Trapo antecipa uma movimentada temporada de primavera para logística

A primavera está se aproximando, tornando-se a estação mais movimentada na logística da planta. Ao lidar com plantas, há muitos desafios – desde o manuseio correto de organismos sensíveis até tempos de resposta curtos, para que as mercadorias cheguem frescas aos comerciantes.

A Volmary, uma empresa de cultivo de vegetais e flores com atuação internacional em Münster, Alemanha, cultiva ervas, vegetais e plantas com flores para atacado.

A empresa recorreu à Trapo AG para a automação dos processos de intralogística, que instalou um sistema de picking de alta capacidade, adaptado às necessidades individuais da Volmary.

A exigência era que fossem colhidas até 3.000 bandejas por hora e 3.500 mudas de flores diferentes a serem comercializadas em um banco de dados a ser criado.

O desafio especial foi que algumas das bandejas flexíveis e cheias de terra estão profundamente enraizadas e as partes das plantas também ficam penduradas sobre a borda da bandeja e obscurecem o código.

Portanto, as esteiras transportadoras empregadas tinham que ser capazes de acomodar não apenas bandejas pesadas e de diferentes tamanhos, mas também serem resistentes à sujeira e fáceis de limpar.

“Outra característica especial foi o carrinho automatizado que abastece todas as fábricas”, explica Jörg Thomas, chefe de vendas da Trapo. “Para evitar o risco de colisão com a correia transportadora, instalamos um sistema de elevação pneumático.”

O banco de dados de produtos da Volmary gerencia cerca de 3.500 itens individuais, cada um com um código de barras que o identifica. Este código de barras já está atribuído no momento da semeadura.

Graças à conexão com o sistema de controle de nível superior, a placa de identificação pode ser digitalizada, lida e a bandeja pode ser atribuída ao respectivo pedido de venda. Se a placa estiver faltando, a bandeja é ejetada automaticamente.

Se, por exemplo, folhas ou sujeira obscurecerem o código, um jato revelará a placa.

Uma cadeia de processo automatizada então se põe em movimento:o controle de nível superior conhece o conteúdo de cada bandeja individual e transmite ao sistema de picking a informação a qual o pedido do cliente pertence uma bandeja.

No transportador, este último é fornecido por impressora com o nome do cliente e informações logísticas sobre empilhamento de carrinho e prateleira. O sistema de controle atribui de forma flexível o total de 44 pistas ao respectivo cliente.

Por meio de ejetores de alto desempenho, as bandejas são transportadas em calhas, entre as quais existem passarelas. No final do chute, um mecanismo de frenagem evita que a contrapressão fique muito grande, danificando as plantas.

“Com a experiência de três gerações, nós mesmos criamos inúmeras variedades de plantas e atendemos particularmente aos desejos de nossos clientes”, diz Raimund Schnecking, consultor de produtos para vegetais da Volmary.

“Por exemplo, expandimos nosso sortimento para incluir muitas variedades orgânicas e raridades vegetais.

“Competência em que nossos clientes confiam. Nesse contexto, foi importante para nós contar com um parceiro em intralogística que garante que as mudas cheguem com segurança e no prazo ao cliente.”