Guia Completo de Processamento e Fabricação de Plásticos

O processamento e fabricação de plásticos envolvem várias etapas. Os plásticos hoje se tornaram inevitáveis em nossa vida diária, o que fez a demanda por plástico aumentar drasticamente. As indústrias de plásticos preferem reciclar materiais plásticos e convertê-los em algo diferente. Por exemplo, a conversão de grânulos de plástico em filmes ou a conversão de filmes em recipientes para alimentos. Plásticos recicláveis têm sido a maneira mais fácil de manter a produção de plástico intacta e barata. Esses plásticos são conhecidos como termoplásticos, mas os termofixos não podem ser reaquecidos ou remoldados.

Leia sobre termoplásticos e termofixos!

Hoje você conhecerá os vários processos de fabricação de plásticos e os vários métodos realizados durante o processamento. Também conhecerá a reciclagem e recuperação de recursos de plásticos. O processamento de plásticos é para tipos termoplásticos e termofixos.

Compostagem

A compostagem, que é a primeira etapa na maioria dos procedimentos de fabricação de plásticos, é a mistura de várias matérias-primas em proporções de acordo com uma receita específica. As resinas plásticas são frequentemente fornecidas ao fabricante como grânulos cilíndricos (vários milímetros de diâmetro e comprimento) ou como flocos e pós. Outras formas incluem líquidos viscosos, soluções e suspensões.

Líquidos podem ser misturados com outros ingredientes em um tanque agitado, mas certas operações requerem máquinas especiais. Mistura seca é um processo onde ingredientes secos são misturados para uso posterior, como em misturas de pigmentos, estabilizadores ou reforços.

Cloreto de polivinila (PVC), que é um pó poroso, pode ser misturado com um plastificante líquido em uma calha agitada chamada misturador de fita ou em um recipiente rotativo. Este processo também é um processo de mistura porque o líquido penetra nos poros da resina e a mistura final contém até 50% de plastificante. Ainda é um pó de fluxo livre que parece seco.

Conformação

Conformação é o processo de dar várias formas ao plástico; essas formas tipicamente envolvem as etapas de fusão, moldagem e solidificação. Um bom exemplo é um grânulo de polietileno que pode ser aquecido acima da temperatura de fusão T_m e colocado em um molde sob pressão e resfriado abaixo da temperatura de fusão T_m para tornar o produto final dimensionalmente estável. Embora termoplásticos, em geral, sejam solidificados por resfriamento abaixo de T_g ou T_m. Enquanto isso, termofixos são solidificados por aquecimento para realizar as reações químicas necessárias para formação de rede.

Extrusão

Extrusão é o processo pelo qual o polímero fundido é forçado através de um orifício com uma seção transversal particular (a matriz), formando uma forma contínua com seção transversal constante semelhante à do orifício. É mais comum que termoplásticos sejam extrudados e solidificados por resfriamento, do que termofixos serem extrudados e reticulados por aquecimento do extrudado.

Produtos que podem ser produzidos por extrusão incluem filme, chapa, tubulação, tubos, isolamento, revestimento residencial, etc. Em cada caso, seu perfil é determinado pela geometria da matriz, e a solidificação é por resfriamento.

Diagrama de extrusora de rosca de polímeros termoplásticos

O diagrama abaixo mostra a seção de uma extrusora de rosca de polímeros termoplásticos. Mostra uma seção longitudinal de uma extrusora de rosca de polímeros termoplásticos. Grânulos de plástico são alimentados de uma tremonha no barril da extrusora, onde os grânulos derretem gradualmente pela energia mecânica gerada por uma rosca giratória. Aquecedores são dispostos ao longo do barril. O polímero fundido é forçado através de uma matriz, que então assume a forma do produto final.

Diagrama de extrusora de sopro

Diferente da extrusora de rosca, a maioria das sacolas plásticas de supermercado e outros itens semelhantes são feitos por extrusão de sopro. Esta é uma extrusão contínua de tubulação. No processo, o tubo é expandido antes de ser resfriado ao fluir ao redor de uma grande bolha de ar. O ar é impedido de escapar da bolha colapsando o filme do outro lado da bolha.

Em algumas aplicações, estruturas laminadas podem ser feitas extrudando mais de um material ao mesmo tempo através da mesma matriz ou com múltiplas matrizes. Neste processo, filmes multicamadas são úteis porque as camadas externas podem contribuir com resistência e resistência à umidade. A camada interna pode controlar a permeabilidade ao oxigênio, que é um fator importante em embalagens de alimentos.

O processo de extrusão de sopro pode formar os filmes laminados, ou extrudados de três máquinas podem ser prensados juntos em um bloco de matriz para formar uma chapa plana de três camadas que é subsequentemente resfriada por contato com um rolo refrigerado. Veja o diagrama abaixo:

No diagrama acima de extrusão de sopro de polímeros termoplásticos, o extrudado fundido é forçado a passar por um mandril de tubulação. É expandido em forma de balão por um fluxo de ar, puxado para cima por rolos e beliscado em uma folha colapsada para que possa ser cortado em vários produtos.

O fluxo através de uma matriz na extrusão frequentemente resulta em alguma orientação das moléculas do polímero. A orientação pode ser aumentada por estiramento – ou seja, puxando o extrudado na direção do fluxo do polímero ou em alguma outra direção antes ou depois da solidificação parcial.

Em um processo de extrusão de sopro, as moléculas do polímero são orientadas ao redor da circunferência da sacola e ao longo de seu comprimento. Isso resulta em uma estrutura biaxialmente orientada que frequentemente tem propriedades mecânicas superiores ao material não orientado.

Moldagem por compressão

Na moldagem por compressão, um pó de moldagem, também conhecido como grânulos, é aquecido e ao mesmo tempo comprimido em uma forma específica. Pode ser realizado tanto em termoplásticos quanto em termofixos. No caso de um termofixo, a fusão deve ser o mais rápida possível, porque a rede começa a se formar imediatamente. Também é importante que o fundido preencha completamente o molde antes que a solidificação progrida ao ponto onde o fluxo para.

A peça moldada altamente reticulada pode ser removida sem resfriar o molde. Adicionar a próxima carga ao molde torna fácil a compressão da quantidade exata de pó de moldagem frio em um "biscoito" pré-formado. Este biscoito também pode ser pré-aquecido por energia de micro-ondas a uma temperatura próxima à de reação antes de ser inserido na cavidade do molde.

Um aquecedor que parece um forno de micro-ondas pode aplicar até 10 quilovolts a uma frequência de um megahertz. Máquinas de moldagem comerciais que empregam altas temperaturas e pressões encurtam o tempo de ciclo para cada moldagem. O artigo moldado é então empurrado para fora da cavidade pela ação de pinos ejetores, que operam automaticamente quando o molde abre. Na maioria dos casos, empurrar a resina no molde antes que ela tenha liquefeito pode causar tensão indevida em outras partes.

Uma camada de material de reforço deve ser colocada antes de introduzir a resina em uma forma de moldagem por compressão. A temperatura e pressão não apenas formam a massa na forma desejada, mas também combinam o reforço e a resina em uma forma intimamente ligada. Quando placas planas são usadas como molde, chapas de diferentes materiais podem ser moldadas juntas para formar uma chapa laminada.

Contraplacado é um bom exemplo de laminado ligado por termofixo. Neste tipo, camadas de madeira são aderidas umas às outras e impregnadas por um termofixo como uréia-formaldeído. Isso forma uma rede por aquecimento.

Moldagem por injeção

Como geralmente é lento e ineficiente moldar termoplásticos usando moldagem por compressão. E mesmo que a peça termoplástica esfrie antes de removê-la do molde, o que exige uma massa de metal resfriada que compõe o molde. O metal é então reaquecido para cada peça.

Então, a moldagem por injeção é um processo para superar essa ineficiência. Parece com moldagem por transferência no sentido de que a liquefação da resina e a regulação de seu fluxo são realizadas em uma parte do aparelho que permanece quente. A moldagem e resfriamento são realizados em uma parte que permanece fria.

Em uma máquina de moldagem por injeção de rosca alternativa, o material flui por gravidade da tremonha para uma rosca giratória. Esta rosca fornece energia mecânica, junto com aquecedores auxiliares que convertem a resina em estado fundido. Durante este tempo, a rosca retraí em direção à extremidade da tremonha. A rosca avança, fazendo-a atuar como um êmbolo quando uma quantidade suficiente de resina é fundida. Isso força o polímero fundido através de um canal para o molde frio. O plástico solidificará no molde, então o molde será desprendido e aberto. O artigo será empurrado para fora do molde por pinos ejetores automáticos. O molde será então fechado e preso e a rosca gira e retraí novamente para que o mesmo processo possa ocorrer.

A explicação acima é a operação de funcionamento de uma moldagem por injeção na fabricação de plásticos. Veja o diagrama abaixo!

No diagrama acima, a operação de funcionamento da moldagem por injeção de polímeros termoplásticos é descrita.

Moldagem por injeção de reação

Moldagem por injeção de reação é um tipo de moldagem ou termofixo formador de rede, poliuretano. É frequentemente realizada em peças automotivas como para-choques e painéis internos. O processo de moldagem é abreviado como MIR. Os dois precursores líquidos de poliuretano são um isocianato multifuncional e um pré-polímero. Um poliéter ou poliéster de baixo peso molecular com multiplicidade de grupos terminais reativos como hidroxila, amina ou amida.

A presença de um catalisador como sabão de estanho faz com que os dois reagentes formem rapidamente uma rede unida por grupos uretano. Esta reação ocorre tão rapidamente que os dois precursores têm que ser combinados em uma cabeça de mistura especial e introduzidos no molde o mais rápido possível.

No entanto, o produto requer muito pouca pressão para preencher e conformar ao molde, uma vez que entra no molde – principalmente se uma pequena quantidade de gás é evoluída no processo de injeção. O volume do polímero será expandido e reduzindo a resistência ao fluxo.

Devido às baixas pressões de moldagem, um molde relativamente leve e barato pode ser usado. Mesmo quando peças grandes como conjuntos de para-choques ou portas de geladeira devem ser produzidas.

Moldagem por sopro

Moldagem por sopro é empregada para recipientes termoplásticos que requerem uma pequena parte de seu desenvolvimento. Na técnica, um tubo oco termoplástico, o parison, é formado por moldagem por injeção ou extrusão. Em forma aquecida, o tubo é selado em uma extremidade e então soprado como um balão. A expansão será então realizada em um molde dividido com superfície fria; à medida que o termoplástico encontra a superfície, ele resfria e se torna dimensionalmente estável.

O próprio parison pode ser programado à medida que é formado com diferentes espessuras de parede ao longo de seu comprimento para que possa ser expandido no molde. Isso permitirá que a espessura final da parede seja controlada em cantos e outros locais críticos. No processo de expansão tanto em diâmetro quanto em comprimento, conhecido como moldagem por sopro com estiramento, o polímero é biaxialmente orientado, o que aumenta a resistência. A cristalinidade é aumentada no caso de tereftalato de polietileno (PET).

moldagem por sopro de recipientes plásticos

o diagrama acima explica a moldagem por sopro de recipientes plásticos. No sentido anti-horário a partir do topo, um polímero fundido é extrudado em um parison oco em forma de tubo. Um molde dividido é fechado ao redor do parison, que é expandido contra os lados do molde por um fluxo de ar. Assim que o plástico solidifica, o molde abre e a garrafa moldada é liberada. Observe atentamente a imagem para obter o conhecimento.

Convencionalmente, a moldagem por sopro é empregada para produzir garrafas de polipropileno, polietileno, poliestireno, policarbonato, PVC e PET para produtos de consumo doméstico. O método de moldagem também é usado para produzir tanques de combustível para automóveis. Em uma situação onde um tanque de polietileno de alta densidade é necessário, o artigo soprado pode ser tratado adicionalmente com trióxido de enxofre para melhorar a resistência ao inchaço ou permeação por gasolina.

Fundição e imersão

Nem todos os processos de conformação requerem altas pressões. O material a ser moldado pode ter líquido estável; se for o caso, simplesmente derramar (fundir) o líquido em um molde pode ser suficiente. Isso porque o molde não precisa ser maciço, mesmo o aquecimento e resfriamento cíclico para um termoplástico é perfeitamente feito.

Um bom exemplo de termoplástico fundido é uma suspensão de partículas de PVC finamente divididas, de baixa porosidade, em um plastificante como ftalato de dioctila (DOP). A suspensão formará um líquido de fluxo livre (um plastisol) que é estável por meses. Mas se a suspensão (ou seja, 60 partes de PVC e 40 partes de plastificante) for aquecida a cerca de 180°C (356°F) por cinco minutos. Isso fará com que o PVC e o plastificante formem um gel homogêneo que não se separará em seus componentes quando resfriado de volta à temperatura ambiente.

Material termofixo também pode ser fundido, por exemplo, uma mistura de polímero e monômeros multifuncionais com um iniciador pode ser derramada em um molde aquecido. O artigo pode então ser removido após a conclusão da polimerização. Além disso, uma lente transparente pode ser formada desta forma usando um monômero de carbonato de dialil glicol e um iniciador de radicais livres.

Ao tentar criar um artigo com partes ocas, a moldagem rotacional é perfeita. É alcançada quando um molde dividido é parcialmente preenchido com plastisol ou um pó de polímero finamente dividido. A rotação do molde durante o aquecimento converte o líquido ou funde o pó em um filme contínuo na superfície interior do molde. A peça oca pode então ser removida quando o molde é resfriado e aberto. Brinquedos como bolas, bonecas, etc. são artigos que podem ser produzidos com esta moldagem.

Termoformagem e moldagem a frio

Uma chapa de termoplástico pode ser aquecida acima de seu T_g ou T_m para que forme uma membrana livre e flexível, desde que o peso molecular seja alto o suficiente para suportar o estiramento. Neste estado de aquecimento, um vácuo será usado para puxar a chapa para contato com a superfície fria de um molde, onde será resfriada abaixo de T_g ou T_m. ela então se torna dimensionalmente estável na forma do molde. Este processo de moldagem é frequentemente usado para produzir copos para bebidas frias na forma de poliestireno ou PET.

Termoplásticos podem ser formados em novas formas sem aquecimento. Isso pode ser alcançado pela aplicação de pressão suficiente; assim, é conhecido como moldagem a frio. Esta técnica é usada para produzir copos de margarina e outros recipientes de alimentos refrigerados a partir de chapas do copolímero acrilonitrila-butadieno-estireno.

Espumação

Espumação no processamento e fabricação de plásticos também é conhecida como plásticos expandidos. Tem características inerentes que os tornam adequados para certas aplicações. Por exemplo, a condutividade térmica da espuma é menor que a do polímero sólido. Além disso, um polímero espumado é mais rígido que o polímero sólido para qualquer peso dado do material. Por fim, espumas colapsam por tensões compressivas absorvendo muita energia, por isso é vantajoso em embalagens protetoras. Essas propriedades são amplamente necessárias para se adequar a várias aplicações pela escolha do polímero e pela maneira de formação ou fabricação da espuma. Isolamento residencial (poliestireno, poliuretano, fenol, formaldeído) é o maior mercado para plásticos espumados. E também, embalagens incluem vários recipientes descartáveis de alimentos e bebidas. O diagrama abaixo mostra embalagens de poliestireno.

poliestireno

Embalagem de poliestireno.

Termoplásticos espumados

Isopentano pode ser imerso em grânulos de poliestireno em temperatura ambiente e pressão modesta. Quando esses grânulos são aquecidos, podem ser feitos para fundir juntos ao mesmo tempo que o isopentano evapora. Isso espumará o poliestireno e resfriará o conjunto ao mesmo tempo.

Grânulos são geralmente pré-espumados até certo ponto antes de serem colocados em um molde ao formar um copo ou alguma forma de embalagem rígida. Os grânulos impregnados com isopentano também podem ser aquecidos sob pressão e extrudados, onde obtemos uma chapa contínua de poliestireno espumado. Isso pode então ser moldado em embalagens, pratos ou caixas de ovos enquanto ainda está quente.

Também podemos produzir espumas estruturais injetando nitrogênio ou algum outro gás em um termoplástico fundido como poliestireno ou polipropileno. Isso será então realizado sob pressão em uma extrusora. Espumas produzidas desta forma são mais densas que as explicadas acima, no entanto, têm excelente resistência e rigidez, o que as torna adequadas para móveis e outros usos arquitetônicos.

Outra forma de fazer espumas de uma variedade de termoplásticos é empregar um material que se decomponha e gere gás quando aquecido. Para tornar um agente espumante mais eficaz, o material deve se decompor a cerca da temperatura de moldagem do plástico. Também deve se decompor em uma faixa estreita de temperatura, evoluir um grande volume de gás e, finalmente, ser seguro para uso. Um agente comercial popular frequentemente usado é azodicarbonamida. Geralmente é composto com outros ingredientes para modificar a temperatura de decomposição e ajudar na dispersão do agente na resina.

Azodicarbonamida de um mol (116 gramas) cria cerca de 39.000 cm³ de nitrogênio e outros gases a 200°C. Então, quando um grama é adicionado a 100 gramas de polietileno resultará em espuma com volume de mais de 800 cm³. Polietileno, polipropileno, poliestireno, poliamidas e PVC plastificado são polímeros que podem ser espumados com agentes espumantes.

Termofixos espumados

Como explicado acima na moldagem por injeção de reação, a reação rápida de isocianatos com pré-polímeros portadores de hidroxila para criar poliuretanos. Esses materiais também podem passar por espumação incorporando um líquido volátil. É capaz de evaporar sob o calor da reação e espumar a mistura reativa a um alto grau. Os componentes escolhidos determinam a rigidez da rede, especialmente o pré-polímero.

Polieters terminados em hidroxila são usados para preparar espumas flexíveis, usadas em almofadas de móveis. Por outro lado, um poliéster terminado em hidroxila é popularmente usado para fazer espumas rígidas como as usadas em embalagens personalizadas de eletrodomésticos. Devido à excelente adesão de poliuretanos a superfícies metálicas. É usado em algumas aplicações inovadoras como enchimento e fabricação de certos componentes rígidos de aeronaves como lemes e elevadores.

Outro termofixo rígido que pode passar por espumação é baseado em resinas fenol-formaldeído. O estágio final de formação da rede é provocado pela adição de um catalisador ácido como um líquido volátil está presente.

assista ao vídeo abaixo para saber mais sobre processamento de plásticos:

Acabamento

Junção

Plásticos são frequentemente unidos por soldagem, da mesma forma que metais. Superfícies são unidas colocando-as em contato uma com a outra e aquecidas por condução ou aquecimento dielétrico. Um bom exemplo são tanques e dutos de PVC e polietileno. Vedação térmica de sacos feitos de tubos de poliolefinas extrudados por sopro como polietileno e polipropileno frequentemente requer contato com uma barra de vedação quente.

PVC com perda dielétrica alta o suficiente para que calor possa ser gerado através do material por exposição a um campo elétrico de alta frequência e alta tensão.

Usinagem

Termoplásticos e termofixos de peças rígidas podem ser usinados por processos convencionais como furação, serragem, lixamento, torneamento em torno, etc. frequentemente, termofixos reforçados com vidro são usinados em engrenagens, polias e outras formas, especialmente quando o número de peças não funcionaria bem em molde de metal. Chapas de termoplásticos e termofixos podem ser estampadas (cortadas com matriz) em várias formas. Um bom exemplo é um copo feito por termoformagem a vácuo, ou seja, é cortado da chapa mãe usando uma matriz afiada. Termoplástico como poliestireno, a chapa de sucata restante pode ser re-moída e remoldada.

Revestimento

Frequentemente na fabricação de plásticos, cor é adicionada na forma de pigmento ou corante por todo o artigo plástico. Existem muitas aplicações onde um revestimento de superfície pode servir para proteção ou decoração. Um para-choque de automóvel, produzido por moldagem por injeção de reação, pode ser pintado para combinar com o resto da carroceria. O revestimento só pode ser aplicado a plásticos onde o solvente usado não cause inchaço do substrato subjacente. É por isso que tintas de dispersão látex são úteis, embora tratamento de superfície seja necessário para fornecer boa adesão com esses materiais.

Reforço com fibra

Um compósito de matriz polimérica é aplicado a vários materiais baseados em plástico nos quais várias fases estão presentes. É frequentemente usado para descrever sistemas nos quais uma fase contínua (a matriz) é polimérica e outra fase (o reforço) tem pelo menos uma dimensão longa. Classes principais de compósitos incluem aqueles compostos por camadas discretas (laminados sanduíche) e aqueles reforçados por esteiras fibrosas, tecidos ou filamentos longos e contínuos de vidro ou outros materiais.

Laminados sanduíche

Contraplacado na forma de uma construção sanduíche de fibras de madeira natural com plásticos. As camadas são facilmente distinguíveis e são mantidas juntas e impregnadas com uma resina termofixa como uréia-formaldeído. Um laminado decorativo pode consistir em meia dúzia de camadas de papel kraft fibroso (semelhante ao papel usado como sacolas de supermercado) junto com um papel de superfície com design impresso. Reação de reticulação de ambos contraplacado e laminado de papel é realizada com chapas do material prensadas e aquecidas em grandes prensas de laminação.

Fibra de vidro

Embora outros materiais fibrosos como carbono, boro, metais, polímero de aramida possam ser usados como reforço fibroso, fibra de vidro é o tipo mais comum. É fornecida como esteiras de microfibrilas orientadas aleatoriamente, como tecido tecido e como filamentos contínuos ou descontínuos.

Reciclagem e Recuperação de Recursos de Plástico

Reciclar e recuperar material plástico é uma etapa importante que nunca pode ser ignorada. Por isso, um método favorável de descarte e reciclagem é empregado. Assim como outros materiais como papel, vidro e recipientes de alumínio têm sido reciclados até certo ponto por vários anos. A reciclagem de plástico também se tornou comum, pois pode ser reutilizado e servir a outros benefícios positivos.

Embora existam vários problemas técnicos e econômicos na reciclagem de plásticos, geralmente categorizados em dois:

1. Identificação, segregação (ou triagem) e coleta em centrais.
2. A economia da recuperação de valor.

Identificação, segregação, coleta

Plásticos são a forma comum de embalagem da maioria das commodities hoje. Recentemente, a maioria dos esforços de reciclagem focou em recipientes. Quase todas as garrafas, bandejas de alimentos, copos e pratos feitos dos principais plásticos de commodity carregam um número de identificação dentro de um triângulo junto com uma abreviação.

Na maioria das localidades, consumidores são incentivados a devolver recipientes de bebidas vazios ao local de compra. São obrigados a pagar um depósito em cada unidade no momento da compra. O método ajuda a resolver dois dos principais problemas associados à reciclagem econômica. O método funciona porque os consumidores buscam a devolução do depósito, o que faz a triagem e as lojas reúnem os plásticos em locais centrais. Esta lei de depósito diminuiu drasticamente plásticos no lixo das ruas. Além disso, o sistema ajudou a aumentar a taxa de reciclagem de garrafas plásticas, especialmente as feitas de tereftalato de polietileno (PET) e polietileno de alta densidade (PEAD). Com isso, mais de 10% de todos os produtos plásticos são reciclados após o primeiro uso.

Por outro lado, a maioria dos plásticos usados em aplicações de longo prazo como eletrodomésticos, construção e móveis domésticos. Isso tornou a reciclagem muito difícil.

A recuperação econômica de valor

O material termoplástico pode ser reciclado mais facilmente que termofixos, embora existam algumas limitações. Primeiro, um plástico reciclável pode ser contaminado por não-plásticos ou por diferentes polímeros que compõem o produto original. Também, dentro de um único tipo de polímero, existem diferenças no peso molecular. Por exemplo, um fornecedor de poliestireno pode produzir material de alto peso molecular para bandejas de alimentos formadas por chapa, pois seu processo de conformação favorece alta viscosidade e elasticidade de fusão.

Fornecedor pode oferecer poliestireno de baixo peso molecular para moldagem por injeção de louças descartáveis. Isso porque a moldagem por injeção funciona melhor com fusão de baixa viscosidade e pouca elasticidade. Se os polímeros dos produtos acima forem misturados em uma operação de reciclagem, o material misto não será muito adequado para nenhuma das aplicações originais.

Outro problema comum com a reciclagem de plásticos é a mistura de pigmentos ou corantes de cores diferentes. Outro é o problema de controle de qualidade, pois quase todos os plásticos mudam ligeira ou grandemente devido ao resultado do uso ou fabricação inicial. Por exemplo, alguns plásticos sofrem mudanças no peso molecular devido a reticulação ou cisão de cadeia (quebra das ligações químicas que mantêm uma cadeia de polímero unida). Outros podem sofrer oxidação, que é outra reação comum que pode mudar as propriedades do plástico.

Conclusão

Neste artigo aprofundado sobre processamento e fabricação de plásticos, vimos os vários métodos envolvidos. Explicamos compostagem, conformação, extrusão e moldagem. Esclarecemos os vários tipos de moldagem de plástico e sua operação, onde explicamos moldagem por injeção, moldagem por injeção de reação, moldagem por sopro e fundição e imersão. Também entendemos o termo espumação na fabricação de plásticos, e finalmente aprendemos as operações de acabamento aplicáveis na fabricação de plásticos.

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