Compreendendo os processos de fabricação de plástico:um guia completo

Os plásticos são materiais versáteis com muitas opções de polímeros. Eles estão entre os materiais mais comuns usados ​​na produção de produtos de uso final. Esses produtos variam de produtos de consumo a materiais médicos. A fabricação de plástico é uma parte crucial da indústria de plásticos, e tem sido por muitos anos.

Envolve projetar, fabricar e montar produtos plásticos por meio de diferentes métodos. Existem muitas técnicas de processamento de plástico. As várias opções tornam difícil escolher o melhor para aplicações individuais.

Este artigo irá guiá-lo através dos processos de fabricação de plástico amplamente utilizados. Isso ajudará você a entender os fatores a serem considerados para ajudá-lo a escolher o melhor processo de fabricação de plástico. Vamos direto a isso!

Diferentes processos de fabricação de plástico

Uma grande variedade de processos de fabricação de plástico se desenvolveu ao longo dos anos. Esses métodos visam abranger diversas aplicações, tipos de plásticos e geometrias de peças.

Portanto, torna-se crucial que todas as pessoas envolvidas no desenvolvimento de produtos se familiarizem com as opções disponíveis. Abaixo, você encontrará as técnicas de conformação plástica mais comuns.

Moldagem por injeção

Este método é uma das técnicas de processamento de plástico mais comuns. Este processo envolve a fusão de pellets de plástico, que podem ser polímeros termofixos ou termostáticos.

O próximo processo envolve a injeção dos grânulos de plástico derretido em uma cavidade do molde sob pressão, uma vez que são suficientemente maleáveis. A injeção na cavidade do molde preenche e solidifica o plástico para fazer o produto final.

A moldagem por injeção de plástico é um método padrão em qualquer empresa de fabricação de plástico. Pode envolver um molde de alumínio ou um molde de aço.

O molde mais comumente usado é a variante de alumínio. Ele transfere o calor de forma mais eficiente do que o molde de aço. Portanto, não necessita do uso de canais de resfriamento.

O primeiro passo neste processo é o carregamento de pellets de plástico em barris ou recipientes semelhantes. Aqui, ocorre a fusão e compressão do molde. Em seguida, ocorre o disparo dos pellets quentes derretidos em uma cavidade do molde. O método pode exigir pinos ejetores para remover as peças moldadas do molde e encaixotá-las.

A moldagem por injeção ajuda a produzir peças em grandes quantidades. Sua aplicação típica é em processos de produção em massa onde há a necessidade de criar a mesma peça milhares de vezes sucessivamente.

Fundição a vácuo

Quando você precisa de uma alternativa econômica para a técnica de moldagem por injeção, a fundição a vácuo é a escolha perfeita. É uma forma de técnica de “cópia” para fabricação de plástico personalizado.

A fundição a vácuo envolve a produção de uma pequena série de peças plásticas funcionais ou protótipos. Portanto, há a necessidade de um modelo mestre com acabamento superficial de alta qualidade para um processo de fundição a vácuo eficiente. A maioria dos fabricantes usa Sinterização a Laser ou Estereolitografia para criar o modelo mestre. Em seguida, o próximo passo envolve o encapsulamento do modelo mestre em um molde de silicone.

A cura do molde de silicone ocorre em altas temperaturas, garantindo resistência e durabilidade. Após a cura, o molde é aberto, revelando um espaço oco com as mesmas dimensões do modelo mestre.

O molde cortado é então preenchido com o material de resina designado em uma câmara de vácuo. Muitos fabricantes costumam misturar a resina com pigmento colorido ou pó metálico. Portanto, você pode ter certeza de alcançar características estéticas ou funcionais. A cura final da resina ocorre na estufa em altas temperaturas, após o que ocorre a retirada do molde de silicone.

Usando o processo de moldagem de plástico de fundição a vácuo garante produto final de alta precisão. Mesmo que haja uma geometria complexa, o produto final se parece exatamente com o original. Além disso, a fundição a vácuo é mais econômica devido à natureza acessível do silicone. Além disso, você pode fazer vários outros produtos a partir de um molde já usado.

Moldagem por sopro

Aqui está outro método popular envolvido na fabricação de plástico. Envolve a inflação de tubos de plástico aquecidos para criar peças plásticas ocas. A matéria-prima na moldagem por sopro são pellets termoplásticos, que podem incluir qualquer um dos seguintes:

• Polietileno de baixa densidade (LDPE)
• Polietileno de alta densidade (HDPE)
• Polipropileno (PP)
• Tereftalato de polietileno (PET)
• Cloreto de polivinila (PVC)
• Copoliéster
• Poliestireno

Os pellets termoplásticos são primeiro derretidos em um tubo oco – conhecido como parison. Existem vários métodos de formação do parison. Eles incluem

• Moldagem por sopro por extrusão. Neste caso, um parafuso rotativo ajuda a forçar o plástico derretido através de um cabeçote, formando o parison em um pino de sopro. O próximo passo envolve então a extrusão do parison entre dois moldes abertos. O parison infla soprando ar pressurizado através do pino de sopro.
• Moldagem por injeção e sopro. O processo de moldagem por injeção é usado para formar um parison oco. O fabricante então transfere o núcleo e o parison para o molde de sopro e o prende com segurança. Além disso, o ar pressurizado infla o parison quando o núcleo se abre. Esse método é melhor para aplicativos menores.
• Moldagem por estiramento. O parison no processo de moldagem por estiramento também se forma da mesma forma que a moldagem por injeção e sopro. Uma vez que o fabricante transfere o parison para o molde de sopro, o aquecimento e o estiramento do núcleo ocorrem antes da inflação. O alongamento ajuda a dar mais resistência ao plástico. As peças criadas a partir desta fabricação de plástico personalizada são altamente duráveis. Eles podem suportar a pressão interna.

Termoformagem

Este é um processo único que envolve o aquecimento do termoplástico a uma temperatura flexível. O termoplástico aquecido pode então ser moldado em uma forma específica no molde. Depois disso, ele será aparado para criar o produto final.

A termoformagem pode usar diferentes tipos de moldes e processos para obter as peças acabadas. Pode envolver a dobra de folhas de plástico em aquecedores de tiras. Além disso, a moldagem de plásticos complexos ocorre através do método de formação a vácuo.

As peças termoformadas geralmente têm custos de ferramental mais baixos. Isso ocorre porque o instrumento não precisa operar em temperaturas e pressões muito altas. A termoformagem é um processo eficiente e versátil. Ajuda a criar peças de plástico, incluindo copos descartáveis, equipamentos medicinais e muito mais.

Escolhendo o processo certo de fabricação de plástico

Antes de selecionar um processo de fabricação de plástico para o seu produto, é melhor considerar os seguintes fatores:

Formulário

Diferentes peças de plástico têm diferentes características e requisitos de tolerância. Será melhor se você considerar esses fatores antes de escolher um processo de fabricação de plástico. Os processos de fabricação podem depender da geometria do projeto. Também pode exigir a otimização do projeto para fabricação (DFM). Isso garante uma produção mais econômica.

Material

Que tensões ou condições extremas seu produto terá que suportar? A escolha de um material para suas aplicações exige que você considere alguns fatores. Portanto, é necessário considerar os requisitos estéticos e funcionais e equilibrá-los com o custo. Examine os recursos ideais de seus aplicativos. Em seguida, compare-os com os processos de fabricação disponíveis.

Custo/Volume

O volume total das peças que você deseja fabricar é muito importante. Alguns processos têm custos adicionais para configuração e ferramentas. No entanto, eles produzem peças baratas por peça. Por outro lado, alguns processos de baixo volume têm custos de configuração mais baixos com custo constante por peça. Isso é resultado de tempos de ciclo mais lentos, trabalho manual e menos automação.

Tempo de execução

Outro fator importante que você precisa considerar é quanto tempo você precisa dos produtos acabados. Alguns processos de fabricação de tecidos criam as primeiras peças em um dia. Outros processos de alto volume incluem ferramentas e configuração que podem levar vários meses.

Serviço de fabricação de plástico RapidDirect

Muitos designers de produtos, empresários e engenheiros foram expostos à fabricação de plásticos de baixa qualidade. Você precisa da melhor empresa de fabricação de plástico para lidar com seus processos de fabricação?

Então, escolher o RapidDirect será uma das melhores decisões que você pode tomar. Na RapidDirect, apoiamos o uso de uma ampla gama de processos de fabricação de plástico. Consideramos a fabricação de plástico uma parte crucial das operações de protótipos para aplicações de qualidade.

Nosso grande número de engenheiros especializados refinará o design de suas peças e garantirá uma fabricação eficiente. Todos os nossos engenheiros são especializados em tecnologias e processos relevantes. Portanto, você pode ter certeza de serviços sob demanda de alta qualidade. Quando estiver pronto para trabalhar conosco, forneceremos todas as informações relacionadas ao seu projeto.

Também fornecemos atualizações sobre o processo de fabricação e um período de retorno mais rápido. Realizamos pesquisas pesadas, análises consistentes e testes rigorosos. Isso nos ajuda a garantir que seu produto acabado atenda aos padrões da indústria. Você terá tudo isso a um preço muito acessível.

Conclusão

Escolher o melhor processo de fabricação de plástico requer um bom conhecimento de como fabricar plástico. Este artigo apresenta os processos de fabricação de plásticos mais significativos. As informações aqui ajudarão você a entender o que elas implicam. Também abordamos os diferentes fatores que você deve considerar para escolher o melhor processo para sua aplicação. Na RapidDirect, estamos sempre prontos para levar seus projetos de fabricação de plástico ao próximo nível.

Perguntas frequentes – Processos de fabricação de plástico

Como posso saber quais materiais usar para meus produtos?
A seleção de materiais é específica para a finalidade da peça plástica e suas características. Compreender o seguinte ajudará você a escolher os materiais certos:
1. Aplicação do produto
2. Como o produto acabado realizará sua aplicação
3. As condições a que o produto será exposto
4. Requisitos de cor da peça
5. Condutividade elétrica
6. Requisitos regulamentares
Qual ​​é a diferença entre moldagem por sopro e moldagem por injeção?
A diferença mais notável entre as duas técnicas de processamento de plástico pode ser vista nas peças. As peças feitas com moldagem por injeção são sólidas, enquanto a moldagem por sopro faz peças ocas. Além disso, diferentes moldes são usados ​​durante o processo de fabricação. A moldagem por injeção requer a injeção de resina derretida em um molde oco até o preenchimento completo. Por outro lado, a moldagem por sopro envolve o aquecimento e enchimento do tubo de plástico para formar um parison.
Qual ​​é a função de um molde na fabricação de plástico?
O molde é um receptáculo de cavidade oca. Geralmente é feito de metal, permitindo o vazamento de resinas plásticas derretidas. Muitas vezes, um molde é projetado para atender ao gabarito inicial do produto final. Portanto, o molde é fundamental para reproduzir várias cópias uniformes do produto final pretendido.