Solução UGIMA®-X 4305 Recozida

O UGIMA®-X 4305 é um aço inoxidável de usinabilidade altamente aprimorada fabricado apenas pela Ugitech.
Suas propriedades são idênticas às de outros 1.4305s, exceto por sua usinabilidade, que é ainda melhor que a do UGIMA® 4305, o grau 1.4305 da Ugitech com usinabilidade já aprimorada.

UGIMA®-X 4305 é um aço inoxidável resultante de um processo aprimorado de produção e controle na população UGIMA® desenvolvido pela Ugitech.

UGIMA®-X 4305 representa um avanço tecnológico que apresenta vantagens quaisquer que sejam as condições de usinagem, máquinas ou ferramentas utilizadas, sua usinabilidade é ótima em condições de corte elevadas.

Comparado ao UGIMA® 4305, foram alcançados aumentos de 15% no torneamento. Isso o classifica um pouco à frente do UGIMA® 4305 HM, com menos efeitos prejudiciais, como o fenômeno de craqueamento a frio, graças ao seu menor teor de enxofre.

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	7,9 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Valor
Módulo elástico	196 GPa
Alongamento	50,0 - 65,0%
Redução de área	60,0 - 75,0%
Resistência à tracção	570,0 - 650,0 MPa

Térmico

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,0000168 1/K	20 a 200°C
Capacidade de calor específico	500 J/(kg·K)
Condutividade térmica	15,3 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	7.3e-07 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,07	máx.
Cromo	17,0 - 18,0%
Cobre	0,75	máx.
Manganês	2,0	máx.
Molibdênio	0,5	máx.
Níquel	8,0 - 10,0%
Fósforo	0,04	máx.
Silício	0,75	máx.
Enxofre	0,25 - 0,35000000000000003%

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Áreas de aplicação

Produção geral de componentes

Indústrias de processamento de alimentos e agricultura

Decoração e equipamentos domésticos

Construção e construção, transporte

Equipamentos eletrônicos

Propriedades de corrosão

UGIMA®-X 4305 tem uma excelente capacidade de resistir à corrosão em muitos ambientes. Sua resistência à corrosão é típica de um aço austenítico e é semelhante à do 4305/303 em todos os aspectos.

No entanto, UGIMA®-X 4305 não é recomendado para uso em ambientes marinhos e ambientes químicos altamente oxidantes.

Além disso, como acontece com todos os aços inoxidáveis com alto teor de enxofre, cuidado especial deve ser tomado ao usar UGIMA®-X 4305 em ambientes ácidos ou clorídricos que são propensos a corrosão por pites e frestas; não deve ser usado onde os componentes são moldados de forma a formar áreas onde produtos corrosivos podem se acumular e corroer.

Ambiente	Comportamento
Ácido nítrico	Bom
Ácido fosfórico	Média
Ácido sulfúrico	Média
Ácido acético	Média
carbonato de sódio	Média
NaCl (névoa salina)	Média
Umidade	Bom
água do mar	Uso restrito

O uso de UGIMA®-X 4305 é compatível com todos os fluidos, lubrificantes, óleos e graxas utilizados na indústria de usinagem. A resistência à corrosão ideal é obtida quando uma superfície está livre de todo óleo residual de usinagem ou partículas estranhas (ferro, por exemplo).

O UGIMA®-X 4305 é decapado da mesma forma que o aço grau 304.

A descontaminação de aços com alto teor de enxofre não é recomendada devido à complexidade e custo desta operação; no entanto, caso seja necessário, o processo de descontaminação/passivação recomendado é o seguinte:

1 volume de ácido nítrico a 52% (36° Baumé)

1 volume de água

à temperatura ambiente

curta duração

lave com cuidado quando o processo estiver concluído

A resistência à corrosão de um aço inoxidável depende de muitos fatores relacionados à composição da atmosfera corrosiva (concentração de cloreto, presença ou ausência de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação ou não agitação, etc.), bem como da preparação do material (superfícies livres de partículas metálicas, acabamento superficial como endurecimento, polimento, etc.). Medidas de precaução devem ser tomadas para certos testes, como o teste de névoa salina (ISO 9227):por exemplo, etiquetas de marcação (que podem causar excentricidades de corrosão e reduzir o tempo de resistência do teste) não devem ser usadas na amostra.

Usinabilidade geral

Devido à otimização específica de toda a população de óxidos na classe, UGIMA®-X 4305 garante desempenhos de usinabilidade excepcionais, mesmo para uma classe 1.4305. Tais desempenhos são fornecidos especialmente em condições de corte muito altas ou severas.
Seu desempenho é baseado na quebra de cavacos muito boa, vida útil da ferramenta aumentada e acabamento superficial muito bom após a usinagem.

Para obter o máximo benefício do potencial desta classe, em termos de peças e ambiente de trabalho, entre em contato com nosso Departamento de Suporte Técnico.

Girando
VB15/0,15:
Em termos de desgaste da pastilha da ferramenta (testes VB15/0,15, representativos da produtividade potencial de torneamento de desbaste), as condições de corte acessíveis do UGIMA®-X 4305 aumentam em quase 15% em comparação com o já melhorado UGIMA® 4305; isso, portanto, classifica-o ligeiramente acima do UGIMA® 4305HM, mas com menos enxofre, portanto, menos efeitos prejudiciais, como o fenômeno de craqueamento a frio. Os resultados do teste VB15/0.15 obtidos com as pastilhas SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 são mostrados no gráfico no lado direito da página do material.

Zonas de quebra de cavacos (CBZ):
Em termos de quebra de cavacos (testes CBZ, representativos da capacidade do metal de limitar o tempo de inatividade da máquina devido ao emaranhamento de cavacos em torno das ferramentas), o número de condições de corte de cavacos curtos para UGIMA®-X 4305 é ligeiramente maior em comparação com os obtidos com o já melhorado UGIMA® 4305 e UGIMA® 4305HM. Isso é mostrado no gráfico a seguir, que indica o número de condições de usinagem (valores médios de vários testes) produzindo cavacos curtos, médios e longos (entre os testados*) para a pastilha de torneamento SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 para cada classe de aço inoxidável testado (veja o gráfico no lado direito da página do material).
* as condições testadas são as seguintes:a uma velocidade de corte constante (300 m/min), o avanço "f" varia de 0,1 mm a 0,4 mm/rotações em incrementos de 0,05 mm/rotações e a profundidade de corte "ap " varia de 0,5 mm a 4 mm em incrementos de 0,5 mm; cinquenta e seis condições foram testadas usando este método.

Tratamento Térmico

O tratamento térmico do UGIMA®-X 4305 consiste em temperar o metal em água ou ar após mantê-lo por um período prolongado (pelo menos meia hora) a uma temperatura elevada entre 1000 e 1100°C. Esta solução de tratamento térmico de recozimento permite remover todos os vestígios de trefilação a frio, ao mesmo tempo que fornece ao aço o seu nível mais baixo de propriedades mecânicas.

Outro

Produtos disponíveis:

Produto	Forma	Acabamento da superfície	Tolerância	Dimensões
Bar	Redondo	Rolled and descaled	12 a 13	22 a 130 mm
	Redondo	Tornado e polido	9 a 11	22 a 130 mm
	Redondo	Desenhado	8 a 9	1,8 a 55 mm
	Redondo	Ground	7 a 9	1,8 a 80 mm
	Hexagonal	Desenhado	11	3 a 55 mm
Fio desenhado	Redondo	Mat		1 a 14 mm

Outros produtos:entre em contato com o fornecedor

Soldagem

Como todos os aços inoxidáveis austeníticos com alto teor de enxofre, o UGIMA®-X 4305 deve ser soldado com cuidado para evitar fenômenos de fissuração a quente que ocorram na ZTA, bem como no WM (especialmente quando não é usado fio de enchimento).
Na soldagem a arco (GMAW, GTAW, etc.), a redução do aporte de calor pode ser muito útil para evitar fenômenos de craqueamento a quente, permitindo um resfriamento mais rápido, o que limita a segregação de enxofre na HAZ/WM responsável pelo craqueamento a quente. Se for necessário um fio de enchimento de soldagem, o fio de enchimento ER312 pode ser uma boa solução para diminuir o risco de rachaduras a quente na WZ.
A soldagem a laser do UGIMA®-X 4305 é muito difícil, como é o caso de todos os aços inoxidáveis austeníticos com alto teor de enxofre, como o 1.4305. A soldagem a laser deve, portanto, ser evitada, se possível.
Nenhum tratamento térmico é necessário após a soldagem.

Normas AA Grau 5652 H36 UGIMA®-X 4305 estirado a frio

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias