DILLIMAX 965 Extra Resistente (EN 1.8934)
DILLIMAX 965 é um aço estrutural de grão fino temperado e revenido de alta resistência (através de teor de alumínio suficiente.) com uma resistência mínima de 960 MPa (140 ksi) em sua condição de entrega (referente à faixa de espessura mais baixa).
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor | Comentário | |
|---|---|---|---|
| Equivalente de carbono (CET) | 0,43 [-] | máx. valor de acordo com a folha de dados DILLIMAX para espessura t ≤ 50 mm e 50 | |
| Carbono equivalente (CEV) | 0,7 [-] | máx. valor de acordo com a folha de dados DILLIMAX para espessura t ≤ 50 mm e 50 | |
| 0,82 [-] | máx. valor para espessura t ≤ 50 mm de acordo com EN 10025-6 | ||
| 0,85 [-] | máx. valor para espessura 50 | ||
| Nota equivalente de carbono | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 e CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Padrão de teste | Comentário |
|---|---|---|---|---|
| Energia de impacto Charpy, entalhe em V | -60°C | 27 J | EN ISO 148-1 | média de 3 testes conforme EN 10025-6 | espécimes transversais |
| -60°C | 30J | EN ISO 148-1 | média de 3 testes de acordo com EN 10025-6 | |
| Alongamento | 12% | EN ISO 6892-1 | min. para espessura de chapa t ≤ 125 mm | espécimes transversais, A5 | |
| 13% | ASTM A370 | min. para espessura de chapa t ≤ 125 mm | espécimes transversais, A2 | ||
| Resistência à tracção | 850 - 1050 MPa | EN ISO 6892-1 | para espessura de chapa 100 | |
| 900 - 1100 MPa | EN ISO 6892-1 | para espessura de chapa 60 | ||
| 950 - 1100 MPa | EN ISO 6892-1 | para espessura de chapa 50 | ||
| 980 - 1150 MPa | EN ISO 6892-1 | para espessura de chapa t ≤ 50 mm | espécimes transversais | ||
| Força de rendimento | 800 MPa | EN ISO 6892-1 | min. ReH para espessura de chapa 100 | |
| 850 MPa | EN ISO 6892-1 | min. ReH para espessura de chapa 60 | ||
| 930 MPa | EN ISO 6892-1 | min. ReH para espessura de chapa 50 | ||
| 960 MPa | EN ISO 6892-1 | min. ReH para espessura de chapa t ≤ 50 mm | espécimes transversais |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário | |
|---|---|---|---|
| Boro | 0,004% | máx. | |
| Carbono | 0,2% | máx. | |
| Cromo | 0,9% | máx. | |
| Ferro | Equilíbrio | ||
| Manganês | 1,4% | máx. | |
| Molibdênio | 0,7% | máx. | |
| Níquel | 2% | máx. | |
| Nióbio | 0,1% | máx. V+Nb | |
| Fósforo | 0,018% | máx. | |
| Silício | 0,5% | máx. | |
| Enxofre | 0,005% | máx. | |
| Vanádio | 0,1% | máx. V+Nb | |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | DILLIMAX 965 é usado preferencialmente para estruturas de aço soldadas em construções mecânicas, construções de plantas e obras de aço estrutural, como máquinas para engenharia estrutural, plantas de transporte, talhas e guindastes. | |
| Formação a frio | A formação a frio significa a formação abaixo de 560 °C (1040 °F). DILLIMAX 965 pode ser conformado a frio devido à sua alta resistência ao escoamento. As bordas cortadas por chama ou cortadas na área de dobra devem ser retificadas antes da conformação a frio. A conformação a frio está relacionada ao endurecimento do aço e à diminuição da tenacidade. Alguns códigos podem limitar a tensão máxima permitida durante a conformação a frio. Dependendo do código relevante, isso pode resultar na necessidade de raios de curvatura maiores do que os indicados no gráfico. Para quantidades maiores de conformação a frio, recomendamos que você consulte o produtor de aço antes de fazer o pedido. Durante o processamento, as medidas de segurança necessárias devem ser tomadas, para que ninguém seja exposto ao perigo por uma possível fratura da peça de trabalho durante o processo de conformação. As seguintes geometrias geralmente podem ser obtidas por conformação a frio sem a formação de defeitos superficiais (t é a espessura da placa): | |
| Condição de entrega | Temperado com água e revenido de acordo com EN 10025-6. Requisitos técnicos gerais de entrega:Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos técnicos gerais de entrega de acordo com a EN 10021. | |
| Corte e soldagem por chama | Devido à sua alta resistência ao escoamento, o DILLIMAX 965 requer cuidados especiais durante o processamento da chapa. Para corte por chama, as seguintes temperaturas mínimas de pré-aquecimento são recomendadas:50 °C (122 °F) para espessura de chapa de até 20 mm (0,8 pol.), 100 °C (212 °F) para espessura de chapa de até 50 mm (2 pol.) .) e 150°C (302°F) para placas mais espessas. Para instruções gerais de soldagem, consulte a EN 1011. Para garantir que a resistência à tração do metal de solda atenda aos requisitos do metal base, a entrada de calor e a temperatura de interpasse devem ser limitadas durante a soldagem. A experiência mostrou que as condições de soldagem devem ser escolhidas de modo que o tempo de resfriamento t8/5 não exceda 8 segundos. Isso é aplicável ao usar materiais de enchimento adequados de uma classe de resistência ao escoamento correspondente. A alta resistência ao escoamento do material de base deve ser levada em consideração ao escolher os materiais de enchimento. Deve-se considerar que o aumento do aporte de calor leva a menores propriedades de tração no metal de solda. Se um tratamento térmico de alívio de tensão for planejado durante ou após o processamento da chapa, isso também deve ser considerado ao selecionar os materiais de enchimento. Para evitar o craqueamento a frio induzido por hidrogênio, apenas materiais de enchimento, que adicionam muito pouco hidrogênio ao metal base, podem ser usados. Portanto, a soldagem a arco blindado deve ser preferida. Para soldagem a arco manual, devem ser usados eletrodos com revestimento básico (tipo HD <5 ml/100 g conforme ISO 3690) e secos conforme instruções do fabricante. Com o aumento da espessura da chapa, aumento da carga de hidrogênio e contenção da solda, recomenda-se uma imersão para efusão de hidrogênio imediatamente após a soldagem. | |
| Observação geral | Se requisitos específicos, que não são cobertos nesta folha de dados do material, devem ser atendidos pelo aço devido ao uso ou processamento pretendido, esses requisitos devem ser acordados antes de fazer o pedido. As informações nesta ficha técnica são uma descrição do produto. Esta folha de dados do material é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual está disponível na fábrica ou para download em www.dillinger.de. | |
| Tratamento Térmico | Um tratamento térmico de alívio de tensão pode ser realizado a uma temperatura máxima de 560 °C (1040 °F) e tempo máximo de retenção de 60 minutos sem prejuízo significativo das propriedades. Após um tratamento térmico de alívio de tensões usando os parâmetros especificados, os requisitos de propriedades mecânicas e tecnológicas são atendidos. Deve ser especificado antes do pedido se temperaturas de alívio de tensão mais altas ou tempos de retenção mais longos devem ser aplicados. A verificação dos parâmetros de alívio de tensão apropriados para uma placa fornecida pode ser possível mediante solicitação. as propriedades estruturais do DILLIMAX são fornecidas nas informações técnicas. | |
| Conformação a quente | Se a temperatura de cerca de 560 °C (1040 °F) for excedida, o revenimento inicial pode ser alterado de modo que as propriedades mecânicas sejam afetadas. Para recuperar as propriedades iniciais, novas têmperas e revenimentos tornam-se necessários. A este respeito, recomendamos que você entre em contato com o produtor de aço antes de fazer o pedido, em todos os casos em que for necessária a conformação a quente em temperaturas mais altas. Por fim, é responsabilidade do fabricante obter os valores requeridos do aço através de um tratamento térmico adequado. | |
| Outro | O DILLIMAX 965 pode ser fornecido em espessuras de 6 a 125 mm (1⁄4 a 4,9 pol.) de acordo com o programa dimensional do dillinger. Para DILLIMAX 965, sob as designações DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL e DILLIMAX 965 E/S960QL1, uma marcação CE de acordo com EN 10025-1 é aplicada em espessuras de até 125 mm (4,9 pol.), salvo acordo em contrário . Identificação das placas:Salvo acordo em contrário, a marcação é feita através de carimbos de aço com, pelo menos, as seguintes informações: | |
| Histórico de processamento | O aço é de grão fino devido ao teor de alumínio suficiente. | |
| Métodos de processamento | Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos fabricados com este aço. O usuário deve garantir que seus métodos de projeto, construção e processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da arte que o fabricante deve cumprir e sejam adequados ao uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. Devem ser observadas as recomendações da EN 1011 (soldadura) e CEN/TR 10347 (conformação), bem como as recomendações relativas à segurança do trabalho de acordo com as normas nacionais. | |
| Condição da superfície | Qualidade da superfície:Salvo acordo em contrário, as especificações estarão de acordo com EN 10163-2, classe A2. | |
| Testes | Testes ultrassônicos:Salvo acordo em contrário, o DILLIMAX 965 atende aos requisitos da classe S1E1 de acordo com a EN 10160. Testes de tração e impacto serão realizados de acordo com EN 10025-6 uma vez por aquecimento e 60 t. Testes em cada unidade de tratamento térmico podem ser possíveis mediante solicitação. As peças de teste são tomadas e preparadas de acordo com as partes 1 e 6 da EN 10025. O ensaio de tração é realizado em corpos de prova de comprimento padrão Lo =5,65⋅√So respectivamente Lo =5⋅do, de acordo com EN ISO 6892-1. Testes de tração de acordo com ASTM A370 podem ser acordados. O teste de impacto será realizado em amostras longitudinais Charpy-V de acordo com EN ISO 148-1 usando um percutor de 2 mm. Salvo acordo em contrário, os resultados do teste são documentados em um certificado de inspeção 3.1 de acordo com EN 10204. Teste de tração à temperatura ambiente - corpos de prova transversais | |
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