Entrevista com especialista:Felix Ewald, CEO da DyeMansion

Acima:(da esquerda para a direita) DyeMansion’s Powershot C para remoção de pólvora, DM60 para coloração e Powershot S para acabamento de superfície



Na AMFG, ajudar nossos usuários a desenvolver um estágio de pós-processamento eficiente é uma parte fundamental do que fazemos. É por isso que estamos sempre interessados ​​em qualquer nova tecnologia e processos que irão agilizar e aprimorar esta fase dos fluxos de trabalho do projeto de impressão 3D. Recentemente, ficamos extremamente impressionados com os novos sistemas da DyeMansion para colorir e finalizar impressões SLS. A equipe sediada em Munique oferece uma gama de serviços de pós-processamento que se concentram exclusivamente em tecnologias de impressão 3D baseadas em pó, proporcionando aos clientes acesso a uma variedade de opções de acabamento sofisticadas que seriam difíceis de obter internamente.

Nós conversamos com o fundador e CEO da DyeMansion, Felix Ewald, para discutir as origens da empresa, os sucessos recentes e os desafios fundamentais que o setor de manufatura aditiva enfrenta atualmente.





Como você começou a se interessar pela impressão 3D e, mais especificamente, pelos estágios de acabamento do processo?

Quatro anos atrás, começamos nosso negócio com capas de smartphone impressas em 3D. No início, não conseguimos obter peças com acabamento de alta qualidade a um preço razoável. As primeiras malas perderam a cor e tingiram as calças dos nossos novos clientes. Portanto, estávamos diante de uma decisão importante:deveríamos deixar o negócio de impressão 3D e fazer algo completamente novo, ou deveríamos desenvolver nossa própria solução para resolver esse problema? Decidimos ir para o último.



Como esse interesse inicial evoluiu para o conceito de DyeMansion e que, por sua vez, se desenvolveu em sua atual gama de serviços e tecnologia?

Depois de conseguirmos uma cor preta duradoura, queríamos vender novamente as capas para celular. No início de 2014, felizmente conhecemos Arno Held da AM Ventures, nosso investidor, que nos disse que vender capas de smartphone é muito chato e que devemos nos concentrar em nossa solução de coloração, que ainda era um trabalho desafiador em toda a indústria de impressão 3D. Esse foi o início da ideia por trás do DyeMansion. Desde então, expandimos essa ideia para nos tornarmos a empresa de pós-processamento líder em tecnologias à base de pó em AM. Desenvolvemos nosso sistema de coloração DM60, que é o primeiro sistema do mundo para tingir plásticos AM à base de pó totalmente automatizado. Entretanto, temos uma base de dados de cores com mais de 400 cores RAL e Pantone diferentes e mais de 200 clientes. Além disso, oferecemos dois sistemas de jateamento:Powershot C para uma depuração eficiente de plásticos AM e Powershot S para acabamento superficial.







O que mais entusiasma você nas tecnologias à base de pó em comparação com outros métodos de impressão 3D? Houve um momento específico em que você decidiu que esse seria seu foco?

Em nossa opinião, o benefício mais importante nas tecnologias à base de pó é que elas são sempre independentes da geometria, o que significa que nenhuma estrutura de suporte adicional é necessária. Definitivamente, uma das maiores vantagens em comparação com SLA ou FDM. O próximo ponto importante é a escalabilidade. No futuro, essas tecnologias serão incrivelmente rápidas. Serão possíveis tempos de camada de menos de 5 segundos. A tecnologia Multi Jet Fusion da HP é apenas o começo nesta corrida em direção à impressão 3D super-rápida. Acho que as tecnologias baseadas em pó se encaixam perfeitamente no mercado de manufatura digital do futuro.



Qual a importância que você considera a automação no desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D? Há alguma área de operações de impressão típicas que você acha que poderia se beneficiar com mais simplificação e automação?

Nos últimos 20 anos, tudo girou em torno de prototipagem rápida. O preço por peça era caro, mas tudo bem, já que não havia nenhuma outra oportunidade de produzir protótipos tão rápido. Quanto mais você entra na fabricação real com grandes volumes, mais automação é necessária. Nossos clientes são o exemplo perfeito. Quanto mais eles estão convencidos da fabricação real, mais eles estão dispostos a investir em tecnologias de automação como os sistemas que oferecemos. Tenho certeza de que o ponto mais crucial é o pós-processamento das peças. As peças impressas em 3D precisam de várias etapas diferentes de pós-processamento para obter o acabamento necessário, especialmente quando se trata de produtos de consumo. Antes de criarmos as primeiras soluções automatizadas, tudo era feito à mão. Nossa visão é automatizar todos os processos necessários.



Quais foram alguns dos projetos de acabamento mais interessantes nos quais a DyeMansion esteve envolvida recentemente? Há algum que você considera ter sérias implicações de longo prazo para o setor de impressão 3D?

Os primeiros produtos de consumo que vão para a manufatura aditiva de alto volume agora são armações de óculos impressas em 3D. Este ano, mais de 500.000 quadros serão produzidos. Aproximadamente 70% deles são processados ​​com nossas tecnologias. Por exemplo, colaboramos com fabricantes de óculos como a ic! Berlim. Outro tópico interessante na indústria é a fabricação sob demanda de peças de reposição. Trabalhamos com diferentes empresas automotivas para expandir seus projetos. E estamos envolvidos em alguns projetos de solas de sapato impressas em 3D, mas, na minha opinião, as tecnologias ainda são muito caras para a manufatura em massa séria por enquanto. Um dos nossos maiores projetos em um futuro próximo será com a IKEA e o Wazp. Eles acabam de anunciar nossa colaboração no desenvolvimento de sua nova coleção OMEDELBAR, que será seus primeiros objetos impressos em 3D.





















A impressão 3D em metal causou um grande impacto nos últimos anos. Você diria que isso afetou a percepção e o uso de materiais à base de plástico para impressão 3D industrial?

De fato. Não acho que isso afetou os materiais plásticos diretamente, mas a conscientização para a manufatura aditiva aumentou dramaticamente por meio da impressão 3D de metal. Do meu ponto de vista, o mais importante foi a entrada da HP como grande player na AM. A tecnologia da HP e seus anúncios forçaram muitas empresas a pensar que é o momento certo para começar com a impressão 3D. Embora suas partes acinzentadas não sejam perfeitas para nossa tecnologia de coloração, somos capazes de colori-las com um preto profundo e brilhante e já conseguimos desenvolver diferentes tons de cinza e alguns tons de cor, que combinam muito bem com a matéria-prima cinza da HP. Portanto, estamos muito felizes com a entrada da HP no mercado.









Na sua opinião, quais são os principais obstáculos no desenvolvimento de uma fase de pós-processamento eficaz, principalmente no que diz respeito à produção de peças? O que você gostaria que fosse disponibilizado em termos de ferramentas / práticas recomendadas para ajudar a enfrentar esses desafios?

Acho que não haverá mais um grande gargalo no pós-processamento, quando se trata de fabricação de alto volume. A automação do pós-processamento acaba de começar e ainda há muito trabalho manual necessário. No futuro, com certeza haverá muitas soluções, e estamos confiantes em ser um dos grandes players neste mercado específico! Os processos precisam melhorar em consistência e confiabilidade. Acho que também deve haver um controle de qualidade em linha dos processos de produção.







Como você vê a adaptação da impressão 3D à indústria 4.0 como um todo nos próximos anos?

Será um dos elementos-chave, mesmo que algumas pessoas ainda subestimem a impressão 3D agora. Na Indústria 4.0, tudo gira em torno da digitalização. E nenhuma outra tecnologia de fabricação é tão digital quanto a impressão 3D. Basta enviar um arquivo CAD para o mundo todo e imprimi-lo sob demanda em 24 horas, quando e onde for necessário, sem restrições de geometria.



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