UGIMA® 4305HM Recozido de Solução: Aço Inoxidável Premium com Maquinabilidade Inigualável
O UGIMA® 4305 HM é um aço inoxidável de maquinabilidade melhorada fabricado exclusivamente pela Ugitech. Suas propriedades são idênticas às do 4305, exceto pela maquinabilidade, que é ainda melhor que a do 4305:
- O UGIMA® 4305 HM é o primeiro aço inoxidável produzido pelo novo método de desenvolvimento e controle de população de inclusões, UGIMA® 2, aperfeiçoado pela Ugitech.
- Os avanços tecnológicos do UGIMA® 4305 HM são extremamente vantajosos, quaisquer que sejam as condições de usinagem, máquina ou ferramentas usadas.
- Aumentos de produtividade de 50% sobre o grau 4305, o padrão atual do mercado, foram obtidos. Uma comparação com nosso UGIMA® 4305 indicou um aumento de 25% na produtividade.
Não endurecível por tratamento térmico. Aumento da resistência à tração e dureza é obtido por trabalho a frio.
Não magnético em condição recozida.
Leve magnetismo é produzido por operações de trabalho a frio.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,9 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Módulo de elasticidade | 196 GPa |
| Alongamento | 50,0 - 65,0 % |
| Redução de área | 60,0 - 75,0 % |
| Resistência à tração | 570,0 - 650,0 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,0000168 1/K | 20 a 200°C |
| Calor específico | 500 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 15,3 W/(m·K) |
Elétricas
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 7,3e-07 Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,07 | máx. |
| Cromo | 17,0 - 18,0 % | |
| Manganês | 1,5 - 2,0 % | |
| Molibdênio | 0,5 | máx. |
| Níquel | 8,2 - 9,5 % | |
| Nióbio | 0,45 | máx., mín: 5xC |
| Fósforo | 0,04 | máx. |
| Silício | 0,75 | máx. |
| Enxofre | 0,25 - 0,35 % |
Propriedades Tecnológicas
Áreas de Aplicação
- Produção geral de componentes
- Indústrias de processamento de alimentos e agrícola
- Decoração e equipamentos domésticos
- Construção civil e transporte
- Equipamentos eletrônicos
Propriedades de Corrosão
O UGIMA® 4305 HM tem excelente capacidade de suportar corrosão em muitos ambientes. Sua resistência à corrosão é típica de um aço austenítico e é similar à do 4305 / 303 em todos os aspectos.
- O uso de UGIMA® 4305 HM é compatível com todos os fluidos, lubrificantes, óleos e graxas usados na indústria de usinagem.
- No entanto, o UGIMA® 4305 HM não é recomendado para uso em ambientes marinhos e ambientes químicos altamente oxidantes.
- Além disso, como em todos os aços ressulfurizados, deve-se ter cuidado especial ao usar UGIMA® 4305 HM em ambientes ácidos ou com cloretos sujeitos a corrosão por pites e frestas; não deve ser usado onde os componentes tenham formas que criem áreas onde produtos corrosivos possam se acumular e corroer.
- Resistência à corrosão ótima é obtida onde a superfície está livre de todos os vestígios de óleo de usinagem ou partículas estranhas (de ferro, por exemplo).
O UGIMA® 4305 HM é decapado da mesma forma que o aço grau 304. A descontaminação de aços com alto teor de enxofre não é recomendada devido à complexidade e custo desta operação; no entanto, se necessário, o processo recomendado de descontaminação/passivação é o seguinte:
- 1 volume de ácido nítrico 52% (36° Baumé)
- 1 volume de água
- temperatura ambiente
- curta duração
- lavar cuidadosamente quando o processo estiver concluído
A resistência à corrosão de um aço inoxidável depende de muitos fatores relacionados à composição da atmosfera corrosiva (concentração de cloretos, presença ou ausência de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação ou não, etc.), bem como à preparação do material (superfícies livres de partículas metálicas, acabamento superficial, como têmpera, polimento, etc.). Medidas de precaução devem ser tomadas para certos testes como o teste de névoa salina (norma francesa NFX 41002): por exemplo, etiquetas de marcação (que podem causar escorrimento de corrosão e reduzir o tempo de resistência do teste) não devem ser usadas na amostra.
Maquinabilidade Geral
O desempenho do UGIMA® 4305 HM em usinagem é excepcionalmente bom como resultado da otimização da população de inclusões. Isso é verdade para velocidades muito altas e condições de corte severas, como resultado do processo UGIMA®, mas também para baixas velocidades e condições de corte menos severas, por causa das novas melhorias alcançadas através deste último desenvolvimento. O UGIMA® 4305 HM é, portanto, particularmente apropriado para torneamento automático, pois sua maquinabilidade melhorada é efetiva através de uma ampla gama de condições de corte e operações de usinagem. Seu desempenho baseia-se em excelente quebradiço de cavaco, vida útil de ferramenta estendida e excelente acabamento superficial. Se você deseja usar o grau com a melhor vantagem para seus componentes e ambiente de trabalho, contate nosso Serviço Técnico.
Tratamento Térmico
O tratamento de recozimento que dá ao UGIMA® 4305 HM suas propriedades mais baixas inclui aquecimento a 1000 - 1100°C, seguido de resfriamento rápido ao ar ou água.
Conformação a Quente
A forja do UGIMA® 4305 HM não é recomendada. No entanto, se esta operação for indispensável, o material deve ser aquecido a 1175 - 1205°C, e o trabalho deve ser finalizado a uma temperatura superior a 955°C.
Produtos Disponíveis
| Produtos | Forma | Acabamento superficial | Tolerância | Dimensão |
|---|---|---|---|---|
| Barra | Redonda | Laminada e descascada | 12 a 13 | 22 a 130 mm |
| Redonda | Torneada e polida | 9 a 11 | 22 a 130 mm | |
| Redonda | Estirada | 8 a 9 | 1,8 a 55 mm | |
| Redonda | Retificada | 7 a 9 | 1,8 a 80 mm | |
| Hexagonal | Estirada | 11 | 3 a 55 mm | |
| Arame estirado | Redonda | Fosca | 1 a 14 mm |
Soldagem
Como todos os aços inoxidáveis com alto teor de enxofre, o UGIMA® 4305 HM é muito difícil de soldar, devido ao fenômeno quase inevitável de trinca térmica de solda. Isso é particularmente verdadeiro no caso de soldagem sem o uso de material de enchimento. Se uma solda for necessária, recomenda-se que o arame de solda ER312 seja usado como metal de enchimento para minimizar problemas de trinca térmica. Tratamento térmico não deve ser realizado após soldagem com arame ER312.
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Aço Inoxidável Ferrítico Recozido em Solução para Uso Automotivo, Elétrico e Doméstico
- X3CrTi17 – Aço Ferrítico EN 10028-7, Recozido em Solução (+AT) – Resistência Superior à Corrosão
- EN 10028-7 Grau X2CrMoTi18-2: Aço Ferrítico Recozido em Solução (+AT) – Resistência Superior à Corrosão e Conformação a Frio
- EN 10028-7 Grau X2CrNi12: Aço Recozido em Solução com Resistência à Corrosão Superior
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Aço Duplex Superaustenítico-Ferrítico para Alta Performance
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Aço Duplex com Tungstênio para Alta Performance
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Aço Duplex Superaustenítico-Ferrítico Recocido em Solução
- UGIPURE® 4472 – Aço Inoxidável Austenítrico Ligado a Nitrogênio para Implantes Cirúrgicos
- UGIMA® 4057 Recozido – Aço Inoxidável Martensítico Avançado com Usinabilidade Superior
- UGIMA® 4571 Recozido – Aço Inoxidável com Usinabilidade Superior