DILLIDUR 400
DILLIDUR 400 é um aço resistente ao desgaste com uma dureza nominal de 400 HBW na condição de entrega de fábrica.
DILLIDUR 400 é utilizado preferencialmente pelos clientes onde é necessária uma elevada resistência ao desgaste juntamente com uma boa trabalhabilidade e especialmente uma boa soldabilidade.
Apesar de suas propriedades de alta resistência à tração, os aços DILLIDUR não se destinam a componentes relevantes para a segurança. Para esta finalidade estão disponíveis os aços de alta resistência DILLIMAX.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor | Comentário | |
|---|---|---|---|
| Equivalente de carbono (CET) | 0,3 [-] | valores indicativos para espessura 10 mm | |
| 0,32 [-] | valores indicativos para espessura 25 mm | ||
| 0,35 [-] | valores indicativos para espessura 40 mm | ||
| 0,36 [-] | valores indicativos para espessura 80 mm | ||
| 0,37 [-] | valores indicativos para espessura 120 mm | ||
| Carbono equivalente (CEV) | 0,45 [-] | valores indicativos para espessura 10 mm | |
| 0,49 [-] | valores indicativos para espessura 25 mm | ||
| 0,56 [-] | valores indicativos para espessura 40 mm | ||
| 0,63 [-] | valores indicativos para espessura 80 mm | ||
| 0,67 [-] | valores indicativos para espessura 120 mm | ||
| Nota equivalente de carbono | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 e CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Energia de impacto Charpy, entalhe em V | -40°C | 30J | valores indicativos para espessura de chapa de 20 mm |
| Alongamento | 12% | valores indicativos para espessura de chapa de 20 mm | amostras transversais à temperatura ambiente, A5 | |
| Dureza, Brinell | 370 - 430 [-] | HBW | |
| Resistência à tracção | 1200 MPa | valores indicativos para espessura de chapa de 20 mm | amostras transversais à temperatura ambiente | |
| Força de rendimento | 800 MPa | valores indicativos para espessura de chapa de 20 mm | amostras transversais à temperatura ambiente |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário | |
|---|---|---|---|
| Boro | 0,005% | máx. | |
| Carbono | 0,2% | máx. | |
| Cromo | 1,5% | máx. | |
| Cobre | 0,3% | máx. | |
| Ferro | Equilíbrio | ||
| Manganês | 1,8% | máx. | |
| Molibdênio | 0,5% | máx. | |
| Níquel | 0,8% | máx. | |
| Nióbio | 0,05% | máx. | |
| Fósforo | 0,025% | máx. | |
| Silício | 0,7% | máx. | |
| Enxofre | 0,01% | máx. | |
| Vanádio | 0,08% | máx. | |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | Exemplos de aplicação:máquinas de terraplenagem e carregamento, dragas, caçambas, transportadores, caminhões, lâminas de corte, facas e britadores, usinas de eliminação de resíduos e reciclagem. | |
| Composição química | Dependendo da espessura, os seguintes elementos de liga podem ser usados isoladamente ou em combinação:Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb e B | |
| Formação a frio | DILLIDUR 400 pode ser moldado a frio por flexão, apesar de sua alta dureza e resistência. Deve-se atentar para o fato de que, com o aumento da resistência ao escoamento, as forças necessárias para a operação de conformação também crescem, mesmo que a espessura da chapa permaneça inalterada. O spring-back também aumenta. Para evitar o risco de rachaduras nas bordas, as bordas cortadas à chama ou cortadas devem ser retificadas na área a ser moldada a frio. Também é aconselhável arredondar levemente a borda da chapa do lado de fora da dobra sob tensão de tração durante a dobra. Durante o processamento, as medidas de segurança necessárias devem ser tomadas, para que ninguém seja exposto ao perigo por uma possível fratura da peça de trabalho durante o processo de conformação. As seguintes geometrias geralmente podem ser obtidas por conformação a frio sem a formação de defeitos superficiais (onde t é a espessura da placa): | |
| Condição de entrega | Água controlada temperada. Salvo acordo em contrário, são aplicáveis os requisitos técnicos gerais de acordo com a EN 10021. | |
| Corte e soldagem por chama | Para corte a chama, as seguintes temperaturas mínimas devem ser observadas:75 °C (170 °F) para espessuras de chapa de 30 a 50 mm, 100 °C (212 °F) para espessuras de chapa de 50 a 100 mm e 150 °C (302 °F) para placas mais grossas. Para soldagem a arco manual, deve-se usar varetas com revestimento básico com umidade residual muito baixa (se necessário, deve-se secar de acordo com as instruções do fabricante). Além disso, as seguintes recomendações devem ser consideradas: | |
| Observação geral | Se requisitos especiais, que não são cobertos nesta folha de dados do material, devem ser atendidos pelo aço devido ao uso ou processamento pretendido, esses requisitos devem ser acordados antes de fazer o pedido. A informação nesta ficha técnica é uma descrição do produto. Esta folha de dados é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual é relevante. Para mais informações sobre a aplicação e processamento do DILLIDUR 500, consulte nossa informação técnica “O CONCEITO DE COMBATE AO DESGASTE – DILLIDUR”. A versão atual está disponível na fábrica ou para download em www.dillinger.de. | |
| Tratamento Térmico | O diagrama acima na parte da imagem da folha de dados mostra as mudanças gerais nos valores de dureza ou resistência de acordo com a temperatura de tratamento térmico. | |
| Conformação a quente | DILLIDUR 400 obtém sua dureza por resfriamento acelerado a partir da temperatura de austenitização. Após a conformação a quente, a mesma dureza só pode ser obtida se o aço for novamente temperado após a conformação. É de se esperar que a dureza obtida por meio de tal tratamento seja diferente daquela medida na condição de entrega, pois a capacidade de resfriamento disponível durante a fabricação das chapas difere daquela disponível na fábrica do fabricante. O aço pode ser aquecido a cerca de 250°C (482°F) sem uma queda substancial na dureza. | |
| Usinagem | DILLIDUR 400 pode ser usinado com brocas HSS e especialmente com brocas HSS-Co-ligadas com uma vida útil satisfatória se o avanço da broca e a velocidade de corte forem correspondentes. | |
| Outro | DILLIDUR 400 pode ser entregue em espessuras de 6 mm (1/4 pol.) a 150 mm (6 pol.), de acordo com o programa dimensional. Outras dimensões podem ser possíveis sob consulta. Identificação das placas Salvo acordo em contrário, a marcação é feita através de carimbos de aço com, pelo menos, as seguintes informações: | |
| Histórico de processamento | O aço é totalmente morto e tratado com grãos finos. | |
| Métodos de processamento | Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos fabricados com este aço. O usuário deve garantir que seus métodos de projeto, construção e processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da arte que o fabricante deve cumprir e sejam adequados para o uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações de acordo com EN 1011-2 (Soldagem) e CEN/TR 10347 (Formação), bem como as recomendações relativas à segurança do trabalho de acordo com as normas nacionais devem ser observadas considerando a maior resistência e temperabilidade. | |
| Condição da superfície | Qualidade da superfície:Salvo acordo em contrário, são aplicáveis as disposições de acordo com EN 10163-2, classe A2. | |
| Testes | Dureza superficial Brinell testada uma vez por calor e 40 t. | |
| Tolerâncias | Salvo acordo em contrário, as tolerâncias estão de acordo com EN 10029, com classe A para espessura. | |
Metal