Uma empresa de desenvolvimento de produtos que usa a impressão 3D para fazer tudo

A Glassboard tem uma declaração de missão clara:servir as empresas mais ambiciosas do mundo na construção de produtos que as pessoas adoram usar. Sua equipe quer fazer mais do que apenas criar um arquivo CAD e uma apresentação de slides; eles se estabeleceram para ser um desenvolvedor holístico de produtos, ajudando as empresas a fabricar, negociar preços e configurar suas cadeias de suprimentos para levar um produto ao mercado.

Trabalhando em uma variedade de setores, a Glassboard Design descobriu que a impressão 3D é uma ferramenta inestimável para a construção de produtos de ponta, com o vice-presidente de operações Grant Chapman dizendo:“A Glassboard é uma empresa de desenvolvimento de produtos Jack of All Trades, mas tentamos ter o suficiente experiência em casa para lidar com quase tudo. Não estamos em um setor vertical. Não estamos apenas no ciclismo, não estamos apenas na saúde, não estamos apenas nos produtos eletrônicos de consumo. Fazemos de tudo um pouco. E o Formlabs tem uma ferramenta que nos acompanhará por todas essas verticais, bem como uma variedade de material que nos permite fazer o que queremos. ”

Neste post, conheça a equipe do Glassboard e como eles usam o Form 2 e o Form 3BL para quebrar as barreiras entre a ambição do cliente e suas soluções, criando produtos de ponta no processo.

Um material SLA para cada projeto

A resina transparente BioMed é usada para criar moldes transparentes que podem ser inspecionados quanto a bolhas de ar ou outras imperfeições.

O Glassboard é sincero em sua razão de usar a impressão 3D da Formlabs:há um material para tudo.

A equipe da Glassboard trabalha em uma ampla gama de produtos, com cada projeto exigindo um fluxo de trabalho ou técnica diferente para criar o protótipo perfeito:da moldagem por injeção à termoformação e moldagem de silicone. A equipe precisa de uma impressora 3D que possa acompanhar e fornecer soluções. De acordo com Chapman, “quanto maior fica a biblioteca de materiais, melhor fica minha vida. Essa é uma função linear. ”

Um projeto recente exemplificou esse dilema, já que a Glassboard tem trabalhado com a empresa de cuidados periódicos Sunny. Sunny está tentando lançar um novo copo menstrual no mercado e queria encontrar uma maneira inovadora de fazer o produto se destacar.

A Glassboard sabia que esse tipo de produto - um produto de consumo flexível usado no corpo humano - exigiria muitos protótipos e testes. Chapman recorreu a um de seus companheiros de equipe mais confiáveis ​​- suas duas impressoras Formlabs SLA 3D - e começou a imprimir em resina Elastic 50A e resina flexível 80A para simular o copo.

“Para o produto Sunny, realmente usamos a amplitude das resinas que a Formlabs tem, desde as mais flexíveis, mais elásticas e mais pegajosas, até os materiais rígidos, usando quase tudo o que há entre neste produto.” - Grant Chapman

Para outros projetos, a equipe precisava de um material que pudesse passar no teste de impacto - o requisito oposto de um dispositivo de saúde sensível. Eles optaram pela resina Tough 2000, imprimindo e empurrando a peça por meio de testes extenuantes de queda e resistência. Chapman disse:“Também estamos trabalhando em um produto de segurança que passou em sua certificação de teste de impacto com a resina Tough 2000, que suporta várias quedas. E então todo o resto dos plásticos naquele produto eram peças formadas a vácuo de policarbonato feitas com dólares impressos no Formulário 3BL também. ”

Sem a extensa biblioteca de resinas, Chapman não acha que muitos desses projetos veriam a luz do dia ou teriam se saído tão bem quanto antes, acrescentando:“Esse protótipo de produto de segurança existe apenas porque o 3BL pode fazer o que faz , e passou pelo teste de certificação real na forma de protótipo, muito menos com polímeros de produção. ”

As três resinas favoritas da Glassboard Design para resolver problemas de desenvolvimento de produtos são:

1. Resina Tough 2000 :A equipe nos disse:“É tudo uma questão de funcionalidade. É tão parecido com o plástico real que você pode criar um protótipo de peças funcionais, como encaixes de pressão e dobradiças vivas com ele. ”
2. Rascunho de resina , porque foi “incrivelmente rápido para o quão preciso ainda é, tudo isso ao mesmo tempo que parecia bom”, de acordo com Ben Ettinger, engenheiro sênior de desenvolvimento de produto.
3. E, finalmente, um dos favoritos pessoais de Chapman, Rigid 10K Resin :“Quando vocês lançaram o Rigid 10K, pensei que estava sonhando, porque os dados técnicos pareciam bons para ser verdade. Imediatamente encomendei um litro para testar, os resultados estão em ... é o melhor. ”

Os moldes de injeção impressos em 3D são uma parte vital do processo de desenvolvimento do Glassboard.

O benefício desta biblioteca de resina para o desenvolvimento de produtos é claro:o Form 2 e o Form 3BL são máquinas versáteis capazes de acompanhar a imaginação de Chapman e Ettinger e as demandas de seus clientes. Chapman disse:“todas as nossas outras ferramentas são mais focadas e fazem bem uma coisa. Considerando que vocês têm uma resina para tudo. Em que resina maluca vocês vão pensar a seguir? Porque não importa o que seja, vai ser ótimo. Vai ser uma indústria ou vertical que não fomos capazes de tocar, ou é um tipo de material que não fomos capazes de prototipar e nos permitirá fazer coisas realmente legais. ”

Formulário 3BL para Desenvolvimento de Produto

O Glassboard implanta as impressoras Form 2 e Form 3BL.

Devido ao seu sucesso inicial com a formação a vácuo, a equipe tem expandido seu uso em outros projetos. Chapman explicou, “para um produto diferente, fizemos muita conformação a vácuo. Começando a imprimir alguns dólares de formação de vácuo de Draft Resin no Form 3BL para peças formadas a vácuo muito grandes. Anteriormente, esses moldes eram impressos em várias seções em um Formulário 2 e montados juntos, um processo que requeria tempo de impressão adicional. No passado, os designers costumavam pensar na moldagem a vácuo apenas para fazer embalagens, banheiras ou conchas de capacete. Mas estamos começando a aprender que você pode usar a formação a vácuo para criar peças muito mais complexas se estiver disposto a fazer algum projeto de ferramenta complicado ou algum projeto de ventilação complicado. Ele também oferece uma maneira de entrar na produção de termoplásticos em prototipagem sem ter que ir para a moldagem por injeção. Acho que agora estamos começando a desbloquear essa tecnologia e eu ficaria procurando o que seremos capazes de produzir no próximo ano. ”

Grant Chapman

“É realmente um processo de 24 horas para peças moldadas a vácuo, impressão de dólares durante a noite, curando pela manhã, formando as folhas termoplásticas e aparando no final do dia. E você tem a parte real em suas mãos para testar. Essa é a definição, para mim, de prototipagem rápida. ”

Um caso de uso inesperado para o Form 3BL foi usar a plataforma de construção maior para imprimir muitas peças pequenas de uma vez. A primeira equipe esperava usá-lo principalmente para prototipagem em grande escala de peças e moldes grandes, mas como Chapman nos explicou, devido à precisão de alta qualidade fornecida pela tecnologia de estereolitografia de baixa força, eles começaram a confiar no Form 3BL para substituir o Formulário 2 em alguns casos. Chapman explicou, “para um cliente onde também estamos fazendo algumas moldagens de uretano de duas partes, eles precisavam de um monte de protótipos dessa pequena peça flexível durante a noite. E acabamos, em vez de usar o mesmo molde e limpá-lo e refazê-lo, apenas imprimimos 30 moldes no Form 3BL durante a noite, e pudemos montar todos eles, atirar no molde no dia seguinte e enviar todos eles para fora. E isso levou três ou quatro impressões em um Formulário 2 para literalmente apenas uma impressão noturna no Formulário 3BL . ”

Chapman acrescentou:“Estamos impressionados com a 3BL até agora, e as mudanças de software que vimos apenas nos últimos cinco meses, desde a obtenção das configurações de suporte nas resinas do beta até o lançamento, foram dia e noite. É apenas um aumento incrível na qualidade de vida para remoção de suporte em um tempo de desenvolvimento tão curto. Estou muito feliz com essa linha de produtos. "

Materiais biocompatíveis da Formlabs para desenvolvimento de produtos

Grant Chapman

“Ter acesso a materiais que você pode se sentir bem em dar às pessoas para contato com a pele muda o jogo para prototipar peças que as pessoas precisam tocar e sentir para testar. ”

Dental LT Clear V2 tem sido um material de destaque não apenas para prototipagem de peças biocompatíveis, mas também para fabricação de moldes, e a equipe tem usado seu Form 3BL para criar moldes de grande porte. Chapman nos disse que, “com o Dental LT Clear V2, o recurso de destaque é que ele é seguro para as membranas mucosas, e podemos nos sentir bem confiantes em usá-lo em uma aplicação onde meu cliente final possa precisar de contato com a pele humana, como com silicone de cura de platina moldes ou peças impressas em 3D direto. E o outro benefício do Dental LT é que ele imprime com precisão e remoção do suporte muito fácil. E esse é apenas o bônus no final do dia desse material. ”

Criar moldes transparentes com Dental LT Clear V2 também foi uma vantagem, com Chapman acrescentando, “também é transparente. Quando preenchemos os moldes, podemos ver se acidentalmente obtivemos bolhas de ar ou lacunas que podemos puxar ou aspirar. ”
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Para muitos produtos de consumo, os designers não estão tentando reinventar a roda e resolver problemas técnicos. Para Sunny, o produto já existe na forma herdada. O problema é como criar uma experiência superior para o consumidor em comparação com os dispositivos legados, e é aí que a iteração em pequenos recursos pode fazer ou quebrar um novo produto.

De acordo com Ettinger, “é isso que eles têm apreciado tanto, é basicamente aquele cronograma de feedback deles para projetar iterações e atualizações para novos protótipos que eles podem testar e continuar conduzindo esse ciclo de feedback. Acho que essa foi provavelmente a parte mais satisfatória de todo o processo. ”

Confiabilidade é a chave

As várias partes envolvidas na criação do aplicador e do copo para Sunny.

Não importa o desafio, a equipe da Glassboard não dá desculpas e eles precisam de uma ferramenta que possa acompanhar. A confiabilidade é crítica para o sucesso e a rápida execução do projeto Sunny. A necessidade de imprimir dezenas de protótipos significava que impressões malsucedidas poderiam atrasar o projeto.

Chapman nos disse que “a confiabilidade é enorme. E não é o fato de que se uma impressora cair, não são as duas horas que levaria para consertá-la que é o problema, é que se a impressora desligasse durante a noite, e aquela parte que você estava contando naquele dia para enviar para atender prazo do seu cliente durante a noite, agora estava faltando. E é aí que a confiabilidade é absolutamente fundamental. Não é o tempo de inatividade. É a oportunidade de impressão perdida que você prometeu a um cliente e que pensou que estaria pronta. Se uma impressora falhar ou apresentar algum problema, você está perdendo um prazo e é por isso que é importante ”.

No final das contas, a equipe criou mais de 100 protótipos entre o aplicador e o copo para Sunny. Como o produto entra em contato com o corpo humano, e em uma área tão sensível, a equipe sabia que não seria capaz de aperfeiçoar o design em apenas algumas estampas. O produto deve ter uma boa aparência, se encaixar bem e funcionar em uma variedade de corpos. É por isso que Chapman disse que as iterações rápidas são tão importantes:“nosso objetivo com quase todos os produtos que desenvolvemos internamente é como você protótipo o mais rápido e fácil possível? E, em seguida, misturar isso em como podemos testar o produto o mais próximo possível de um estado de produção para eles antes de iniciarem o ferramental, antes de termos uma interface com o fabricante? Como você basicamente testa o máximo que pode em um local de prototipagem? ”

Saiba mais sobre impressão 3D para design de produtos

Chapman resumiu seus pensamentos sobre o uso da impressão 3D, dizendo:“é uma ferramenta que eu gostaria de ter aprendido anos atrás, porque agora é uma ferramenta indispensável”. Dada a sua versatilidade e confiabilidade, o Glassboard prevê que o Form 2 e o Form 3BL sejam incorporados a todos os projetos futuros.

Para saber mais sobre o Glassboard e acompanhar projetos futuros, visite o site.

Para saber como a impressão 3D de grande formato pode ser usada em seus produtos, visite nossa página Form 3L. Ou solicite uma peça de amostra grátis impressa no Formulário 3L abaixo.