Encontrando o ponto ideal ao projetar para fabricação de aditivos

A Confiserie Van Damme produz mais de 19.500 toneladas de marshmallows em diferentes formatos, tamanhos e variedades todos os anos, um produto delicioso com pequenas margens que requer maquinários relativamente caros. E é aí que entra o Materialize Mindware. Com seu conhecimento de AM e design para AM, eles poderiam traduzir com eficiência uma peça essencial da máquina para o design - o bico - em algo personalizável ainda mais acessível. A liberdade de design da AM e o curto tempo de desenvolvimento podem ser uma chave essencial para a empresa abrir a produção, com novos designs para clientes com os quais eles anteriormente não eram capazes de trabalhar.

Parte de ser capaz de introduzir novos estilos de marshmallows é ter um bico exclusivo que pode bombear creme de marshmallow no fluxo, formato e separação de cores corretos para criar um design específico. Normalmente, um único bico consiste em 12 peças de metal soldadas e uma porca. A peça convencional é projetada como parte de uma montagem complexa e tem alto custo de produção.

A Confiserie Van Damme tem três linhas de produção de última geração, e cada uma está equipada com 28 bicos por produto. Cada bico de aço inoxidável custa mais de € 1000 por peça quando produzido tradicionalmente e normalmente tem um prazo de entrega de 8 a 10 semanas, mesmo após o desenvolvimento do projeto. Eles abordaram a Materialize com um pedido para criar um bocal para um marshmallow de arco-íris, o que é raro em seu campo devido à complexidade do design.

O bico arco-íris impresso em 3D em PA 12

Projetando para AM

Em Materializar, o Mindware equipe de consultores atua como uma rede de contatos com departamentos especializados altamente qualificados em toda a empresa:neste caso, Design e Engenharia . Com entrada 2D, a equipe Materialize D&E passou a trabalhar de acordo com as regras de design para impressão 3D. Eles receberam os desenhos de um bico produzido tradicionalmente com muitas peças envolvidas, com as quais eles usaram seus conhecimentos de engenharia para projetar um bico que poderia ser impresso em 3D em uma única peça. Este bico foi projetado com várias câmaras, uma para cada cor, que permitiu que o fluxo de diferentes cores de creme de marshmallow se unissem em uma forma coesa. Este complexo processo de projeto ainda é comparável na quantidade de tempo que leva para projetar uma peça fabricada tradicionalmente. A verdadeira diferença está no processo de produção e nos benefícios de um bico que pode ser produzido em uma única peça.

PA 12 , uma poliamida ou material plástico foi usado para fazer o protótipo das impressões de teste iniciais. A peça de plástico impressa em 3D substituiu um bico na produção para testar a funcionalidade. O teste foi capaz de confirmar que o bico funcionou perfeitamente bem.

O bico impresso em 3D (extrema direita ) sendo usado na produção para um teste bem-sucedido.

É mais uma porta aberta para os clientes porque podemos oferecer formatos especiais. Não somos os únicos produtores de marshmallow e, se pudermos oferecer algo que eles realmente desejam, podemos ver isso como uma vantagem competitiva.
- Bart Desnyder, CTO e comprador corporativo da Confiserie Van Damme

Um exemplo de produto acabado de marshmallow de arco-íris .

PA 12 vai além de um material de prototipagem

No entanto, como o bico em PA 12 funcionou tão bem no teste de produção, Confiserie Van Damme decidiu explorar a possibilidade de substituir o metal componente com apenas o material do protótipo original. Eles enviaram o material PA 12 para serem testados de forma independente quanto à segurança alimentar. O bico PA 12 obteve a certificação de acordo com os Padrões Internacionais de Destaque (IFS) e o Padrão Global do British Retail Consortium (BRC) para segurança alimentar. Essas certificações garantem a conformidade do fornecedor e asseguram a capacidade dos varejistas de garantir a qualidade de seus alimentos. Além disso, os bicos podem ser limpos completamente.

Isso significava que a Confiserie Van Damme poderia apenas usar o material de prototipagem para o bico em vez de produzir o design final em aço inoxidável. O bico PA 12 era dez vezes mais barato e entregue em uma semana em comparação com o tradicionalmente produzido, que custava mais de € 1000, além dos prazos de entrega de 8 a 10 semanas. Mesmo que quisessem imprimir em aço inoxidável como planejado originalmente, a peça ainda teria custado menos de € 1000 e poderia chegar em duas semanas. Agora que a Confiserie Van Damme foi capaz de usar o material PA 12 como o material da peça final, eles poderiam se beneficiar de tempo adicional e benefícios de custo, mantendo a qualidade da produção de marshmallow.

Recebendo novos clientes utilizando o AM

No futuro, Bart Desnyder, CTO e comprador corporativo da Confiserie Van Damme, prevê poder oferecer mais personalização, como logotipos ou formatos de marca para clientes. Anteriormente, o investimento em um novo projeto envolvia o desenvolvimento complexo e demorado para produzir um bico de aço tradicional. Tudo isso somado a um custo proibitivo para qualquer produção menor de formatos especiais.

Agora que os bicos podem ser desenvolvidos e produzidos a um preço não proibitivo e em um tempo relativamente curto, eles serão capazes de atrair novos clientes com sua oferta e se destacar dos concorrentes .

Como Bart compartilha, “Não é que tenhamos uma margem maior em produtos especiais, é mais uma porta aberta para os clientes porque podemos oferecer formatos especiais. Não somos os únicos produtores de marshmallow e, se pudermos oferecer algo que eles realmente desejam, podemos ver isso como uma vantagem competitiva ”. Ele continua:“Houve exigências no passado que tivemos de recusar. Seria diferente se soubéssemos o que fazemos agora depois de trabalhar com o Materialize. Na verdade, nossa equipe de vendas está muito entusiasmada com esta oportunidade. ”

Bicos convencionais de aço inoxidável para gatos e cães para marshmallows.

Trazendo mais inovação para a fábrica

Depois de encontrar uma possível vantagem competitiva por meio da colaboração, Bart está ansioso para continuar com a equipe de materialização. Em uma visita recente às instalações de produção, aplicações potenciais adicionais foram detectadas e estão atualmente em discussão para serem investigadas, como peças de máquina de baixa disponibilidade . Ele acrescenta:“Às vezes, temos máquinas antigas muito especiais e é difícil conseguir peças sobressalentes”.

No final, estender a mão para Materialize para algo tão pequeno quanto um bocal de marshmallow abriu a porta para a compreensão de como a liberdade de design, o curto tempo de desenvolvimento e o tempo de produção da AM podem apoiar o Confiserie O futuro de Van Damme. A equipe da Materialize, com seus 30 anos de experiência em tecnologias de manufatura aditiva, está ansiosa para continuar a jornada juntos.