Usando a impressão SLS 3D para personalizar controladores de jogos de alto desempenho

Um controlador com botões impressos no Fusível 1 (esquerda), e outro com botões injetados moldados (direita).

Battle Beaver Customs está focado em fornecer uma experiência de jogo de alto nível por meio de controladores de jogo personalizados. Suas modificações tornam os controladores mais responsivos e competitivos, permitindo que os jogadores aumentem seu potencial de jogo e alcancem o desempenho máximo em uma variedade de jogos.

Battle Beaver Customs equipa seus engenheiros com impressoras 3D internas, incluindo máquinas FDM, a impressora Form 2 SLA e a impressora Fuse 1 SLS. Recentemente, a equipe tem usado o Fuse 1 para substituir a terceirização de peças do controlador interno, trazendo a fabricação de peças de uso final internamente. Isso reduziu os prazos de entrega em semanas e isolou a Alfândega do Battle Beaver de complicações na cadeia de suprimentos.

Nesta postagem, ouvimos o chefe de pesquisa e design da Battle Beaver Customs, Michael Crunelle, e ouvimos sobre como ele continua a fornecer controladores de jogos líderes de mercado.

Vença os concorrentes para o mercado

Peças internas para os controladores de alto desempenho do Battle Beaver Customs.

Ao longo de um único ciclo de geração de console, os controladores de jogos passam por várias reformulações internas. Isso pode causar dores de cabeça para os fabricantes de controladores personalizados, como Battle Beaver Customs, já que suas montagens e designs de botões antigos podem não caber mais nos novos controladores.

A prototipagem rápida com o Fuse 1 permite que o Battle Beaver Customs mude rapidamente seus designs de montagem e botão. Ao criar produtos de consumo personalizados, tempos de resposta rápidos podem pagar dividendos para empresas que procuram se manter à frente de seus concorrentes. De acordo com Crunelle, “o Fuse 1 foi ótimo por ser capaz de fazer alterações rapidamente, desde o conceito até a peça de uso final. Nossos concorrentes não conseguem nos acompanhar. ”

Para um recente redesenho interno do controlador do Playstation 5, Crunelle trabalhou horas extras para criar novas montagens, dizendo que, “eles [Sony] redesenharam o interior do controlador do Playstation cerca de quatro vezes durante o ciclo de vida do Playstation 4 e do Playstation 5 controlador já está em sua segunda versão. Isso significa que temos que mudar a forma como projetamos nossa plataforma interna. Para o controlador do PlayStation 5, em 48 horas, projetamos e imprimimos novas plataformas para fazer suas modificações funcionarem. Normalmente isso leva semanas ou meses, mas agora é algo com o qual não tenho problemas ”.

Substituição (terceirizada) de moldagem por injeção por impressão SLS interna acessível

A equipe mudou a maior parte da produção para o Fuse 1, mas ainda mantém uma frota de impressoras Form 2 SLA para prototipagem e algumas peças de uso final.

Crunelle comprou originalmente um Form 1+ no eBay, antes de fazer upgrade para uma frota de três impressoras Form 2.

De acordo com Crunelle, a empresa ainda está usando suas impressoras Form 2 para criar a substituição do d-pad SmartPad e algumas peças externas que requerem superfícies lisas. Mas o náilon assumiu um papel de liderança nas modificações do controlador interno devido às suas outras propriedades, com Crunelle dizendo que, “em comparação com a resina, com o pó de náilon, tivemos mais facilidade com o uso de epóxis e colas. Ter uma capacidade térmica maior também tem sido grande. Uma ponta de ferro de solda pode chegar perto da peça e ela não derrete. ”

Por causa do Fuse 1, Battle Beaver Customs mudou a produção de todas as montagens internas e peças internamente. Anteriormente, as peças eram moldadas por injeção e enviadas da China para os Estados Unidos. Com cada câmara de construção do Fusível 1 contendo de 500 a 800 peças, a equipe está fazendo a produção em lote sob demanda, com um único Fusível 1 substituindo totalmente seus pedidos de terceirização.

As peças são colocadas no Fuse Sift e, em seguida, a mídia explodida antes de serem usadas.

Com a impressão 3D interna, a equipe reduziu os prazos de entrega em semanas e se isolou das complicações da cadeia de suprimentos e dos longos prazos de entrega. Reduzir o tempo de chegada ao mercado de novas peças internas de seis meses para uma questão do dia tem o benefício adicional de reduzir o risco envolvido na criação de novos produtos, potencialmente aumentando a inovação e as variantes de produtos no futuro.
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Produção de peças legadas sob demanda

Além disso, como o número de controladores que a empresa suporta cresceu, a impressão 3D interna permite a produção de pequenos lotes de peças antigas. Se um cliente deseja que uma versão antiga de um controlador seja modificada, a Crunelle pode carregar o arquivo STL apropriado, imprimir as peças necessárias e entregar o controlador. O suporte a uma ampla gama de produtos agora é viável devido aos custos reduzidos associados à manutenção de peças legadas. De acordo com Crunelle, “tendo a liberdade com o Fuse 1 para imprimir diferentes estruturas, podemos fazer alterações conforme necessário e não precisamos nos preocupar em pagar pelo ferramental”. Anteriormente, Battle Beaver Customs só podia suportar um número limitado de modelos de controladores legados devido ao custo e tempo de fabricação.

Finalmente, um benefício inesperado da impressão SLS 3D interna é como sua versatilidade permite projetos inesperados. Dado o tamanho do lote de mais de 500 peças do Battle Beaver Customs, a detonação de mídia pode ser demorada. Crunelle usou o Fusível 1 para construir um suporte personalizado e comprou um motor que vai dentro da unidade de detonação. As peças podem girar sozinhas por 20 minutos, economizando um tempo significativo e aborrecimento durante o pós-processamento.

A equipe construiu seu próprio rack para automatizar o processo de detonação de mídia.

Crunelle foi um dos primeiros a colocar as mãos em um Fuse 1. Quase 12 meses depois, e a impressora foi totalmente integrada em seu fluxo de trabalho, dizendo que, “depois de imprimir por quase um ano, é outra ferramenta em nossa caixa de ferramentas . ”

Para saber mais sobre os costumes do Battle Beaver, siga-os no Twitter.