Moldes de impressão 3D para fundição [tutorial passo a passo]

Como profissional ou entusiasta de impressão 3D, você pode estar procurando expandir sua capacidade de impressão 3D. Como tal, não há melhor maneira de conseguir o mesmo do que aprender a imprimir moldes em 3D.



O molde impresso em 3D para fundição de moldes (moldes de impressão 3D para fundição) está crescendo em popularidade na indústria de impressão 3D.

Ele molda o caminho a seguir através das caixas de molde que ajudam você a adquirir vários produtos impressos em 3D. Significativamente, você pode usar os produtos em fundições ou internamente.

Moldes de impressão 3D para fundição

Então, qual é a diferença entre imprimir a caixa do molde 3D e a impressão 3D padrão de projetos?

A principal diferença está em como você chega ao seu objeto final de impressão 3D. A impressão 3D padrão continua sendo um meio para um fim. Ou seja, uma vez que sua impressora pare e seu metal fundido ou material plástico esfrie, você obtém seu produto final.

Além disso, a impressão 3D padrão é um processo de fabricação aditiva. Ou seja, você constrói sua forma enquanto imprime. Da mesma forma, seu design se encaixa à medida que a extrusão de material do bico de impressão continua.

Primeiro, você precisa imprimir um recipiente ou uma caixa de molde que sirva como uma inversão do seu design final. Em seguida, encha a caixa do molde com o material de fabricação final, deixe secar e abra a caixa do molde para revelar o produto final.

Este artigo orienta você através de moldes de impressão 3D para o molde, tipos de molde e como você pode imprimir moldes.

Como fazer um molde com impressora 3D?

Para criar um molde ou um molde, você precisa dominar a arte da precisão. Ao fabricar moldes impressos, os erros continuam caros. Assim, cada recurso, detalhe e personalização tem um preço, seja uma peça única ou destinada à produção em massa.

Como tal, a impressão 3D elimina erros dispendiosos na moldagem de formas complexas. Ele consegue o mesmo fornecendo precisão nas peças moldadas.

Além disso, os profissionais de impressão 3D aproveitam as vantagens das habilidades da tecnologia para personalizar moldes para protótipos, peças metálicas, joias e geometrias complexas fundidas.

Processo de criação de moldes de silicone a partir de peças impressas em 3D (14 etapas fáceis)

Etapa 1: Escolha um arquivo para moldar o molde

Escolha um arquivo que você gostaria de criar ou crie um material não suportado por sua impressora.

Etapa 2: Crie uma caixa de molde

Crie a estrutura que manterá o silicone no lugar ao despejá-lo ao redor da peça. Além disso, crie uma caixa de molde que se encaixe perfeitamente na peça que você pretende fazer.

Etapa 3: Prepare a impressão

O processo de moldagem de silicone não é exigente em uma caixa de molde impressa em 3D. Ele oferece a oportunidade de selecionar configurações padrão para o procedimento.

Etapa 4: Suspender o mestre na caixa de molde

Você pode suspender seu master usando palitos de picolé, espetos ou varetas impressas em 3D coladas na superfície do master. Além disso, os orifícios deixados após a cura do molde irão acelerar o fluxo de resina através do molde.

Etapa 5: Abra o frasco de silicone e mexa corretamente

Como o silicone vem em duas partes, você precisa misturar as duas individualmente e, uma vez combinado com seu endurecedor, misture lentamente usando varetas de mistura separadas.

Etapa 6:medir

Obtenha o volume certo de silicone necessário para preencher seu molde. Além disso, obtenha uma medida da quantidade desejada de silicone e meça-a separadamente em dois copos de medição diferentes.

Etapa 7: Misture o Silicone

Depois de medir cada parte, você precisa combinar os dois elementos em um copo de mistura e mexa lentamente com uma ferramenta de mistura.

Além disso, você precisa evitar agitar bolhas de ar no processo. Raspe as paredes finas e todas as laterais do copo para misturar todo o material.

Lembre-se, o processo de cura só começa quando você mistura completamente o material.

Etapa 8: Despeje o silicone na primeira parte da caixa do molde

Despeje o silicone na primeira metade do molde. Faça-o lentamente em um canto da caixa do molde e deixe o silicone se mover para as outras partes até preenchê-lo.

Depois de derramar o silicone, coloque as chaves menores no silicone. Ele criará metades do molde que se encaixarão quando você despejar o silicone. Além disso, você terá que remover essas chaves antes de colocá-las na segunda metade do molde.

Etapa 9: Deixe curar

Dependendo do tipo de silicone, o processo de cura pode levar entre 75 minutos e uma noite para ser concluído. Notavelmente, a temperatura e a umidade determinam os tempos de cura. Então, cure em um ambiente de temperatura ambiente.

Etapa 10: Prenda a segunda parte do molde e despeje silicone nela

Depois de definir o molde, comece a preparar a segunda parte. Além disso, este é o momento de remover as chaves que você inseriu anteriormente.

Em seguida, prenda e prenda a segunda metade da caixa do molde. Por fim, despeje o silicone na segunda parte do molde.

Depois de despejar o silicone na segunda metade do molde, deixe esfriar.

Etapa 11: Decomposição e Remoção do Molde

No momento em que ambas as metades do molde estiverem curadas, você saberá que está pronto para removê-las da caixa do molde e começar a usá-las para recriar peças.

Etapa 12: Remontagem e preparação dos moldes

Alinhe corretamente todas as partes do seu molde e tampe quaisquer orifícios criados pela ventilação. Além disso, pode ser necessário prender as peças do molde usando elásticos, tiras ou fitas.

Etapa 13: Meça a resina e adicione corante

Você pode misturar uma resina mais significativa e despejar vários moldes de uma só vez, se tiver feito vários deles. Da mesma forma, adicione corante às partes da mistura de resina conforme fornecido nas instruções.

Em seguida, misture e despeje a resina em seu molde.

Etapa 14: Deixe curar

Como nos outros processos de cura, deixe seu material repousar por um período necessário dependendo do tipo de resina.

Por fim, abra o molde e remova o material resfriado.

Como imprimir um molde em 3D?

A impressão 3D de um molde não é um processo complicado, pois não requer muitos equipamentos especializados.

Para imprimir um molde em 3D com sucesso, você precisará dos seguintes equipamentos e materiais que devem estar prontamente disponíveis para qualquer amador ou profissional de impressão 3D:

Uma impressora 3D

Existem inúmeras impressoras 3D disponíveis no mercado. Portanto, dependendo do seu orçamento, do tipo de projeto e da disponibilidade do espaço de trabalho, você deve obter um que atenda às suas necessidades específicas.





Uma impressora 3D continua sendo essencial para um molde impresso, pois garante a qualidade do molde através da precisão e exatidão que a impressão 3D traz a bordo.

Software de redação

O software de desenho continua sendo um aspecto vital da impressão de um molde 3D. Semelhante à escolha de uma impressora 3D, você pode ir tão grande ou tão pequeno quanto preferir ao buscar a ferramenta de design perfeita que o ajudará a dar vida ao molde impresso desejado.

Você tem opções para escolher, pois há muitos equivalentes gratuitos do AutoCAD disponíveis na Internet. Além disso, você pode encontrar uma vasta gama de programas que você pode pagar ou assinar para usar.

O software irá ajudá-lo a projetar moldes de acordo com a especificação necessária, oferecendo as opções de que você precisa. Além disso, ajuda a esticar sua imaginação para criar um molde de qualquer forma.

Filamentos de impressão 3D com alta resistência ao calor e rigidez

Seu molde impresso em 3D estará sujeito a muitas mudanças de temperatura e manipulação antes de obter sua impressão final. Portanto, você precisa imprimir o molde de material que pode lidar com a temperatura de deflexão de calor regularmente.

Nesta frente, você pode usar o ABS digital em vez do ABS padrão (verifique na Amazon) . Possui uma classificação de temperatura mais alta para peças que devem lidar com mais mudanças de temperatura durante o processo de moldagem.

Material para preencher seus moldes

Notavelmente, use qualquer material de impressão que derreta e depois endureça em um modelo sólido em sua forma de molde. Esses materiais variam de areia, metal ou qualquer outro material termoplástico.

Se você é novo na moldagem por injeção, especialistas em impressão 3D e amadores recomendam o uso de material de silicone para preencher seus moldes.

Além disso, é fácil trabalhar com silicone, pois combina qualidades de flexibilidade e firmeza para moldes impressos superiores.

Liberação do molde

Sempre use um spray para revestir seu molde antes de colocar material como silicone nele. Pulverizar esta camada em seu molde torna a impressão fácil de remover quando seca.

Além disso, quando você iguala seu desmoldante a um spray de cozinha (verifique na Amazon) para seus moldes impressos em 3D, você descobre que é mais barato e mais fácil do que usar padrões de cera ou esperar que não quebre quando retirado.

Você pode fazer moldes com uma impressora 3D?

Sim. A moldagem de silicone é um método de produção que você pode combinar com a impressão 3D para fazer várias cópias dos mesmos produtos.

Além disso, permite fabricar um material ou filamento que sua impressora 3D pode não suportar.

Você pode imprimir moldes de cerâmica em 3D?

As cerâmicas desfrutam de várias propriedades excelentes que as tornam as favoritas para uso em uma ampla gama de aplicações. Você pode aplicar cerâmica na indústria química, máquinas, eletrônica, aeroespacial e engenharia biomédica.

Notavelmente, as qualidades que os tornam materiais versáteis incluem alta resistência mecânica, dureza e boa estabilidade térmica e química.

Assim, você pode imprimir moldes de cerâmica em 3D. Os componentes cerâmicos são formados nas formas desejadas usando tecnologias convencionais, incluindo moldagem por injeção, prensagem, fundição de fita e fundição em gel.

O mais recente avanço em ciência de materiais e ciência da computação oferece uma grande variedade de tecnologias de impressão 3D. Você descobrirá que uma combinação de tecnologias de impressão 3D é especializada na fabricação de cerâmica.

Você pode fazer moldes de resina com uma impressora 3D?

O uso de uma impressora 3D de resina com resistência a altas temperaturas, rigidez e resolução oferece detalhes e durabilidade para fazer moldes a partir do molde de injeção pequeno.

Além disso, se você pretende injetar plástico líquido em um molde impresso em 3D, ele não deve derreter o molde. Sempre use resina com alta temperatura de deflexão de calor sempre que moldes de impressão 3D.

Além disso, usar resina sempre que remover um molde de um molde impresso em 3D ajuda a evitar o desgaste associado a esse processo.

Você pode imprimir um elenco em 3D?

Sim, você pode imprimir um molde em 3D.

Um molde impresso em 3D ou molde ortopédico é uma concha formada a partir de um plástico que os médicos usam para envolver um corpo mole ou parte de um corpo para mantê-lo estruturalmente estável para permitir que ele se cure.

Fundição de investimento

A fundição de precisão produz componentes precisos e minimiza o desperdício de material ao mesmo tempo. Mais importante, ajuda a criar peças muito complexas; engenheiros de projeto consideram a fundição de precisão muito útil.

Ele usa uma concha feita de cerâmica, gesso ou plástico formada em torno de um padrão de cera.

Em seguida, você pode derreter a cera usando um forno e o metal fundido é derramado na casca criando a fundição.

Conclusão

Os amadores e profissionais da impressão 3D concordam que a impressão 3D de moldes para o molde é outra adição interessante às crescentes aplicações da tecnologia de impressão 3D.

Mais significativamente, os moldes de impressão 3D oferecem vantagens que incluem fabricação de baixo custo, possibilidades de design complicadas, menos desperdício de material onde a usinagem CNC envolve requisitos de fresamento ou areia e a capacidade de reciclar materiais residuais.