| Áreas de aplicação |
O DILLIMAX 965 é utilizado preferencialmente para estruturas de aço soldado em construções mecânicas, construções de instalações e obras de engenharia civil, como máquinas para engenharia estrutural, instalações de transporte, guindastes e pontes rolantes. |
| Conformação a frio |
Conformação a frio significa conformação abaixo de 560 °C (1040 °F). O DILLIMAX 965 pode ser conformado a frio considerando sua alta resistência ao escoamento. Bordas cortadas a chama ou cisalhadas na área de dobra devem ser retificadas antes da conformação a frio. A conformação a frio está relacionada a um endurecimento do aço e a uma diminuição da tenacidade. Alguns códigos podem limitar a deformação máxima permitida durante a conformação a frio. Dependendo do código relevante, isso pode resultar na necessidade de raios de dobra maiores do que os indicados na tabela. Para maiores quantidades de conformação a frio, recomendamos consultar o produtor do aço antes do pedido. Durante o processamento, as medidas de segurança necessárias devem ser tomadas para que ninguém seja exposto a perigo por uma possível fratura da peça de trabalho durante o processo de conformação. As seguintes geometrias geralmente podem ser alcançadas por conformação a frio sem formação de defeitos superficiais (t é a espessura da chapa):
| Posição da linha de dobra em relação à direção de laminação |
Raio mínimo de dobra |
Largura mínima da matriz |
| Direção transversal |
3 t |
9 t |
| Direção longitudinal |
4 t |
12 t |
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| Condição de fornecimento |
Têmpera em água e revenido segundo EN 10025-6. Requisitos técnicos gerais de fornecimento: Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos técnicos gerais de fornecimento segundo EN 10021. |
| Corte a chama e soldagem |
Devido à sua alta resistência ao escoamento, o DILLIMAX 965 requer cuidados especiais durante o processamento da chapa. Para corte a chama, recomendam-se as seguintes temperaturas mínimas de pré-aquecimento: 50 °C (122 °F) para espessura de chapa até 20 mm (0,8 pol.), 100 °C (212 °F) para espessura até 50 mm (2 pol.) e 150 °C (302 °F) para chapas mais espessas. Para instruções gerais de soldagem, consulte a EN 1011. Para garantir que a resistência à tração do metal de solda atenda aos requisitos do metal de base, a entrada de calor e a temperatura entre passes devem ser limitadas durante a soldagem. A experiência mostra que as condições de soldagem devem ser escolhidas de modo que o tempo de resfriamento t8/5 não exceda 8 segundos. Isso é aplicável ao usar materiais de adição adequados de uma classe de resistência ao escoamento correspondente. A alta resistência ao escoamento do material de base deve ser levada em conta na escolha dos materiais de adição. Deve-se considerar que o aumento da entrada de calor leva a menores propriedades de tração no metal de solda. Se um tratamento térmico de alívio de tensões estiver planejado durante ou após o processamento da chapa, isso também deve ser considerado na seleção dos materiais de adição. Para evitar trincas frias induzidas por hidrogênio, só podem ser usados materiais de adição que adicionem muito pouco hidrogênio ao metal de base. Portanto, a soldagem a arco protegido deve ser preferida. Para soldagem manual a arco, devem ser usados eletrodos com revestimento básico (tipo HD < 5 ml/100 g segundo ISO 3690) e secos segundo as instruções do fabricante. Com o aumento da espessura da chapa, aumento da carga de hidrogênio e restrição da solda, recomenda-se um tratamento de difusão de hidrogênio imediatamente após a soldagem. |
| Nota geral |
Se requisitos particulares, não cobertos nesta ficha técnica de material, devam ser atendidos pelo aço devido ao seu uso ou processamento pretendido, estes requisitos devem ser acordados antes do pedido. As informações nesta ficha técnica são uma descrição do produto. Esta ficha técnica é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual está disponível na usina ou para download em www.dillinger.de. |
| Tratamento térmico |
Um tratamento térmico de alívio de tensões pode ser realizado a uma temperatura máxima de 560 °C (1040 °F) e tempo máximo de manutenção de 60 minutos sem prejuízo significativo das propriedades. Após um tratamento térmico de alívio de tensões usando os parâmetros especificados, os requisitos para propriedades mecânicas e tecnológicas são atendidos. Deve ser especificado antes do pedido se temperaturas de alívio de tensões mais altas ou tempos de manutenção mais longos devem ser aplicados. A verificação de parâmetros apropriados de alívio de tensões para uma chapa fornecida pode ser possível sob consulta. Instruções detalhadas para corte a chama, soldagem, usinagem e sobre as propriedades estruturais do DILLIMAX são fornecidas na informação técnica. |
| Conformação a quente |
Se a temperatura de cerca de 560 °C (1040 °F) for excedida, o revenimento inicial pode ser alterado de modo que as propriedades mecânicas sejam afetadas. Para recuperar as propriedades iniciais, tornam-se necessários nova têmpera e revenido. A este respeito, recomendamos contatar o produtor do aço antes do pedido, em todos os casos onde a conformação a quente em temperaturas mais altas for necessária. Finalmente, é responsabilidade do fabricante obter os valores requeridos do aço através de um tratamento térmico apropriado. |
| Outros |
O DILLIMAX 965 pode ser fornecido em espessuras de 6 a 125 mm (1/4 a 4,9 pol.) segundo o programa dimensional da Dillinger. Para o DILLIMAX 965, sob as designações DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL e DILLIMAX 965 E/S960QL1, uma marcação CE segundo EN 10025-1 é aplicada em espessuras até 125 mm (4,9 pol.), salvo acordo em contrário. Identificação das chapas: Salvo acordo em contrário, a marcação é realizada por estampas de aço com pelo menos as seguintes informações: grau do aço (ex: DILLIMAX 965 B, T ou E), número da fusão, número da chapa mãe e chapa individual, símbolo do fabricante, sinal do representante de inspeção. |
| Histórico de processamento |
O aço é de grão fino através de teor suficiente de alumínio. |
| Métodos de processamento |
Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos feitos deste aço. O usuário deve garantir que seu projeto, construção e métodos de processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da técnica que o fabricante deve cumprir e sejam adequados para o uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações da EN 1011 (soldagem) e CEN/TR 10347 (conformação) assim como recomendações sobre segurança no trabalho segundo regras nacionais devem ser observadas. |
| Condição superficial |
Qualidade superficial: Salvo acordo em contrário, as especificações estarão de acordo com EN 10163-2, classe A2. |
| Ensaios |
Ensaio ultrassônico: Se não acordado em contrário, o DILLIMAX 965 atende aos requisitos da classe S1E1 segundo EN 10160. Ensaios de tração e impacto serão realizados segundo EN 10025-6 uma vez por fusão e 60 t. Ensaios em cada unidade de tratamento térmico podem ser possíveis sob consulta. As peças de ensaio são retiradas e preparadas segundo as partes 1 e 6 da EN 10025. O ensaio de tração é realizado em corpos de prova de comprimento de base Lo = 5,65⋅√So respectivamente Lo = 5⋅do, de acordo com EN ISO 6892-1. Ensaios de tração segundo ASTM A370 podem ser acordados. O ensaio de impacto será realizado em corpos de prova Charpy-V longitudinais de acordo com EN ISO 148-1 usando um martelo de 2 mm. Salvo acordo em contrário, os resultados dos ensaios são documentados em certificado de inspeção 3.1 segundo EN 10204. Ensaio de tração à temperatura ambiente – corpos de prova transversais. |
| Tolerâncias |
Salvo acordo em contrário, as tolerâncias estarão de acordo com EN 10029, com classe A para espessura e tabela 4, grupo de aço H, para o desvio máximo de planicidade. Desvios de planicidade menores podem ser possíveis sob consulta antes do pedido. |
