Solução UGIPERM® 12FM recozida

UGIPERM® 12FM é um aço inoxidável ferrítico de usinagem livre contendo 12% de cromo e adição de silício. Este grau, que foi desenvolvido para aplicações magnéticas, possui alta permeabilidade e um campo coercitivo particularmente baixo. É especialmente projetado para a fabricação de atuadores eletromecânicos como eletro-injetores ou válvulas solenoides. Além disso, sua alta resistividade elétrica permite obter tempos de ativação curtos adequados para cargas magnéticas dinâmicas, limitando as perdas por correntes parasitas. A análise química do UGIPERM® 12FM foi otimizada para garantir boas propriedades de usinabilidade que são particularmente adequadas para a fabricação de peças produzidas em massa por torneamento de barras. Este grau possui altas características magnéticas e média resistência à corrosão, semelhante ao 430FR / 4105Si.

Na condição de entrega, a microestrutura do UGIPERM® 12FM consiste em ferrita, carbonetos de cromo e sulfetos de manganês. É, portanto, ferromagnético ("atraído por um ímã").

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	7,75 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Valor	Comentário
Módulo elástico	200 GPa
Alongamento	20%	min.
Dureza, Brinell	200,0	máx.
Resistência à tracção	400,0 - 630,0 MPa

Térmico

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,0000104 1/K	20 a 100°C
	0,0000108 1/K	20 a 200°C
	0,0000115 1/K	20 a 300°C
Capacidade de calor específico	460 J/(kg·K)
Condutividade térmica	22 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	7e-07 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,02	máx.
Cromo	11,0 - 13,0%
Cobre	0,5	máx.
Manganês	0,5	máx.
Molibdênio	0,2 - 0,7000000000000001%
Níquel	0,5	máx.
Fósforo	0,04	máx.
Silício	1,0 - 2,0%
Enxofre	0,15 - 0,25%

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Formação a frio

A classe UGIPERM® 12FM pode ser usada para processos convencionais de trabalho a frio (trefilação de arame, trefilação de barras ou conformação). No entanto, o metal não pode ser significativamente deformado a frio devido ao seu teor de enxofre que não permite que ele exceda uma redução de seção de 40%. As características mecânicas aumentam ligeiramente durante a deformação a frio. As cargas nas ferramentas são limitadas.

Propriedades de corrosão

Corrosão geral geral

UGIPERM® 12FM tem boa resistência à corrosão em água e em ambientes levemente ácidos e levemente clorados. Testes realizados em vários ambientes levemente agressivos mostraram que a resistência à corrosão do UGIPERM® 12FM foi semelhante à do 430FR / 4105Si. Os ambientes a serem evitados são ácido fosfórico, ambientes salinos, ácido sulfúrico, água do mar, ácido acético e ambientes petrolíferos.

O UGIPERM® 12FM foi submetido ao teste CM85A desenvolvido pela Society of American Engineers (SAE). O teste avalia a resistência à corrosão de um metal em um ambiente tipo gasolina sintética no qual, além disso, o teor de cloreto é variado. Este ambiente consiste em uma mistura de 850 ml de etanol, 75 ml de iso-octano, 75 ml de tolueno, 1 ml de água destilada e 0,005 g de NaCl (3 ppm) e 0,05 ml de ácido fórmico (60 ppm). O teste foi realizado em vários níveis de cloreto, conforme mostrado no gráfico do lado direito da página do material e indica o comportamento semelhante do UGIPERM® 12FM e 430FR / 4105Si.

Corrosão localizada - Corrosão por pites com teste de névoa salina neutra / norma ASTM B117

Este teste envolve a pulverização de uma solução de cloreto de sódio, 5% em massa (0,86 moles/litro de NaCl a 35°C, pH neutro) em um recinto. O tempo de exposição após o qual aparecem os primeiros pontos de corrosão e excentricidades é determinado visualmente. O resultado deste teste depende muito do grau, bem como do acabamento superficial testado.

UGIPERM® 12FM oferece resistência razoável ao teste de corrosão por névoa salina (ASTM B117). Ele enferrujará antes de 300 horas de exposição, mas resistirá à corrosão muito melhor do que os aços magnéticos Fe-Si.

Usinabilidade geral

Graças ao seu alto teor de enxofre, UGIPERM® 12FM oferece um alto nível de usinabilidade, semelhante aos graus UGI4105Si, UGI4106 ou mesmo UGI4114. Portanto, ao contrário do que é comumente observado em aços inoxidáveis ferríticos com baixo ou médio teor de enxofre, o fenômeno de aderência de cavacos às ferramentas de corte é incomum com UGIPERM® 12FM. Isso torna mais fácil garantir as dimensões das peças usinadas e garantir que o acabamento superficial dos componentes seja de alta qualidade. Finalmente, a excelente quebra de cavacos do UGIPERM® 12FM evita paralisações da máquina devido ao emaranhamento de cavacos que são comumente encontrados no torneamento de barras ferríticas com baixo teor de enxofre.

Conformação a quente

A classe UGIPERM® 12FM pode ser facilmente forjada em altas temperaturas entre 850°C e 1150°C. A temperatura de aquecimento não deve exceder 1150°C para evitar o crescimento excessivo de grãos. Este grau pode ser transformado mais facilmente e é mais dúctil que os aços inoxidáveis austeníticos. As cargas de estampagem nas peças UGIPERM® 12FM serão mínimas. O material pode ser utilizado na fabricação de peças de paredes finas, devido à sua boa ductilidade.

Outro

Produtos disponíveis:

Produto	Forma	Finish	Tolerância	Dimensões (mm)
Barras	Redondo	Acabamento a frio por desenho	h9	2.0-28
Barras	Redondo	Acabamento a frio por moagem	h8, h7, h6	2.0-28
Barras	Redondo	Acabamento a frio por usinagem		20-70
Barras	Hexágono	Acabamento a frio por desenho		2.5-55
Fio desenhado	Redondo			0,2-10

Para outros tipos, entre em contato com o fornecedor.

Soldagem

UGIPERM® 12FM pode ser soldado pela maioria dos processos de soldagem a arco (MIG/TIG, com ou sem metal de adição, eletrodos revestidos, plasma, etc.), por laser, resistência (ponto ou costura), fricção ou soldagem por feixe de elétrons. No entanto, seu alto teor de enxofre pode causar um grau variável de formação de porosidade nas zonas do metal de solda, dependendo da técnica de soldagem e dos parâmetros utilizados. Além disso, seu caráter 100% ferrítico torna o UGIPERM® 12FM potencialmente sensível à corrosão intergranular na zona afetada pelo calor (ZTA), bem como na zona do metal de solda, no caso de soldagem homogênea com ou sem o uso de material de enchimento homogêneo . Técnicas de soldagem (LASER, soldagem por feixe de elétrons, etc.) que permitem que as zonas do metal de solda resfriem muito rapidamente após a soldagem são, portanto, recomendadas para limitar o risco de formação de áreas empobrecidas de cromo nos limites de grão na zona do metal de solda.

AMS 4915 Grau R54810 UGI® 446 Recozido

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