosco nas peças de plástico.

Texturas de superfície do molde feitas por jateamento

O jateamento abrasivo ajuda a criar acabamentos mais ásperos. Este tipo de texturização faz uso de contas de vidro ou areia. Isso corresponde ao acabamento de superfície SPI Categoria D.

A natureza aleatória do jateamento e pulverização resulta em um acabamento não direcional e uniforme. Este tipo de textura de molde ajuda a criar acabamentos planos e sem brilho.

Texturas de superfície do molde feitas com EDM

EDM significa Usinagem de Descarga Eletrônica. Este tipo de acabamento de superfície dá um resultado semelhante à erosão por faísca. A abordagem escolhida dependerá do recurso e do tipo de material que você deseja processar.

Texturas de superfície de molde feitas com cetim

Este é outro processo rápido que ajuda a criar superfícies planas. É relativamente mais durável do que o processo de jateamento. Também é uma ótima maneira de cobrir marcas de solda e afundar em superfícies ásperas.

Padrão de acabamento de superfície SPI

SPI significa Sociedade da Indústria do Plástico. Esta sociedade define os padrões para as indústrias de plásticos nos Estados Unidos. As características de superfície das peças devem obedecer ao padrão de acabamento de superfície SPI. As normas identificam as qualidades estéticas dos materiais plásticos. Existem doze diferentes graus de acabamento de superfície SPI. As notas são divididas em quatro categorias. Cada categoria tem requisitos separados para desvio permissível do perfeito. As categorias incluem:

Acabamento brilhante

Esta categoria inclui os graus SPI A-1, A-2 e A-3. Essas classes apresentam acabamentos de alto brilho em moldes de aço endurecido. Os moldes de aço são geralmente polidos para dar um brilho espelhado usando um pó de diamante fino que é suspenso em óleo.

Os acabamentos nesta categoria são brilhantes, lisos e geralmente caros. Estas são as classes usadas para fazer viseiras, espelhos de plástico e outras peças ópticas.

Acabamento semibrilhante

Esta categoria de acabamento de superfície inclui as classes SPI B-1, B-2 e B-3. Esta categoria especifica acabamentos semi-brilho. Moldadores realizam os acabamentos com alguns moldes de aço ferramenta de brilho e endurecido.

Os moldes são polidos com lixa de grão ultrafino. Alguns fabricantes também fazem uso de pano de esmeril. As peças plásticas finalizadas com este processo não apresentam defeitos de moldagem por injeção.

Acabamento fosco

Isso inclui os graus SPI C-1, C-2 e C-3. É uma categoria que especifica acabamento fosco de moldes de aço. Depois, há o polimento da superfície com pós finos de pedra.

Esses acabamentos não mostrarão defeitos como ferramentas ou marcas de usinagem. As melhores aplicações são em peças industriais fundidas ou termofixas.

Acabamento texturizado

Por fim, há o acabamento texturizado. Esta categoria é classificada nos graus SPI D-1, D-2 e D-3. O moldador primeiro alisa o molde usado para o acabamento com pó de pedra fino. O moldador então seca jateamento com óxido de alumínio.

Às vezes, contas de vidro também são úteis. Um acabamento texturizado confere à superfície uma boa característica de aderência. É também uma maneira eficaz de ocultar defeitos de moldagem por injeção e manchas de impressões digitais.

Fatores a serem considerados ao decidir as texturas da superfície do molde

As opções de textura da superfície de moldagem por injeção podem variar dependendo de vários motivos. Pode ser pela qualidade da peça desejada ou pela composição química. Você precisa se comunicar com seu engenheiro de projeto para garantir a escolha da melhor textura de superfície para suas peças. Isso ajudará você a obter os resultados desejados em termos de desempenho e estética.

Esses fatores fundamentais ajudarão você a escolher a textura do molde para suas peças.

Estética e Funcionalidade

A textura do molde visa melhorar a aparência da peça enquanto garante que ela desempenhe suas funções. Portanto, você precisa considerar o tipo e o nível de estética que você precisa para o seu produto. Isso irá ajudá-lo a escolher o grau de acabamento de superfície desejado. Além disso, a estética deve trabalhar em conjunto com a função pretendida da peça.

Escolha do material

Diferentes materiais têm diferentes propriedades químicas e físicas. Propriedades como a temperatura de fusão desempenham um papel importante na capacidade de um material de fornecer um acabamento superficial específico. Os aditivos também afetam o resultado final de uma peça acabada. Portanto, é importante considerar os diversos materiais antes de escolher a textura da superfície.

Temperatura e velocidade de injeção

Outro fator que influencia no resultado de um acabamento superficial é a velocidade de injeção do material fundido. Acabamentos brilhantes exigirão uma velocidade de injeção rápida. Isso ocorre porque haverá um preenchimento mais rápido da cavidade do molde. Consequentemente, isso reduz a visibilidade dos defeitos e melhora a aparência do acabamento.

Conclusão

As texturas da superfície do molde são muito importantes para a funcionalidade e a estética do seu produto. Portanto, é importante que você entenda os vários detalhes e padrões de acabamento superficial. Este artigo discute as várias texturas de superfície do molde. Ele também informa os fatores que você deve considerar ao escolher uma textura de molde.

Ajudará se você trabalhar com uma empresa de moldagem por injeção qualificada. Na RapidDirect, ajudamos você a tomar as decisões corretas em relação ao acabamento da superfície de sua peça. Entendemos a importância da textura da superfície na fabricação de plásticos. Por isso, estamos prontos para ajudá-lo nessa fase de projeto e alcançar os melhores resultados.

Fazemos dos serviços de qualidade a nossa prioridade na RapidDirect. Também somos conhecidos em todo o gráfico de acabamento de superfícies plásticas e no espectro de classificação SPI. Portanto, você pode ter certeza de que podemos ajudá-lo a determinar a melhor textura de superfície que atenda aos seus objetivos de qualidade. Com a ajuda de nossos engenheiros experientes e conhecedores, trabalhamos para alcançar os melhores resultados dentro de um prazo razoável.

Perguntas frequentes – Texturas de superfície do molde

Como escolho um acabamento de superfície?
Ajudará se você considerar a função, a estética e o custo ao escolher um acabamento de superfície. A função é um critério muito importante. Isso ajuda a garantir que sua peça ainda desempenhe a função desejada depois de obter o acabamento da superfície.
Por que as peças plásticas geralmente são texturizadas?
É importante texturizar peças plásticas por vários motivos. A texturização ajuda a mesclar uma área trabalhada ao material original com sucesso. Também ajuda a melhorar a usabilidade da peça e a segurança do aplicativo. Além disso, aumenta a aderência e resistência da peça.