Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Industrial materials >> fibra

Boom lança aeronave de teste supersônico XB-1


Crédito da foto:Boom Supersonic

Em 7 de outubro, o Boom Supersonic (Denver, Colorado, EUA) revelou seu demonstrador de escala 1/3 supersônico (mais rápido do que o som) agora totalmente montado, XB-1. O XB-1 é o primeiro jato supersônico desenvolvido de forma independente do mundo e, de acordo com a Boom Supersonic, demonstrará as principais tecnologias para Abertura para a qual a empresa tem seus próprios objetivos, incluindo um demonstrador construído até 2022, implantação em 2025 e uma meta de começar a transportar passageiros até 2029.

Durante o lançamento, foi anunciado que o XB-1 agora completará seu extenso programa de testes em solo antes de seguir para Mojave, Califórnia, em 2021, para o teste de vôo. Ao mesmo tempo, a empresa afirma que finalizará a Abertura Do sistema de propulsão e realizar testes em túnel de vento para validar o projeto da aeronave. Boom diz que o programa de teste de vôo será 100% neutro em carbono.

“A Boom continua a progredir em direção à nossa missão de fundação - tornar o mundo dramaticamente mais acessível”, disse Blake Scholl, fundador e CEO da Boom. “O XB-1 é um marco importante para o desenvolvimento de nosso avião comercial, Overture, tornando o vôo supersônico sustentável dominante e promovendo a conexão humana.”

Durante o rollout, a empresa destacou as características mais notáveis ​​dos demonstradores. Por exemplo, a fuselagem de 71 pés de comprimento do XB-1 foi perfeitamente moldada para eficiência aerodinâmica de alta velocidade e a asa delta equilibra estabilidade de baixa velocidade na decolagem e pouso com eficiência em alta velocidade.

Os compostos também são uma parte importante desta aeronave supersônica. Boom enfatizou uma fuselagem composta de fibra de carbono. Mais especificamente, a fuselagem, asas, cauda vertical e horizontal, entradas, ailerons e leme incorporam Toray Advanced Composites '(Morgan Hill, Califórnia, EUA) TC350-1 endurecido epóxi prepreg reforçado com fibra de carbono IM7, todos contribuindo para a resistência da aeronave e rigidez, mesmo sob altas temperaturas e tensões de vôo supersônico.

A propulsão é fornecida por três motores J85-15, projetados pela General Electric (Boston, Massachusetts, EUA), fornecem mais de 12.000 libras de empuxo, o que permitirá que o XB-1 voe em velocidades supersônicas de ruptura. Uma câmera de vídeo de alta resolução e a tela da cabine fornecem aos pilotos uma janela virtual pelo nariz, diz Boom, proporcionando visibilidade superior da pista para pouso.

O XB-1 também inclui 21 componentes de hardware de vôo fabricados pela impressora de metal Sapphire 3D da Velo3D (Cambell, Califórnia, EUA).

"Hardware de aviação é especialmente difícil de fabricar com impressão 3D de metal, devido aos desafiadores designs aerodinâmicos que devem ser balanceados com durabilidade superior e requisitos de alta temperatura", disse Benny Buller, CEO e fundador da Velo3D. "A tecnologia do Velo3D permite a produção de designs leves e complexos para aplicações de missão crítica nas condições operacionais mais difíceis. Nossa parceria com a Boom é realmente um avanço para a indústria de metal AM, e a aeronave supersônica XB-1 é uma virada de jogo para a aviação indústria."

A Boom Supersonic e a Velo3D anunciaram uma parceria em 2019 para fabricar hardware de vôo complexo para construir o XB-1 e executaram uma série de testes de qualificação no sistema Sapphire da Velo3D. As peças impressas em titânio são usadas para o hardware do motor, o sistema de controle ambiental e os componentes estruturais. As características dos desenhos geométricos incluem paredes altas e finas com altas relações de aspecto, que são consideradas inerentemente difíceis de fabricar com processos tradicionais, como soldagem e fundição, ou mesmo com a maioria das tecnologias de impressão 3D existentes. O processo de impressão SupportFree da Velo3D permitiu liberdade de design e controle de qualidade sem precedentes, eliminando as restrições de fabricação à inovação no design de aeronaves.

Falaram no lançamento:Líderes e astronautas da NASA:Major General Charles F. Bolden, Jr, USMC (aposentado) e 12º administrador da NASA e legenda Robert “Hoot” Gibson, USN (aposentado); chefe Concorde piloto da British Airways, Capitão Mike Bannister; Supersonic:The Design and Lifestyle of Concorde autor Lawrence Azerrad; Brig de Brigada da Força Aérea dos EUA General Ryan Britton; presidente da Japan Airlines, Yoshiharu Ueki; o diretor de estratégia da Rolls-Royce Civil Aerospace, Simon Carlisle; fundador da Prometheus Fuels, Rob McGinnis, uma empresa que produz combustível líquido zero carbono para aviação; Investidores Boom, Sam Altman, Emerson Collective, John Collison, Reid Hoffman, Jeff Holden, Greg McAdoo e Sir Michael Moritz; e os conselheiros do Boom, Dr. Ray O. Johnson e Dra. Lourdes Maurice.

fibra

  1. Crash Test Dummy
  2. As vantagens do projeto composto de aeronaves em aviões de todos os tamanhos
  3. Autoclave Curing vs. Out of Autoclave:Qual é a diferença?
  4. Engel lança o processo de decoração do molde do decojeto
  5. Qualcomm lança melhorias em sua rede IoT
  6. Hitachi lança Vantara para aumentar seu histórico de inovação social
  7. Provando soldagem LM PAEK para Demonstrador de Fuselagem Multifuncional
  8. A Epic entrega a primeira aeronave E1000 totalmente em fibra de carbono
  9. Como testar o corte de alta e baixa pressão do compressor do refrigerador?
  10. Boeing lança metodologia de produção enxuta 'estilo Toyota' para aviões