Entrevista com especialista:CEO da Anisoprint, Fedor Antonov, sobre por que a impressão 3D composta é uma das maiores tendências em AM

A impressão 3D composta, apesar de ser uma tecnologia jovem, está amadurecendo rapidamente para desbloquear novas oportunidades na produção de peças robustas, porém leves. Uma empresa que está ultrapassando os limites da impressão 3D composta é a Anisoprint, a start-up russa que desenvolveu um processo de extrusão de material denominado Coextrusão de Fibra Compósito (CFC).


A tecnologia CFC permite o reforço do plástico com fibras compostas contínuas diretamente durante o processo de impressão, tornando possível a produção de peças resistentes e altamente duráveis.

Conversamos com Fedor Antonov, CEO da Anisoprint, para aprender mais sobre os benefícios da tecnologia CFC, suas aplicações atuais e a visão de Fedor sobre o futuro do mercado de impressão 3D composta.

Você pode me falar um pouco sobre o Anisoprint?

A Anisoprint é uma empresa fundada há 5 anos por especialistas em design e otimização de materiais compósitos com uma visão comum do futuro dos compósitos.

Nossa missão é desenvolver uma tecnologia de produção inovadora exigida globalmente para a fabricação de estruturas leves que mudarão a aparência de aviões, carros e espaçonaves. Leveza significa menos uso de recursos, menos combustível, menos emissões - e, em última análise, um futuro mais sustentável.

A Anisoprint desenvolveu a tecnologia de coextrusão de fibra composta (CFC). Você poderia explicar o que é tecnologia e o valor que ela traz para o mercado?

O principal objetivo que tínhamos em mente ao desenvolver a tecnologia CFC era trazer a tecnologia de fabricação de compósitos mais flexível para o mercado. A abordagem de coextrusão oferece muita liberdade:liberdade na escolha do material da matriz, liberdade na variação da fração de volume do reforço e permitindo caminhos de reforço complexos. Ao mesmo tempo, as fibras contínuas pré-impregnadas (compostas) fornecem resistência e rigidez.

A liberdade na escolha dos materiais nos permite reforçar diferentes tipos de polímeros com fibras de alta resistência para fabricar compósitos com uma ampla gama de propriedades, como resistência térmica ou química, impacto, desgaste, resistência à fadiga, fricção propriedades, etc.

A capacidade de variar a fração de volume da fibra nos permite imprimir estruturas de rede composta que são muito mais eficientes em termos de peso do que laminados ou sanduíches compostos. Com o CFC, qualquer forma complexa com quase qualquer material é possível.

Quais setores e aplicações seriam mais adequados para sua tecnologia?

Compósitos são os melhores materiais para aplicações leves. As propriedades leves são muito procuradas pelas indústrias aeroespacial, automotiva de alto desempenho, esportiva e médica.

Sempre que algo precisa voar ou se mover rápido, ou as pessoas precisam carregá-lo, o peso leve é ​​essencial. É aqui que vemos o futuro do AM composto. A impressão 3D traz mais flexibilidade para a fabricação de compósitos, levando os materiais compósitos à prototipagem rápida, permitindo várias iterações de projeto feitas rapidamente e a produção de ferramentas e gabaritos leves, que podem acelerar significativamente o tempo de produção.

O uso de materiais leves para montagem robótica e gabaritos de soldagem pode aumentar significativamente a velocidade do movimento e, portanto, a produtividade. Ferramentas leves são muito mais fáceis de manusear na operação, economizando tempo e tornando a produção mais segura.

Você pode compartilhar uma ou duas histórias de sucesso com o uso de sua tecnologia?

Estamos orgulhosos de ver que os usuários de anisoprinting são bem-sucedidos com a tecnologia, alcançando seus objetivos de fabricação e, às vezes, até mesmo fazendo descobertas reais. Nosso cliente, Brightlands Materials Center, desenvolveu peças compostas autossensíveis que podem ser usadas para monitorar estruturas críticas na indústria aeroespacial, construção e saúde. Normalmente, o material autodetectável é criado com as técnicas tradicionais de fabricação de compósitos, que são os processos complexos de vários estágios que envolvem o equipamento especializado.

O Brightlands Materials Center está combinando o autodetecção da fibra contínua com a fabricação de compósitos por anisoprinting para torná-la mais eficaz.



Os resultados foram descobertos monitorando a deformação em uma viga de flexão simples e em um modelo em escala de uma ponte composta de pedestres. Empurrando a ponte, a deformação da estrutura em função da carga aplicada é monitorada.

Alguns outros casos de uso emocionantes envolvem a produção de ferramentas e acessórios para produção em massa. A anisimpressão ajudou a obter uma ferramenta mais durável e barata para a conformação de chapas, reduzindo os custos pelo menos duas vezes.



No caso de um acessório para a linha de produção, nossos clientes aumentaram a vida útil da manilha, imprimindo-a em plástico PETG, reforçado com fibras contínuas. O material é resistente ao peróxido de hidrogênio que é utilizado na lavagem dessa linha de produção.

Todos esses casos de uso são possíveis devido à flexibilidade de nossa tecnologia:você pode acumular fibras por trajetórias arbitrárias; criar estruturas treliçadas compostas que fornecem resistência máxima com o mínimo de material; use qualquer plástico como matriz, obtendo os compostos com as propriedades de que você precisa.

A Anisoprint lançou recentemente a grande impressora 3D composta de fibra contínua. Qual foi o ímpeto por trás do desenvolvimento deste sistema?

Sempre tivemos uma visão da tecnologia ideal de manufatura de compósitos - anisoprinting - que permitirá a manufatura autônoma, de estágio único e sem ferramentas de estruturas de compósitos de formas complexas otimizadas e em larga escala.

Cada novo produto que desenvolvemos é um passo em direção a esta anisoprinter.

A PROM IS 500 é a nossa primeira máquina industrial, o que significa que ela atende a todos os padrões industriais de confiabilidade, tolerância e segurança, usando uma base de componentes industriais de alta qualidade. É uma máquina de alta temperatura capaz de imprimir e reforçar polímeros de alto desempenho, como PEEK, PEKK, PEI e outros. Possui um grande volume de construção (600x420x300 mm) e alta produtividade. Portanto, é projetado exclusivamente para produção, 24 × 7 funciona em um ambiente de fábrica.

Qual é a sua opinião sobre o estado atual da impressão 3D composta e como a tecnologia está se desenvolvendo?

Estamos nesta esfera há mais de 6 anos e podemos ver claramente como a impressão 3D composta evoluiu ao longo dos anos. Sem dúvida, é a nova tendência mais proeminente na impressão 3D hoje, enquanto apenas 3 anos atrás era algo novo e exótico e apenas alguns especialistas já ouviram falar disso.

Hoje vemos estudos de mercado reconhecendo a impressão 3D de compósitos como um grupo de tecnologia separado que exibe uma das maiores taxas de crescimento. O número de participantes no mercado também está aumentando rapidamente ano após ano.

O século 21 será o século dos compósitos, e a impressão 3D é a tecnologia para fazer isso acontecer.

O que o ano que vem reserva para a Anisoprint?

Teremos muitos anúncios de novos produtos em breve, tanto no segmento desktop quanto industrial.

O PROM IS 500 será entregue aos primeiros clientes no início de 2021, e o lançamento oficial de vendas ocorrerá no final deste ano.

Há uma série de novos produtos no segmento de desktops chegando este ano que vamos manter em segredo antes do lançamento oficial. Só posso dizer que incluirá novos materiais, software e ofertas de serviço.

Para saber mais sobre o Anisoprint, visite:anisoprint.com