Máquina RAMPF TFP projeta peças compostas complexas leves e de custo competitivo

RAMPF Composite Solutions (Burlington, Ontário, Canadá) relatou recentemente que reduziu o custo de produção e diminuiu o componente em peças compostas complexas com sua nova máquina Tailored Fiber Placement (TFP) de oito cabeças.

RAMPF diz que isso é conseguido por meio da liberdade incomparável da TFP de posicionar e orientar seletivamente a fibra de carbono e os filamentos de fibra de vidro onde a força ou a otimização do peso é necessária, maximizando assim o desempenho estrutural do composto, proporcionando maior potencial de redução de peso, uso reduzido de fibra de carbono e menor custo .

Em uma recente história de sucesso da TFP, a RAMPF Composite Solutions diz que transformou uma peça de aço inoxidável usada em aeronaves comerciais em uma peça feita quase inteiramente de fibra de carbono. Diz-se que a parte resultante pesava quatro vezes e meia menos, sem aumento de custo. Na verdade, o cliente conseguiu economizar custos operacionais adicionais devido à redução significativa de peso. Além disso, a RAMPF diz que apenas cinco pré-formas de layup foram produzidas em comparação com as 75 que seriam necessárias usando as abordagens tradicionais de projeto de composto de fibra de carbono.

“Reduzir o custo de produção e, ao mesmo tempo, diminuir o peso dos componentes em peças compostas complexas costuma ser um desafio mutuamente exclusivo”, afirma Larry Fitzgerald, CEO da RAMPF Composite Solutions. “Agora, graças a esta tecnologia e às habilidades de design de compósitos de nossa equipe, as vantagens do TFP podem ser usadas para projetar peças complexas para serem leves e competitivas em termos de custo ao mesmo tempo.”