Como a tecnologia de síntese de luz digital da Carbon está mudando o jogo da impressão 3D

Imagem:Impressora M2 3D da Carbon [ Fonte:Carbono]



A Paragon Rapid Technologies, especialista em impressão 3D e cliente da AMFG, anunciou sua parceria com o fabricante de impressão 3D Carbon, para trazer o Digital Light Synthesis (DLS) de propriedade da empresa tecnologia para o mercado do Reino Unido.

A parceria torna a Paragon Carbon o primeiro parceiro de produção no Reino Unido e aumentará a capacidade da Paragon de fabricar peças de uso final por meio da manufatura aditiva. É também a última de uma série de parcerias para a Carbon, que vê a empresa com sede nos Estados Unidos expandindo ainda mais os casos de uso de sua tecnologia.

Mas o que é Digital Light Synthesis? E de que forma pode revolucionar a manufatura aditiva?

Síntese digital de luz:uma tecnologia revolucionária

A Digital Light Synthesis usa a tecnologia CLIP (Continuous Liquid Interface Production) proprietária da Carbon para fabricar peças duráveis ​​e de alta qualidade. Em contraste com outros métodos de impressão 3D, o DLS funciona por meio de um processo fotoquímico, projetando luz através de uma membrana permeável ao oxigênio em um tanque de resina líquida curável por UV. Um banho de cura térmica programado ou forno é usado para definir as propriedades mecânicas da peça a fim de fortalecê-la. É por meio desse processo que as peças de grau de engenharia podem ser produzidas mais rapidamente do que muitos outros processos de manufatura.



Existem várias vantagens de usar a tecnologia DLS, incluindo:

1) Tempos de produção mais rápidos

A tecnologia DLS elimina a necessidade de ferramentas e prototipagem, permitindo que muitas iterações de um produto sejam criadas antes que a versão final seja produzida. Além disso, centenas e até milhares de peças podem ser produzidas com DLS - muito mais rapidamente do que com outros métodos de impressão 3D. A velocidade da tecnologia DLS permite, portanto, um tempo de comercialização mais rápido.


2) Fortes propriedades mecânicas

A tecnologia DLS também produz peças com propriedades mecânicas, alta resolução e acabamentos de superfície que rivalizam com os plásticos moldados por injeção. O tratamento térmico garante que as peças sejam fortes e duráveis, e comparáveis ​​aos plásticos moldados por injeção. Curiosamente, as peças produzidas com a tecnologia DLS são isotrópicas, o que significa que possuem propriedades iguais em todas as direções - algo que não é comum em muitos processos de impressão 3D.


3) Variedade de materiais

Uma ampla gama de materiais pode ser usada com a tecnologia DLS, como o Poliuretano Rígido (RPU), cuja dureza e rigidez o torna semelhante ao ABS e um bom substituto para o náilon e o Poliuretano Elastomérico (EPU), que é altamente elástico e resistente a lágrimas.

Síntese digital de luz:os casos de uso

Então, como a tecnologia DLS está impactando a indústria de manufatura?

A Digital Light Synthesis tem o potencial de interromper o ciclo tradicional de desenvolvimento de produtos, que normalmente vê os produtos irem desde o design, passando por prototipagem e ferramentas, até o produto final final. Com o DLS, a necessidade de prototipagem e ferramentas pode ser praticamente eliminada, permitindo que o desenvolvimento do produto vá do design direto para a produção.

Para Phil Adamson, Diretor Administrativo da Paragon, “DLS é uma mudança no jogo para a indústria, porque nossos clientes podem ir do design à produção com uma tecnologia, o que reduz significativamente os custos de desenvolvimento e elimina os requisitos de ferramentas.”

A eliminação dos requisitos de ferramentas e prototipagem pode ser vista no caso da adidas, que fez parceria com a Carbon no ano passado para produzir palmilhas personalizadas de alto desempenho para seus tênis Futurecraft 4D. A Adidas usou o DLS para fabricar calçados com propriedades variáveis ​​na entressola com o objetivo de melhorar o desempenho do calçado em uma variedade de esportes. Por meio do processo, a adidas foi capaz de testar o desempenho da entressola no estágio de design, eliminando assim a necessidade de prototipagem. A Adidas agora pretende produzir 100.000 pares até o final deste ano.

Também neste ano, a Carbon anunciou sua parceria com a Incase para a fabricação de estojos de proteção para dispositivos móveis. A parceria verá a Incase usando a impressora M2 3D da Carbon e a tecnologia DLS para criar estruturas de rede de elastômero complexas, permitindo a produção de soluções de proteção mais fortes, leves e resistentes a impactos.

Então, o DLS poderia ser o próximo passo para tornar a manufatura aditiva pronta para a produção em massa? A resposta ainda não está clara, mas o que é certo é que a mais recente parceria da Carbon com a Paragon aponta para a tecnologia DLS se tornando uma força revolucionária na forma como os produtos são fabricados.