Como Manufatura Aditiva Ajudou Van Damme a Produzir Bicos Personalizados de Marshmallow a Fração do Custo

Visão Geral

Confiserie Van Damme, confeitaria líder belga, produz mais de 19.500 t de marshmallows anualmente. Os doces são produzidos em ampla gama de formas, tamanhos e sabores, mas o negócio de alta margem é impulsionado por componentes de bico baseados em metal caros que controlam fluxo, forma e cor de cada marshmallow.

Cada bico é uma montagem complexa de 12 partes de aço inoxidável soldadas e uma porca, custando mais de €1.000 e exigindo 8–10 semanas do design à entrega. Com 28 bicos por linha de produção, a despesa soma rapidamente e limita a capacidade da empresa de experimentar novos designs customizados.

O desafio: produzir marshmallow arco-íris que demanda bico capaz de separar e misturar três cores de creme de marshmallow em proporções precisas. Manufatura tradicional não podia atender a complexidade do design dentro de tempo ou custo razoáveis.

O bico arco-íris impresso em 3D em PA 12.

Projetando para Manufatura Aditiva

A equipe Mindware da Materialise, com 30 anos de experiência em AM, fez parceria com o departamento de Design & Engenharia da Van Damme. Usando desenhos 2D existentes, a equipe aplicou regras de design para impressão 3D para re-engenheirar o bico em uma única peça imprimível. A nova geometria inclui câmaras separadas para cada cor, permitindo o fluxo preciso requerido para efeito arco-íris verdadeiro.

O redesign exigiu o mesmo esforço de engenharia que uma peça tradicional, mas a etapa de manufatura mudou dramaticamente. Uma única impressão 3D substitui montagem de 12 peças, cortando tanto custo quanto lead time.

PA 12, poliamida food-grade, foi escolhida para prototipagem. Impressões iniciais substituíram um bico na linha e provaram totalmente funcionais durante teste de produção ao vivo.

O bico impresso em 3D (extrema direita) sendo usado em produção para teste bem-sucedido.

"Ao oferecer clientes formas verdadeiramente customizadas, criamos vantagem competitiva," diz Bart Desnyder, CTO e Comprador Corporativo na Van Damme. "Agora podemos atender solicitações que eram anteriormente custo-proibitivas."

Exemplo do produto final marshmallow arco-íris.

PA 12 Vai Além da Prototipagem

Após teste bem-sucedido, Van Damme comissionou teste independente de segurança alimentar do bico PA 12. A peça recebeu certificações IFS e BRC Global Standard, garantindo conformidade com padrões de segurança e higiene da indústria. O material também permite limpeza fácil e turnaround rápido.

O resultado? Um bico dez vezes mais barato que a versão tradicional de aço inoxidável e disponível em uma semana, versus lead time de 8–10 semanas para peças metálicas. Mesmo impressão em aço inoxidável custaria abaixo de €1.000 e chegaria dentro de duas semanas.

Novas Oportunidades de Clientes via AM

A capacidade de projetar, prototipar e produzir bicos customizados rapidamente desbloqueia novas fontes de receita. Van Damme agora pode oferecer logos, formas de marca e outros designs bespoke que eram anteriormente inviáveis devido a altos custos de ferramental.

Desnyder nota: "Costumávamos recusar pedidos de formas especiais. Agora, com suporte da Materialise, podemos aceitá-los e expandir nossa base de clientes." Sua equipe de vendas já está animada com as possibilidades.

Bicos convencionais de aço inoxidável gato e cachorro para marshmallows.

Inovações Futuras na Fábrica

Durante visita recente à planta da Van Damme, a Materialise identificou mais oportunidades de AM, incluindo peças de máquina de baixa disponibilidade para equipamentos vintage. "Algumas de nossas máquinas mais antigas têm peças difíceis de encontrar," diz Desnyder. "AM pode resolver estes desafios eficientemente."

Ao fazer parceria com a Materialise, empresa na vanguarda da manufatura aditiva por três décadas, Van Damme está posicionada para alavancar liberdade de design, prototipagem rápida e economia de custos para impulsionar crescimento contínuo.