As 10 principais tendências modernas em plásticos de desempenho

Recentemente ouvimos do Dr. Keith Hechtel, diretor sênior de desenvolvimento de negócios da Curbell Plastics, Inc .-- um fornecedor líder de folhas de plástico, hastes, tubos, filmes, fitas, adesivos, selantes e materiais de prototipagem, sobre o que ele considera ser 10 principais tendências em plásticos de desempenho nos dias de hoje. Com sede em Orchard Park, N.Y., e locais nos EUA, a Curbell oferece fabricação personalizada e entrega no dia seguinte de plásticos de alta qualidade em todo o país. Seus clientes incluem pequenas empresas, grandes empresas Fortune 500, agências governamentais e organizações militares. As indústrias atendidas variam de fabricantes de dispositivos médicos a oficinas mecânicas.

Os clientes da Curbell Plastics frequentemente precisam de conselhos que abrangem a interseção de tecnologia de materiais, estratégia de negócios e ciência dura e Keith é alguém que pode se concentrar nessas necessidades. Uma autoridade nacionalmente reconhecida em plásticos de desempenho, com graduação em geologia, tecnologia industrial e administração de empresas, além de mais de 30 anos de experiência na indústria de plásticos, Keith lidera a equipe de Desenvolvimento de Negócios da Curbell Plastics e oferece uma perspectiva única e prática para a seleção de materiais plásticos e aconselhamento de aplicação. Ele ajudou centenas de empresas a alcançar melhorias de qualidade e economia de custos por meio do uso de plásticos de alto desempenho. Ele trabalha em estreita colaboração com as equipes de design e engenharia para identificar os plásticos que podem atuar como substitutos leves e econômicos de metal, vidro e outros materiais.

Apaixonado por educação, orientação e desenvolvimento profissional, Keith treinou muitos de seus colegas da Curbell Plastics em toda a empresa em propriedades de materiais e processos de fabricação, e ele é um ex-instrutor adjunto da faculdade em comunicação empresarial e liderança organizacional.

Observando que os plásticos agora estão sendo usados ​​para melhorar a qualidade e a segurança e reduzir os custos de fabricação e o tempo de produção em uma ampla gama de indústrias, incluindo transporte, equipamentos recreativos, dispositivos médicos e muitos outros. Entre as tendências crescentes de hoje no uso de plásticos de desempenho, Keith se concentra em 10 dessas tendências que abrangem indústrias e aplicações.

▪ Especificação de plásticos com propriedades antimicrobianas e compatibilidade aprimorada de desinfetante.

Após a pandemia, as superfícies agora estão sendo limpas e desinfetadas de maneiras e frequências que podem degradar rapidamente os materiais plásticos tradicionais. Novos plásticos compatíveis com antimicrobianos e desinfetantes originalmente desenvolvidos para uso em equipamentos hospitalares estão agora sendo especificados para muitas aplicações não médicas, incluindo interiores aeroespaciais, veículos de emergência e instalações de lojas de varejo.

▪ Uso de plásticos transparentes para criar edifícios públicos mais seguros. Os governos de todo o mundo estão focados na necessidade de proteger os cidadãos nos espaços públicos. A indústria de plásticos respondeu com novas classes de materiais de folha de polímero transparente que podem resistir a projéteis e entrada forçada. Esses plásticos podem ser usados ​​como vidros monolíticos ou podem ser combinados com vidro e / ou outros polímeros para níveis aprimorados de proteção. Muitos desses materiais estão disponíveis com revestimentos resistentes a arranhões e estabilizadores de UV para prolongar a vida útil.

▪ Uso de plásticos inovadores para órteses e próteses para melhorar os resultados dos pacientes.

Houve avanços dramáticos nos materiais plásticos usados ​​para talas, suspensórios e membros artificiais. Novas formulações de polímeros permitem que os profissionais de saúde criem dispositivos mais finos, leves e confortáveis ​​que maximizam o conforto do paciente. Esses polímeros podem ser moldados usando apenas água quente ou uma pistola de calor portátil em vez de um forno de moldagem industrial. Isso permite que os ajustes para ajuste sejam feitos em um consultório médico, reduzindo o tempo que leva para fabricar e personalizar um dispositivo

▪ Uso de plásticos detectáveis ​​para melhorar a segurança alimentar.

Os plásticos de engenharia oferecem uma série de vantagens para máquinas de processamento de alimentos, incluindo redução de ruído operacional, baixo atrito e resistência a produtos químicos de limpeza. No entanto, nos últimos anos, tem havido uma preocupação crescente de que peças de plástico desgastadas ou danificadas de máquinas possam passar pelo equipamento de inspeção de alimentos, resultando em contaminação e recalls de produtos caros. Foram formulados novos plásticos que podem ser detectados por uma variedade de tecnologias de segurança alimentar, incluindo detecção de raios-X, detecção de metais e métodos de inspeção visual.

▪ Substituindo Madeira por Plásticos para Estender a Vida Útil.

A madeira pode apodrecer e degradar rapidamente em condições externas. Isso resulta em vida útil curta da peça, estética reduzida e riscos de estilhaços. Muitos produtos tradicionalmente feitos de madeira, como cadeiras altas, móveis de exterior, brinquedos de playground e interiores de cabines de barcos, estão agora sendo fabricados com materiais de folha de polietileno de alta engenharia. O polietileno pode ser formulado para resistir às intempéries e os graus de conformidade com a FDA podem ser usados ​​em contato direto com alimentos. A folha de polietileno está disponível em uma ampla variedade de cores e pode ser fabricada com equipamentos comuns de marcenaria. Não apodrece nem se fragmenta e nunca requer pintura.

▪ Uso de polímeros para reduzir o peso e aumentar a eficiência do combustível em veículos.

A crescente preocupação com as emissões de carbono e o desejo de desenvolver veículos mais eficientes em termos de combustível resultou no aumento do uso de plásticos de engenharia para economizar peso. Polímeros leves e duráveis ​​estão sendo mais amplamente usados ​​em vagões de passageiros, aeronaves de asa fixa e rotativas e todos os tipos de veículos terrestres. Muitos plásticos estão disponíveis em formulações resistentes aos raios ultravioleta para uma vida útil mais longa ao ar livre. Os plásticos usados ​​em veículos movidos a gasolina e diesel podem ser formulados para operar em contato com combustíveis e lubrificantes. Plásticos reforçados de alta temperatura são usados ​​em aplicações onde as peças são colocadas próximas aos motores.

▪ Substituição de metais e compostos termofixos por termoplásticos reforçados.

Dispositivos que exigem alta resistência e rigidez são tradicionalmente feitos de metais ou compostos termofixos - que apresentam limitações significativas. Os metais são pesados, o que limita seu uso em aplicações onde o peso leve é ​​desejado. Os compósitos termofixos tendem a ser quebradiços e geralmente apresentam baixa resistência química. A fabricação de termofixos também tende a ser lenta e trabalhosa. Uma nova classe de compostos termoplásticos está na vanguarda da tecnologia de materiais. Esses materiais têm valores de resistência e módulo comparáveis ​​aos metais e compostos termofixos. Eles também fornecem muitas das vantagens dos termoplásticos, incluindo ductilidade, resistência química superior e a capacidade de serem rapidamente formados a partir de chapas usando ferramentas de metal aquecido

▪ Especificação de plásticos que não interferem nos sinais de RF do equipamento de comunicação.

A proliferação de dispositivos conectados e a introdução das telecomunicações 5G resultou no aumento da demanda por antenas de alto desempenho. A funcionalidade ideal da antena requer materiais de radome de plástico que não atenuam significativamente os sinais de radiofrequência (RF) na frequência de operação. Plásticos de engenharia especializados com constantes dielétricas baixas e fatores de dissipação baixos, bem como tenacidade aprimorada, resistência aos raios ultravioleta e termoformabilidade têm visto um uso crescente como radomes de antenas de proteção.

▪ Uso de plásticos de baixa fricção e longa duração para eliminar a necessidade de lubrificação .

O maquinário usado para a fabricação de itens como semicondutores, produtos alimentícios e farmacêuticos deve ser mantido nos mais altos níveis de limpeza. Lubrificantes líquidos, como óleo ou graxa, são uma fonte potencial de contaminação e seu uso é evitado por essas indústrias ao máximo. Quando as peças do maquinário precisam se mover em movimento relativo entre si, os plásticos de engenharia formulados para ter baixo atrito e longa vida útil sem o uso de lubrificação externa são frequentemente especificados.

▪ Especificação de plásticos de alto impacto para durabilidade.

Os materiais plásticos tradicionais costumam falhar devido a rachaduras frágeis, especialmente quando as peças de plástico são expostas a temperaturas elevadas ou luz ultravioleta, ou quando são derrubadas ou impactadas em ambientes frios. Avanços recentes incluem o desenvolvimento de materiais plásticos mais duros e resistentes ao impacto que permanecem dúcteis mesmo após muitos anos de exposição ao ar livre ou quando usados ​​em temperaturas extremas. Esses materiais estão sendo especificados para uma ampla gama de aplicações, incluindo carrocerias de equipamentos pesados, invólucros de dispositivos médicos e componentes internos aeroespaciais.